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CN201687732U - 离心泵 - Google Patents

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CN201687732U
CN201687732U CN2010202024309U CN201020202430U CN201687732U CN 201687732 U CN201687732 U CN 201687732U CN 2010202024309 U CN2010202024309 U CN 2010202024309U CN 201020202430 U CN201020202430 U CN 201020202430U CN 201687732 U CN201687732 U CN 201687732U
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CN
China
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ring
sealing
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pump housing
impeller
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CN2010202024309U
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Inventor
于俊田
张玲
田兆君
王洛
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SHANDONG FUER CO., LTD.
Original Assignee
LONGKOU fur BIOCHEMICAL TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型的一种离心泵，目的是提供一种填料箱内采用机械密封，泵体内的液体不外泄，密封效果好的离心泵，包括机座，固定在机座上的电机和泵体，泵体内部设有主轴、叶轮、轴承和轴封装置，主轴的一端伸出泵体外并通过联轴器与电机相连，主轴的另一端与泵体内的叶轮连接，轴封装置包括密封箱和机封压盖，密封箱设置在靠近叶轮处，密封箱的一侧固定在泵体上，密封箱的另一侧设有机封压盖，机封压盖通过螺栓与密封箱紧固，密封箱内的主轴上从左到右依次装有轴套、压环和动环，机封压盖的内侧装有静环，静环和动环靠紧接触。本实用新型密封箱内采用静环和动环配合的机械密封，泵体内的液体不外泄，密封效果好。

Description

离心泵
技术领域
本实用新型涉及适用于输送特殊流体的泵，尤其涉及一种离心泵。
背景技术
现有技术中，离心泵是由泵体、叶轮、密封填料箱等组成，填料箱是由水环、填料(油沙线)压盖等零部件组成。密封填料箱的作用主要是在离心泵正常工作时起到密封作用，确保泵体内的液体不外泄，避免造成浪费和污染。因为填料箱的填料是油沙线，耐磨度比较差，运转一段时间就会出现因油沙线的磨损松动造成泵体内的液体流出。为了不造成环境的污染和浪费就必须停泵对填料箱的填料进行重新更换。因为化工生产是连续作业，一环扣一环，无论哪台泵都必须全部停车，这样对生产造成很大的影响，同时也增加了劳动强度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种填料箱内采用机械密封，泵体内的液体不外泄，密封效果好的离心泵。
本实用新型的离心泵，包括机座，固定在机座上的电机和泵体，所述泵体内部设有主轴、叶轮、轴承和轴封装置，所述主轴的一端伸出泵体外并通过联轴器与电机相连，主轴的另一端与泵体内的叶轮连接，轴承装在主轴上并通过轴承压盖与泵体固定，所述轴封装置包括密封箱和机封压盖，密封箱设置在靠近叶轮处，密封箱的一侧固定在泵体上，密封箱的另一侧设有机封压盖，机封压盖通过螺栓与密封箱紧固，所述密封箱内的主轴上从左到右依次装有轴套、压环和动环，压环和动环之间设有弹簧，所述机封压盖的内侧装有静环，静环和动环靠紧接触。
本实用新型的离心泵，机封压盖和静环之间设置有密封圈。
本实用新型离心泵的有益效果为：本实用新型密封箱内采用静环和动环配合的机械密封，泵体内的液体不外泄，密封效果好。轴封装置中在工作过程中静环和动环是靠泵中的介质做润滑，弹簧的作用是加强静动环接触密封的力度，确保液体不外泄，螺栓的作用是固定机械密封，确保机械密封的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型离心泵的剖视图；
图2是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型离心泵作进一步说明。
参见图1和图2，本实用新型的离心泵，包括机座16，固定在机座16上的电机1和泵体9，泵体9内部设有主轴4、叶轮10、轴承3和轴封装置17，主轴4的一端伸出泵体9外并通过联轴器2与电机1相连，主轴4的另一端与泵体9内的叶轮10连接，轴承3装在主轴4上并通过轴承压盖5与泵体9固定，轴封装置17包括密封箱18和机封压盖6，密封箱18设置在靠近叶轮10处，密封箱18的一侧固定在泵体9上，密封箱18的另一侧设有机封压盖6，机封压盖6通过螺栓7与密封箱18紧固，密封箱18内的主轴4上从左到右依次装有轴套8、压环11和动环13，压环11和动环13之间设有弹簧12，机封压盖6的内侧装有静环14，静环14和动环13靠紧接触，在工作时，使动环13和静环14做相对运动从而达到密封的目的，机封压盖6和静环14之间设置有D型密封圈15。
本实用新型所述的轴封装置中，静环14和动环13的材质的选用是根据工作介质而定，不易燃易爆的选用合金的，易燃易爆的选用碳化硅，这两种材质的优点是韧性强、耐磨、抗腐蚀，在工作过程中静环14和动环13是靠泵中的介质做润滑，弹簧12的作用是加强静环14和动环13接触密封的力度，确保液体不外泄，D型密封圈15的作用是封闭静环14和机封压盖6的接触面，确保液体不外漏，螺栓7的作用是固定机械密封，确保机械密封的稳定性。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种离心泵，包括机座(16)，固定在机座(16)上的电机(1)和泵体(9)，所述泵体(9)内部设有主轴(4)、叶轮(10)、轴承(3)和轴封装置(17)，所述主轴(4)的一端伸出泵体(9)外并通过联轴器(2)与电机(1)相连，主轴(4)的另一端与泵体(9)内的叶轮(10)连接，轴承(3)装在主轴(4)上并通过轴承压盖(5)与泵体(9)固定，所述轴封装置(17)包括密封箱(18)和机封压盖(6)，密封箱(18)设置在靠近叶轮(10)处，密封箱(18)的一侧固定在泵体(9)上，密封箱(18)的另一侧设有机封压盖(6)，机封压盖(6)通过螺栓(7)与密封箱(18)紧固，其特征在于：所述密封箱(18)内的主轴(4)上从左到右依次装有轴套(8)、压环(11)和动环(13)，压环(11)和动环(13)之间设有弹簧(12)，所述机封压盖(6)的内侧装有静环(14)，静环(14)和动环(13)靠紧接触。
2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：所述机封压盖(6)和静环(14)之间设置有密封圈(15)。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104033417A (zh) * 2014-06-03 2014-09-10 宜兴市宙斯泵业有限公司 一种防腐离心泵轴机械密封
CN105020148A (zh) * 2015-08-20 2015-11-04 陈钦先 一种新型节能耐腐蚀的离心泵设备
CN111350825A (zh) * 2020-04-14 2020-06-30 廊坊景隆重工机械有限公司 一种机械密封式钻箱

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GR01 Patent grant
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Owner name: SHANDONG FU ER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LONGKOU FU ER BIOCHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20120315

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120315

Address after: 265713, Yantai City, Shandong province Longkou City Xu Fu Street, Ru Lin Zhuang

Patentee after: Shandong Fuer Co., Ltd.

Address before: Longkou City Xu town south of Shandong Province in 265713 coal mine in Yantai City

Patentee before: Longkou Fuer Biochemical Technology Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG FUER CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANDONG FU ER CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 265713, Yantai City, Shandong province Longkou City Xu Fu Street, Ru Lin Zhuang

Patentee after: SHANDONG FUER CO., LTD.

Address before: 265713, Yantai City, Shandong province Longkou City Xu Fu Street, Ru Lin Zhuang

Patentee before: Shandong Fuer Co., Ltd.

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Granted publication date: 20101229

Termination date: 20150525

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