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CN201688457U - 一种高效节能气化灶 - Google Patents

一种高效节能气化灶 Download PDF

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CN201688457U
CN201688457U CN2010202102007U CN201020210200U CN201688457U CN 201688457 U CN201688457 U CN 201688457U CN 2010202102007 U CN2010202102007 U CN 2010202102007U CN 201020210200 U CN201020210200 U CN 201020210200U CN 201688457 U CN201688457 U CN 201688457U
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李国安
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    • Y02P20/10Process efficiency

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Abstract

本实用新型是一种高效节能气化灶,其特征在于由炉体、可燃气存气室、废液储存室、鼓风机及风管、连接管道构成;炉体内腔是燃烧室,炉体内腔上部设有可燃气进口和废液二次燃烧喷头,可燃气进口由管道连接可燃气存气室,可燃气存气室由管道连接出气口,可燃气存气室与废液储存室连通,废液储存室通过管道与废液二次燃烧喷头连接,连接鼓风机的风管连接到炉体燃烧室底部和可燃气出口管。本实用新型的高效节能气化灶为无烟、节能、环保型设计弥补了同类产品存在的缺陷。燃烧室内的燃料可用秸秆类、木柴类等可燃物。其热效率高,节约能源,生产方便,使用地不受限制,应用广泛。

Description

一种高效节能气化灶
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能气化灶。
背景技术
现有的气化灶形式多样,由于结构上存在一定的不足,使得有些气化灶存在燃料要求过高(越细越好)、换料时烟雾弥漫,造成污染,有些气化炉封口用水,既污染又不卫生,而且附加功能少,部分热源没有充分利用,且受电源控制、无交流电即不便使用等问题和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的高效节能气化灶,其节约能源,使用方便。
本实用新型的技术方案是:高效节能气化灶由炉体、可燃气存气室、废液储存室、鼓风机及风管、连接管道构成;炉体内腔是燃烧室,炉体内腔上部设有可燃气进口和废液二次燃烧喷头,可燃气进口由管道连接可燃气存气室,可燃气存气室由管道连接出气口,可燃气存气室与废液储存室连通,废液储存室通过管道与废液二次燃烧喷头连接,连接鼓风机的风管连接到炉体燃烧室底部和可燃气出口管。
所述的炉体炉壁为夹层,夹层中间为热水空间,并装有自来水进口和沸水自鸣口以及热水开关。炉体上部有烟囱,烟囱上装有开闭控制阀。鼓风机可连接交、直流电源,设置了电源整流器及电瓶。废液储存室连接废液搅拌组件和抽废液泵。
本实用新型的高效节能气化灶为无烟、节能、环保型设计(即自动热水型、加强通用型、普通型),弥补了同类产品存在的缺陷。燃烧室内的燃料可用秸杆类、木柴类等可燃物。一般加5-8千克燃料,可以连续生火8-12小时,按每天用火3小时计算,5-8千克燃料可持续用火3-4天。其热效率高,节约能源,生产方便,使用地不受限制,应用广泛。
附图说明
图1是本实用新型的高效节能气化灶的结构示意图。
图中,1-燃烧室,2-进风口,3-圆型炉条,4-燃烧室内壁,5-废液二次燃烧喷头,6-可燃气进口,7-集灰室,8-热水开关A,9-温热水器,10-炉体外保护层,11-燃烧室上下筒接口,12-热水开关B,13-烟囱开关操纵杆,14-烟囱封闭、出烟开关,15-烟囱,16-自来水进口,17-沸水自鸣口,18-可燃气管道,19-可燃气进、存控制开关,20-废液出口管道,21-可燃气存气室A,22-可燃气存气室B,23-抽废液泵,24-废液储存室,25-废液搅拌组件,26-电源整流器,27-电瓶,28-交、直流鼓风机,29-风速加速管道,30-风速加速开关,31-可燃气控制开关,32-可燃气出口(供专用气化灶具、取暖器及气化洗澡器),33-进料口,34-出灰口,35-气化灶具,36-废液出口,37-炉体。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的高效节能气化灶由炉体37、可燃气存气室21和22、废液储存室24、交、直流鼓风机28及风管、连接各部分的管道等构成;炉体内腔是燃烧室1,炉体内腔上部设有可燃气进口6和废液二次燃烧喷头5,可燃气进口由管道连接可燃气存气室21,可燃气存气室21和22互相连通,可燃气存气室22由管道连接出气口32,可燃气存气室21和蔼2与废液储存室24连通,废液储存室24通过管道与废液二次燃烧喷头5连接,连接鼓风机的风管一端连接到炉体燃烧室底部进风口2,另一端连接风速加速管道,风速加速管道连接可燃气出口管,其间有风速加速开关30。炉体上部有烟囱,烟囱上装有开闭控制阀。鼓风机可连接交、直流电源,本气化灶设置了电源整流器26及电瓶27。废液储存室连接废液搅拌组件25和抽废液泵23。
所述的炉体炉壁可以制成夹层,在炉内壁4和外壁间有夹层空间9,即为热水空间,并装有自来水进口16和沸水自鸣口17以及热水开关8和12。
本气化灶可制成三种类型:热水型,加强通用型(部件8、9、10、12、16、17不用,内壁4加宽为4-8厘米厚的耐火材料),普通型(用混泥土做材料制灶,名称序号中的4、9、10改成混泥土层,层内必须加一薄层耐火材料,5、8、12、16、17、20、23、25不用,24的底部加一废液出口36,便于处理经多次燃烧后的废液)。
如果用交流鼓风机,则26、27不用;如果28用直流鼓风机,则26、27工作(用直流鼓风机能不受停电影响,可持续使用)。
本实用新型的气化灶使用方法:
1、使用前准备工作:热水型气化灶:打开自来水开关,以后让其自动注水,方便日常自由使用温热水。普通型气化灶:清扫燃烧室里面的泥、沙等废料。三种型号,生火、停火使用方法相似。
2、生火:
1、1)加入少量燃料起火,听燃烧室风、火声是否正常,(正常的风、火声均匀),起火燃烧正常后,加入大量燃料且适当压紧,加至燃烧室的三分之二为宜,关闭进料口,二至三分钟后,先打开可燃气开关,关闭出烟控制器,再打开可燃气出口开关,气化灶具点火试燃,调节风速加速开关,至火源要求正常为宜。当废液满至废液储存室的三分之二,进行废液二次燃烧操作程序,即打开废液搅拌组件电源开关,让其自动搅拌3-5分钟后,关闭电源;打开抽废液泵电源,抽至废液二次燃烧喷头,和燃烧室内的燃料共燃。如果是普通型气化灶,打开废液储存室底部的废液出口开关,排尽废液并关好。

Claims (5)

1.一种高效节能气化灶,其特征在于由炉体、可燃气存气室、废液储存室、鼓风机及风管、连接管道构成;炉体内腔是燃烧室,炉体内腔上部设有可燃气进口和废液二次燃烧喷头,可燃气进口由管道连接可燃气存气室,可燃气存气室由管道连接出气口,可燃气存气室与废液储存室连通,废液储存室通过管道与废液二次燃烧喷头连接,连接鼓风机的风管连接到炉体燃烧室底部和可燃气出口管。
2.根据权利要求1所述的高效节能气化灶,其特征在于所述的炉体炉壁为夹层,夹层中间为热水空间,夹层装有自来水进口和沸水自鸣口以及热水开关。
3.根据权利要求1所述的高效节能气化灶,其特征在于炉体上部有烟囱,烟囱上装有开闭控制阀。
4.根据权利要求1所述的高效节能气化灶,其特征在于鼓风机可连接交流电或直流电源,直流电为电源整流器及电瓶。
5.根据权利要求1所述的高效节能气化灶,其特征在于废液储存室连接废液搅拌组件和抽废液泵。
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