CN201694956U - 一种新型气烧竖窑 - Google Patents
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Abstract
一种新型气烧竖窑，包括由烟囱体、砌筑燃烧室、风冷燃烧梁、竖窑本体及若干气管组成，所述竖窑本体上端开设加料口，竖窑本体下侧腔室顶端由外界横向伸入煤气进气管，此下侧腔室设置砌筑燃烧室，位于煤气进气管一侧安装冷风管并且其内部衔接风冷燃烧梁；所述砌筑燃烧室采用耐火材料砌筑；所述风冷燃烧梁可为合金铸铁、内芯合金外筑耐火材料、高铝砖(Al2O3含量为60％-80％)等材料。本实用新型采用新型砌筑燃烧室、风冷燃烧梁及预热助燃风等结构，用于烧制石灰石、轻烧白云石及轻烧镁石等产品；与传统混装窑及轻烧窑相比燃料利用效率大幅提高，与套筒窑及弗卡斯窑相比投资成本大幅降低，其中石灰活性度可达350ml以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金及耐火材料技术领域，尤其涉及一种新型气烧竖窑。
背景技术
以冶金行业的高活性石灰为例，一般采用焦炭混装窑、汽烧竖窑、套筒窑、弗卡斯窑、麦尔兹窑等窑型生产。经过若干实践证明，与普通石灰相比，在烧结及炼钢的生产中，通过配加活性石灰，可大大提高烧结和炼钢的综合效益，在炼钢过程中使用可降低石灰单耗、缩短冶炼时间、延长炉衬寿命、提高废钢加入量和钢水收得率；同时，由于活性石灰的比率高于表面积大气孔，S、P含量低，使得炼钢时造渣成分稳定，脱硫磷彻底，可改善钢材质量，有利于冶炼品种钢；在烧结中使用可以提高烧结矿的品位和烧结的产量，因此石灰作为冶金工业的重要基础材料之一，越来越受到冶金行业的重视；特别是炼钢技术的加快发展和降低成本、品种钢的广泛需求，加上按国际标准组织生产的出口钢材，使得高活性石灰在烧结、铁水预处理、炼钢和炉外精炼等领域得以广泛应用。近年来冶金行业的活性石灰的生产技术迅速发展，不同窑型活性石灰石的生产原理基本相同；弗卡斯窑的特点为燃烧梁结构，燃烧梁横跨石灰窑断面，每根燃烧梁都是由一个巨大的、延长后的由导热油冷却的矩形钢箱装置而成。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于煅烧石灰石、以煤气为燃烧介质、采用新型砌筑燃烧室、风冷燃烧梁、预热助燃空气，以解决混装窑及轻装窑的燃料利用效率低，套筒窑、弗卡斯窑投资成本大等问题，同时提高了石灰窑的热利用效率并可适用于烧制轻烧白云石及轻烧镁石等产品。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种新型气烧竖窑，包括由烟囱体、砌筑燃烧室、风冷燃烧梁、竖窑本体及若干气管组成，所述竖窑本体上端开设加料口以及与窑壁垂直设置且连通的烟囱体，该竖窑本体内腔分为上、下两个腔室结构，其下侧腔室顶端由外界横向伸入煤气进气管，此下侧腔室设置砌筑燃烧室并带有若干燃烧孔，位于煤气进气管一侧安装冷风管并且其内部衔接风冷燃烧梁，风冷燃烧梁采用的冷却介质为空气或其它气态冷却介质；所述风冷燃烧梁的下方冷却区底端开设出料口，所述风冷燃烧梁的数量为1至4个，砌筑燃烧室设置在窑本体内砌筑并且数量为1至8个，其单侧出火嘴数量为3至15个，风冷燃烧梁可为合金铸铁、内芯合金外筑耐火材料、高铝土或高铝砖并且Al2O3含量为60％-80％以及其它耐火材料。
本实用新型所述新型气烧竖窑的有益效果为：可用于煅烧石灰石、轻烧白云石及轻烧镁石等，并且以煤气为燃烧介质，采用新型砌筑燃烧室、风冷燃烧梁、预热助燃风与煤气混合入窑燃烧，解决了混装窑的燃料利用效率低、套筒窑及弗卡斯窑投资成本大等问题，其中石灰活性度可达350ml以上，同时提高了气烧竖窑的热利用效率；采用窑本体内砌筑新型燃烧室的技术可有效控制和调节窑内各断面温度，提高产品质量和产量，同时降低了燃料消耗。
附图说明
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的新型气烧竖窑的结构示意图。
图中：
1、加料口；2、烟囱体；3、砌筑燃烧室；4、燃烧孔；5、煤气进气管；6、冷风管；7、风冷燃烧梁；8、出料口；9、竖窑本体；10、预热区；11、煅烧区；12、冷却区。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的新型气烧竖窑，包括由烟囱体2、砌筑燃烧室3、风冷燃烧梁7、竖窑本体9及若干气管组成，所述竖窑本体9上端开设加料口1以及与窑壁垂直设置且连通的烟囱体2，该竖窑本体9内腔分为上、下两个腔室结构，其下侧腔室顶端由外界横向伸入煤气进气管5，此下侧腔室设置砌筑燃烧室3并带有若干燃烧孔4，位于煤气进气管5一侧安装冷风管6并且其内部衔接风冷燃烧梁7；所述风冷燃烧梁7的下方冷却区12底端开设出料口8，所述竖窑本体9的上侧腔室内由上至下分为预热区10和燃烧区11。采用新型砌筑燃烧室、风冷燃烧梁、预热助燃风与煤气混合入窑燃烧，解决了焦炭混装窑的燃料利用效率低、套筒窑及弗卡斯窑投资成本大等问题，同时提高了气烧竖窑的热利用效率；采用窑本体内砌筑新型燃烧室的技术可有效控制和调节窑内各断面温度，提高产品质量和产量，同时降低了燃料消耗。
以上本实用新型所述的新型气烧竖窑，工作时助燃冷风由冷风管6进入竖窑本体9，然后在风冷燃烧梁7部分进行热交换而流出竖窑本体9后再与煤气进气管5并行进入砌筑混合室3，再通过燃烧孔4燃烧向窑内供热；可燃气体与助燃气体混合的部位为砌筑燃烧室3，并且不单独加设燃烧嘴，只设燃烧孔4。所述风冷燃烧梁7的数量为1至4个；砌筑燃烧室3(数量为1至8个)单侧出火嘴数量为3至15个；风冷燃烧梁7材质可选合金铸铁、内芯合金外筑耐火材料、高铝砖(Al2O3含量为60％-80％)以及其它耐火材料。
Claims (7)
1.一种新型气烧竖窑，包括由烟囱体(2)、砌筑燃烧室(3)、风冷燃烧梁(7)、竖窑本体(9)及若干气管组成，其特征在于：所述竖窑本体(9)上端开设加料口(1)及烟囱体(2)，此下侧腔室设置砌筑燃烧室(3)并带有若干燃烧孔(4)，位于煤气进气管(5)一侧安装冷风管(6)并且其内部衔接风冷燃烧梁(7)。
2.根据权利要求1所述的新型气烧竖窑，其特征在于：所述风冷燃烧梁(7)的下方冷却区(12)底端开设出料口(8)。
3.根据权利要求1所述的新型气烧竖窑，其特征在于：所述风冷燃烧梁(7)的数量为1至4个。
4.根据权利要求1或3所述的新型气烧竖窑，其特征在于：所述风冷燃烧梁(7)采用的冷却介质为空气。
5.根据权利要求1至3任一项所述的新型气烧竖窑，其特征在于：所述风冷燃烧梁(7)可为合金铸铁、内芯合金外筑耐火材料。
6.根据权利要求1所述的新型气烧竖窑，其特征在于：所述砌筑燃烧室(3)设置在窑本体内砌筑，其数量为1至8个。
7.根据权利要求1所述的新型气烧竖窑，其特征在于：所述砌筑燃烧室(3)的单侧出火嘴的数量为3至15个。
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