CN201682161U - 电子连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子连接器，包括绝缘本体、导电端子以及上盖，其中绝缘本体具有前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁，前侧壁设有一U形开口，左右侧壁各设有一凹槽，后侧壁设有一开口，凹槽延伸连通至开口，中介壁设置于前侧壁与后侧壁之间，中介壁与后侧壁之间形成一容置槽。导电端子安装于容置槽中，上盖安装于绝缘本体之容置槽上，其中上盖设有一可挤压挟持两夹臂之干涉部，且上盖与绝缘本体的容置槽之间形成卡接扣合。本实用新型的电子连接器，其不需要经过焊接制程且不用在灯管两端套设金属壳套就可以达到稳定的连接状态，且有利于绝缘本体在射出成型制程时良率的提升，可有效降低生产制造的成本。

Description

电子连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电子连接器，特别涉及一种不需要焊接就可以固定挟持灯管电极的电子连接器。

背景技术

液晶显示面板已广泛地应用于各种信息、通讯、消费性产品之中。然而，由于液晶显示面板中液晶本身不具发光特性，因此，为达到显示效果，需给液晶显示面板提供一面光源装置。在现有技术中，具有背光模块的液晶显示面板为众所周知的事，其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充份且分布均匀的面光源。

一般背光模块的设计，其在背板的一侧间隔设置数条灯管，灯管的两端分别固定于一电子连接器上，而电子连接器则设置于背板上。由于灯管结构较为脆弱，所以灯管一般都必须借由电子连接器的辅助才能装配固定于背光模块上，一般的电子连接器由一具有开口之绝缘本体以及设置于开口内的一对可挠性的导电弹片所组成，且在灯管两端先套设一金属壳套，再将金属壳套挤压而插入导电弹片间的缝隙，利用导电弹片的弹性回复力来挟持金属壳套，并且，在上述金属壳套的一端与灯管之电极之间，一般还会利用焊接加工的方式在金属壳套与灯管电极之间形成固定接合，以防止金属壳套与灯管电极之间发生电性接触不良。

然而，此种电子连接器的结构缺点在于必需要在灯管两端套上金属壳套，且要利用焊接方式使金属壳套与灯管电极之间形成固定接合，如此制程不但使得生产的时间与成本增加，而且生产良率亦会同时降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电子连接器，其不需要经过焊接制程且不用在灯管两端套设金属壳套就可以达到稳定的连接状态，且有利于绝缘本体在射出成型制程时良率的提升，可有效降低生产制造的成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电子连接器，包括一绝缘本体，所述绝缘本体具有一前侧壁、一后侧壁、一左侧壁及一右侧壁，该前侧壁上设有一U形开口以供灯管放置，该左侧壁与该右侧壁上各设有一凹槽，该后侧壁上设有至少一开口，该凹槽延伸连通至该开口，一中介壁设置于该前侧壁与该后侧壁之间，该中介壁与该后侧壁之间形成一容置槽；

一导电端子，安装于该绝缘本体的该容置槽中，所述导电端子具有相对设置的两个夹臂，该两夹臂用以挟持且电性连接灯管的电极；以及

一上盖，安装于该绝缘本体的该容置槽上，所述上盖设有一可挤压挟持该两夹臂的干涉部，且该上盖与该绝缘本体的容置槽之间形成卡接扣合。

所述导电端子具有相对设置的两个接脚，该两接脚穿过位于该绝缘本体的底壁上的一孔洞。

所述导电端子包括一本体，该两夹臂及该两接脚连接于该本体，且该本体、该两夹臂以及该两接脚均为一体成形的弹片结构。

所述中介壁与该前侧壁之间形成一定位槽，该中介壁上设有一V形开口，且该V形开口系面对于该U形开口设置。

所述绝缘本体上设有数个定位柱，该绝缘本体的底壁上设有数个辅助垫片。

所述上盖设有一卡勾部，该卡勾部与该凹槽可互相卡接扣合。

所述卡勾部包含一上卡勾以及一下卡勾，该上卡勾与该下卡勾呈上下相对设置。

所述下卡勾之勾点端一侧设有斜角，该上卡勾之勾点端两侧设有斜角。

所述后侧壁上设有两个开孔，该两开孔分别邻近于该左侧壁及该右侧壁，且面对于该凹槽设置。

还包括：一连接部，连接该后侧壁、该左侧壁及该右侧壁，所述两开孔位于该连接部及该绝缘本体的底壁之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供电子连接器，其利用导电端子的两个夹臂以及上盖之间可产生干涉的设计，可使得上盖干涉压迫于两夹臂以使两夹臂互相靠近并且挟持灯管之电极，如此使得电子连接器不需要经过焊接制程且不用在灯管两端套设金属壳套就可以达到稳定的连接状态。此外，本实用新型所使用的绝缘本体，其在后侧壁上的开口设计，有利于绝缘本体在射出成型制程时良率的提升，可有效降低生产制造的成本。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型电子连接器的立体组合示意图；

图2为图1中电子连接器沿AA线段的剖面示意图；

图3为图1中电子连接器的立体分解示意图；

图4为图3中电子连接器的导电端子的前视示意图；

图5为图3中电子连接器的绝缘本体的立体示意图；

图6为图3中电子连接器的上盖的前视示意图；

图7为本实用新型电子连接器另一上盖的前视示意图；

图8为本实用新型电子连接器另一绝缘本体的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1-6所示，本实用新型提供一种电子连接器1，该电子连接器1用于连接固定一灯管(未绘示)，其中灯管包含冷阴极管(CCFL)、热阴极管(HCFL)或具有电极之灯管，在本实施例中，灯管以冷阴极管加以说明，且灯管的两端分别设有电极，电子连接器1焊接固定于电路板(未图示)上。

电子连接器1具有一绝缘本体2、一导电端子3及一上盖4，其中绝缘本体2包含一前侧壁21、一后侧壁23、一左侧壁22及一右侧壁24，该前侧壁21上设有一U形开口210以供灯管放置，该左侧壁22与该右侧壁24上各设有一凹槽25，该后侧壁23上设有两开孔230，该两开孔230分别邻近于左侧壁22及该右侧壁24，且面对于凹槽25设置，该凹槽25延伸连通至开孔230，如此设计可方便绝缘本体2射出成型，借以提升产品良率。在本实施例中，两开孔230分别位于后侧壁23的左右两侧，且邻近于左侧壁22及右侧壁24，作为另一种选择性实施例，也可将两开孔230合并形成为一开口，也可以达到类似于方便射出成型的功用。一中介壁26设置于前侧壁21与后侧壁23之间，且中介壁26与后侧壁23之间形成一容置槽27，中介壁26与前侧壁21之间形成一定位槽272。该中介壁26上设有一V形开口260以供灯管的电极放置与导引定位之用，且该V形开口260面对于该U形开口210设置。此外，在绝缘本体2上还设有数个定位柱29，该些定位柱29供绝缘本体2安装于电路板上时作为定位之用。

导电端子3安装于绝缘本体2的容置槽27中，其中导电端子3具有相对设置的两夹臂32，该两夹臂32用以挟持且电性连接灯管的电极。在本实施例中，导电端子3具有相对设置之两接脚34，该两接脚34穿过位于绝缘本体2的底壁28上的一孔洞280，且抵贴于底壁28的底面设置，如此可方便后续利用表面焊接技术(SMT)将电子连接器1焊接固定于电路板上。该导电端子还包括一本体36，两夹臂32及两接脚34连接于本体36，且两接脚34位于两夹臂32的下方，其中本体36、两夹臂32以及两接脚34均为利用金属片冲压制程所得的一体成形的弹片结构。

值得一提的是，在本实施例中，导电端子3的两个夹臂32以及两接脚34均为一体成形的金属弹片结构，作为另一种选择性实施例，也可使用独立分开的具有单一夹臂32与接脚34的两个金属弹片结构来取代一体成形的两夹臂32及两接脚34。在本实施例中，为了增加电子连接器1焊接固定于电路板上的结合力，另外在绝缘本体2的底壁28上设置两个辅助垫片5，此辅助垫片5与接脚34同样都是抵贴于底壁28的底面设置，如此可方便后续利用表面焊接技术(SMT)将电子连接器1焊接固定于电路板上。

一上盖4安装于绝缘本体2的容置槽27上，其中上盖4设有一可挤压挟持两夹臂32的干涉部42，且上盖4与绝缘本体2的容置槽27之间形成卡接扣合。在本实施例中，此上盖4设有一卡勾部44，该卡勾部44与凹槽25可互相卡接扣合，其中卡勾部44包含一上卡勾442以及一下卡勾444，该上卡勾442与该下卡勾444呈上下相对设置，该下卡勾444的勾点端一侧设有斜角，该上卡勾442的勾点端两侧设有斜角，如此可方便上盖4的卡勾部44沿着凹槽25内滑动。

当要将灯管安装于电子连接器1上时，首先将灯管放入绝缘本体2的定位槽272内并卡合于U形开口210中，如此可以定位灯管并限制其左右前后移动，此时灯管的电极也会移动至两夹臂32之间的位置上。由于本实施例的上盖4的卡勾部44预先插设于绝缘本体2的凹槽25中，所以灯管电极要先通过上盖4的开孔洞40才能移动至两夹臂32之间。接着将上盖4往导电端子3的夹臂32的方向滑动，之后上盖4的干涉部42会挤压挟持两夹臂32，如此两夹臂32就可以达到挟持且电性连接灯管电极的目的。值得一提的是，在本实施例中，此上盖4的卡勾部44的上卡勾442的勾点端上下两侧的斜角大小分别为上侧4420较小而下侧4422较大，即上侧4420的斜角较小于下侧4422的斜角，如此使得上卡勾442在插入凹槽25时需要使用较大的力量，而在退出凹槽25时则使用较小的力量。另一种选择是，如图7所示，本实用新型可提供另一种上盖8，此上盖8与上盖4的差别仅在于上卡勾842的勾点端上下两侧的斜角大小分别为上侧8420较大且下侧8422较小，即上侧4420的斜角较大于下侧4422的斜角，如此使得上卡勾842在插入凹槽25时可使用较小的力量，而在退出凹槽25时则需要使用较大的力量，作为本实用新型的选择性实施例，其它斜角大小的设计也可以随着实际需要而应用于本实用新型的上盖4上。

如图8所示，本实用新型提供另一种应用于电子连接器1上的绝缘本体6，此绝缘本体6一样设有一前侧壁61、一后侧壁63、一左侧壁62及一右侧壁64，在前侧壁61上设有U形开口610，在左侧壁62与右侧壁64上设有凹槽65，在后侧壁63上设有两开孔630，在本实施例中，此绝缘本体6与上述的绝缘本体2的差别仅在于为了增加两开孔630开口结构的机械强度，所以在后侧壁63上设有一连接部60，此连接部60可连接后侧壁63、左侧壁62及右侧壁64，两开孔630位于连接部60及绝缘本体6的底壁68之间，利用此连接部60可增强后侧壁63与左侧壁62及右侧壁64之间的机械强度，使得绝缘本体6的容置槽67的整体结构变强，如此可增加上盖4的扣合力。

综上所述，本实用新型的电子连接器其利用在电子连接器的导电端子上设有可挟持并电性连接电极的两个夹臂，配合上盖的干涉部的设计，借此以达到稳定固持灯管电极的目的，如此使得灯管不需要再经过套设金属壳套与焊接加工就可以达到与电子连接器稳定的电性连接状态，以解决传统的焊接加工在制作过程所产生的生产良率下降与生产成本增加的问题。另外，本实用新型的绝缘本体在后侧壁上的开孔设计，有利于绝缘本体在射出成型制程时良率的提升，可有效降低生产制造的成本。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，所述绝缘本体具有一前侧壁、一后侧壁、一左侧壁及一右侧壁，该前侧壁上设有一U形开口以供灯管放置，该左侧壁与该右侧壁上各设有一凹槽，该后侧壁上设有至少一开口，该凹槽延伸连通至该开口，一中介壁设置于该前侧壁与该后侧壁之间，该中介壁与该后侧壁之间形成一容置槽；

一导电端子，安装于该绝缘本体的该容置槽中，所述导电端子具有相对设置的两个夹臂，该两夹臂用以挟持且电性连接灯管的电极；以及

一上盖，安装于该绝缘本体的该容置槽上，所述上盖设有一可挤压挟持该两夹臂的干涉部，且该上盖与该绝缘本体的容置槽之间形成卡接扣合。

2.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述导电端子具有相对设置的两个接脚，该两接脚穿过位于该绝缘本体的底壁上的一孔洞。

3.如权利要求2所述的电子连接器，其特征在于，所述导电端子包括一本体，该两夹臂及该两接脚连接于该本体，且该本体、该两夹臂以及该两接脚均为一体成形的弹片结构。

4.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述中介壁与该前侧壁之间形成一定位槽，该中介壁上设有一V形开口，且该V形开口系面对于该U形开口设置。

5.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述绝缘本体上设有数个定位柱，该绝缘本体的底壁上设有数个辅助垫片。

6.如权利要求1所述的电子连接器，其特征在于，所述上盖设有一卡勾部，该卡勾部与该凹槽可互相卡接扣合。

7.如权利要求6所述的电子连接器，其特征在于，所述卡勾部包含一上卡勾以及一下卡勾，该上卡勾与该下卡勾呈上下相对设置。

8.如权利要求7所述的电子连接器，其特征在于，所述下卡勾之勾点端一侧设有斜角，该上卡勾之勾点端两侧设有斜角。

9.如权利要求1-8中任一项所述的电子连接器，其特征在于，所述后侧壁上设有两个开孔，该两开孔分别邻近于该左侧壁及该右侧壁，且面对于该凹槽设置。

10.如权利要求9所述的电子连接器，其特征在于，还包括：

一连接部，连接该后侧壁、该左侧壁及该右侧壁，所述两开孔位于该连接部及该绝缘本体的底壁之间。 

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