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CN201687977U - 一种水阀门 - Google Patents

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CN201687977U CN2010202157476U CN201020215747U CN201687977U CN 201687977 U CN201687977 U CN 201687977U CN 2010202157476 U CN2010202157476 U CN 2010202157476U CN 201020215747 U CN201020215747 U CN 201020215747U CN 201687977 U CN201687977 U CN 201687977U
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胡树涛
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Qinyuan Group Co Ltd
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QINGYUAN GROUP CO Ltd NINGBO
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Abstract

本实用新型公开了一种水阀门,包括阀体、阀盖及阀芯,其中阀体与阀盖固定连接并在阀体内围合而成一圆柱形腔体,阀体上设进、出水口,阀芯安装于阀体内并与所述圆柱形腔体相适配,阀体与阀芯为间隙配合,阀芯通过设于其上的驱动机构可相对于阀体旋转;阀芯内部设有水流通道,阀芯水流通道上的进、出水口分别与阀体的进、出水口相对应;当阀芯相对阀体旋转使阀芯进水口轴线与阀体的进水口轴线重合时,进出水流量实现最大化;当阀芯相对阀体旋转使阀芯进水口与阀体进水口相互完全错开时,进出水流量为零。本实用新型的水阀门无需使用弹簧机构,其可靠性更佳。

Description

一种水阀门
技术领域
本实用新型涉及一种阀门装置,特别涉及一种饮水机用的水阀门。
背景技术
目前饮水机用水阀门普遍使用弹簧作为阀门的开、闭控制元件,例如专利CN00120867.5公开了一种饮水机用的水阀门,其主要包括水阀门开启顶杆、阀体、阀球、复位弹簧,其中阀体水流通道中设出水口,阀球、复位弹簧置于水流通道中,复位弹簧的一端与阀体相抵接触,另一端与阀球相抵接触,阀球利用复位弹簧的弹力与阀体出水口相抵密封连接,将水流通道切断;出水时利用顶杆将阀球推离出水口并将复位弹簧压缩,水流通道打开;关闭出水时将顶杆释放,在恢复弹簧的作用下阀球重新与出水口相抵密封接触,水流通道被截断。现有技术中的类似装置的缺点在于复位弹簧置于水流通道中,长时间工作极易受到水流的腐蚀及水垢的附着而逐渐丧失回复力,最终导致水阀门工作失效,因此其可靠性较差。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷,提供了一种不使用弹簧机构、可靠性更佳的水阀门。
本实用新型的水阀门,包括阀体、阀盖及阀芯,其中阀体与阀盖固定连接并在阀体内围合而成一圆柱形腔体,阀体上设进、出水口,阀芯安装于阀体内并与圆柱形腔体相适配,阀体与阀芯为间隙配合,阀芯通过设于其上的驱动机构可相对于阀体旋转;阀芯内部设有水流通道,阀芯水流通道上的进、出水口分别与阀体的进、出水口相对应;当阀芯相对阀体旋转使阀芯进水口轴线与阀体的进水口轴线重合时,进出水流量实现最大化;当阀芯相对阀体旋转使阀芯进水口与阀体进水口相互完全错开时,进出水流量为零。
优选地,阀芯的外圆柱面与阀体的圆柱形腔体之间设有密封机构。密封机构具体为:环绕阀芯外圆柱面,位于阀芯进水口上下两侧设凹槽,凹槽内嵌入密封圈,用于将阀芯与阀体内的圆柱形腔体密封;环绕阀芯进水口的外围沿阀芯外表面设凹槽,凹槽内设环形密封圈,用于阀芯进水口处的密封。
优选地,阀芯与阀体之间设转动角度约束结构。转动角度约束机构具体为:阀芯外圆柱面的上端部设凸耳;阀体内圆柱表面的上部、与阀芯凸耳相对应的位置处设弧形凹槽,弧形凹槽的两端面对阀芯凸耳的两侧面形成约束,用于控制阀芯转动角度。
优选地,阀体进水口设于阀体侧壁;阀体出水口设于阀体底部。
优选地,阀体与阀盖之间为螺纹连接。阀芯轴向限位在阀体与阀盖围合而成的圆柱形腔体内。
优选地,阀芯驱动机构具体为:阀芯露于阀盖外的上端部沿阀芯轴线设驱动轴,驱动轴端部外表面开有键面;驱动手柄设有与键面相适配的孔;驱动手柄套接在键面上,实现驱动手柄与驱动轴的径向固定。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过阀芯与阀体可相对旋转的结构,取消了现有技术中使用的回复弹簧,增加了装置的可靠性;
2、通过阀芯密封圈和阀芯进水口密封圈实现阀芯与阀体的可靠密封;
3、通过阀芯与阀体之间的转动角度约束机构,可有效控制阀芯的转动角度,实现阀芯水流通道的充分开启和关闭;
4、阀芯转动的驱动机构方便阀芯手动旋转。
附图说明
图1是本实用新型水阀门的正向剖视图(示出了手柄与阀芯驱动轴的安装过程);
图2是本实用新型水阀门轴侧局部剖视图;
图3是本实用新型水阀门俯视图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1-阀体,11-阀体进水口,12-阀体出水口,13-阀体上端部螺纹,14-阀体弧形凹槽,15-阀体弧形凹槽端面,2-阀盖,21-阀盖螺纹,22-阀盖孔,3-阀芯,31-阀芯进水口,32-阀芯出水口,33-阀芯密封圈凹槽(包含上下两个),34-阀芯进水口密封圈凹槽,35-阀芯凸耳,36-阀芯驱动轴,37-阀芯驱动轴键面,4-阀芯密封圈,5-阀芯进水口密封圈,6-手柄,61-手柄孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1、图2所示,本实用新型的阀体1与阀盖2分别通过阀体上端部螺纹13和阀盖螺纹21螺旋连接,阀体1与阀盖2螺纹连接后围成阀体内圆柱形腔体,阀体1上设有阀体进水口11、出水口12,阀体进水口11开在阀体1的侧表面,出水口12开在阀体底部;阀芯3为圆柱体阀与阀体1圆柱形腔体相适配,可相对阀体1转动,阀芯3的两端在其轴线方向上分别受到阀体1、阀盖2围成的圆柱形腔体内部两端的约束,阀芯3设有阀芯进水口31、出水口32,分别与阀体的进水口11、出水口12相对应,当阀门充分开启水流量最大时,两者轴线分别重合,阀芯进水口31与出水口32之间相通构成水流通道;阀芯3侧表面进水口31的上、下两边,环绕阀芯3外表面分别平行开有阀芯密封圈凹槽33;阀芯3外表面环绕阀芯进水口31,开有阀芯进水口密封圈凹槽34;阀芯3的上端部设阀芯驱动轴36,阀盖2上设有与阀芯驱动轴相适配的阀盖孔22,驱动轴36穿过阀盖孔22外露,驱动轴36端部外表面开有阀芯驱动轴键面37,驱动手柄6设有与阀芯驱动轴36相适配的孔61,驱动手柄6与驱动轴36之间相互套接通过键面的约束实现径向固定。
如图2、图3所示,阀芯3与阀体1之间设转动角度约束机构,具体为:阀芯3外表面的上端部设凸耳35,阀体1内圆柱表面与阀芯凸耳相对应的位置设控制阀芯转动角度的具有一定弧长的弧形凹槽14,弧形凹槽14的两端面15分别对凸耳35的两侧面予以约束,使得阀芯3的转动角度限制在阀体凹槽14的范围内。
如图1至图3所示,阀芯3的密封圈凹槽33嵌入阀芯密封圈4、阀芯外表面绕进水口密封圈凹槽34嵌入进水口密封圈5后,整个阀芯装入阀体1和阀盖2围成的腔体内,阀芯3的转动受到阀体1的约束,阀芯密封圈4将水流通道与外界隔离开,阀芯进水口31与阀体进水口11的轴线重合时,水流通道断面最大,通过手柄6转动阀芯3时,水流通道断面随阀芯进水口31与阀体进水口11的对接面的缩小而缩小直至完全切断,阀芯进水口密封圈5此时将阀芯3与阀体1内腔密闭隔离,整个水流被切断;阀体弧形凹槽14的设置长度与此过程相对应。
与现有技术相比,本实用新型的水流通道的开启及关闭的量由阀芯与阀体的相对转动后的相对位置决定,取消了现有技术中水流通道中使用的回复弹簧,避免了弹簧的腐蚀及结垢,提高了装置的可靠性,同时还可对水流量任意控制,使用方便。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水阀门,包括阀体、阀盖及阀芯,其中阀体与阀盖固定连接并在阀体内围合而成一圆柱形腔体,阀体上设进、出水口,其特征在于,
所述阀芯安装于阀体内并与所述圆柱形腔体相适配,阀体与阀芯为间隙配合,阀芯通过设于其上的驱动机构可相对于阀体旋转;
阀芯内部设有水流通道,阀芯水流通道上的进、出水口分别与阀体的进、出水口相对应;
当阀芯相对阀体旋转使阀芯进水口轴线与阀体的进水口轴线重合时,进出水流量实现最大化;当阀芯相对阀体旋转使阀芯进水口与阀体进水口相互完全错开时,进出水流量为零。
2.根据权利要求1所述的水阀门,其特征在于,所述阀芯的外圆柱面与阀体的圆柱形腔体之间设有密封机构。
3.根据权利要求2所述的水阀门,其特征在于,所述密封机构具体为:
环绕所述阀芯外圆柱面,位于阀芯进水口上下两侧设凹槽,凹槽内嵌入密封圈,用于将阀芯与阀体内的圆柱形腔体密封;
环绕阀芯进水口的外围沿阀芯外表面设凹槽,凹槽内设环形密封圈,用于阀芯进水口处的密封。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的水阀门,其特征在于,所述阀芯与阀体之间设转动角度约束结构。
5.根据权利要求4所述的水阀门,其特征在于,所述转动角度约束机构具体为:阀芯外圆柱面的上端部设凸耳;阀体内圆柱表面的上部、与阀芯凸耳相对应的位置处设弧形凹槽,弧形凹槽的两端面对阀芯凸耳的两侧面形成约束,用于控制阀芯转动角度。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的水阀门,其特征在于,所述阀体进水口设于阀体侧壁;阀体出水口设于阀体底部。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的水阀门,其特征在于,所述阀体与阀盖之间为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的水阀门,其特征在于,所述阀芯轴向限位在阀体与阀盖围合而成的圆柱形腔体内。
9.根据权利要求1至3中任意一项所述的水阀门,其特征在于,所述阀芯驱动机构具体为:
阀芯露于阀盖外的上端部沿阀芯轴线设驱动轴,驱动轴端部外表面开有键面;
驱动手柄设有与所述键面相适配的孔;
驱动手柄套接在所述键面上,实现驱动手柄与驱动轴的径向固定。
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