CN201686415U - 一种棘轮棘爪机构的控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种棘轮棘爪机构的控制装置，其包括：按钮开关、电磁铁、中间继电器、行程开关、电容和复位弹簧，采用棘爪的电气控制方式，在起重机上安装本装置，通过控制本系统中的电磁铁来拉动棘爪，达到起重机安全防护的目的。本实用新型较好地达到起重机安全防护的目的；在旧设备上进行改进，成本低廉；操作简便，改造后动作灵敏。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机安全保护机构。
背景技术
起重机卷扬机构为防止出现安全事故，通常在卷扬滚筒上安装一套棘轮棘爪机构进行防护，当卷扬发生打滑、溜杆、溜钩、刹车失灵等故障时，由棘轮和棘爪机构对卷扬滚筒实现机械锁止，避免摔杆、摔钩等恶性安全事故的发生。一般由司机在驾驶室通过操作杆控制棘爪动作，来实现棘轮、棘爪的开合状态。当吊车工作时，打开棘爪使卷扬机能够自由旋转；吊车处于动作保持或驻车状态时，使棘轮棘爪结合，将落杆或落钩动作锁死，达到安全防护的目的。
现有的棘爪控制方式通常有机械和液压两种控制方式。
机械控制方式较为简便，通过操作杆拉动一根细钢丝绳，再由钢丝绳直接拉动棘爪可将其打开。复位时将操作杆松开，由安装在棘爪上的复位弹簧带动棘爪复位。这种控制方式缺点是需要经常加油维护，并且钢丝绳受露天雨水侵蚀，容易锈死在套管内，造成操作杆扳不动、钢丝绳折断等现象，因此故障率较高。
液压控制方式通过辅助油泵的压力源驱动执行机构，执行机构带动棘爪实现开合动作，这种方式需要专门配件及附属装置，控制方式存在技术复杂、成本较高、在旧设备改造上不容易实现等缺点。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种一种棘轮棘爪机构的控制装置，能够较好的达到起重机安全防护的目的，且成本低廉。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种棘轮棘爪机构的控制装置，其特征在于：它由以下几部分组成：
按钮开关，设于操作杆上，按钮开关的一个接点与按钮开关引出线联接，另一接点做搭铁处理；
电磁铁，棘爪下方的起重机结构部分设有固定点，电磁铁尾部支座与固定点相连；电磁铁头部设有弹簧，弹簧联接拉杆，拉杆与棘爪背面铰接；电磁铁上绕有线圈，线圈包括正极和负极，其中负极做搭铁处理；
中间继电器，包括第一主触点、第二主触点、第一控制端触点和第二控制端触点；其中第一主触点与所述电磁铁线圈的正极相连；第一控制端触点与所述的按钮开关引出线相连；第二控制端触点接24V电源正极；
行程开关，包括第一常闭接点、第二常闭接点、第一常开接点和第二常开接点；第一常闭接点接24V电源正极；第一常开接点接12V电源正极；第二常闭接点和第二常开接点均与中间继电器的第二主触点相联接；
电容，与所述电磁铁的线圈正、负极相并联；
复位弹簧，一端固定在起重机上，另一端联接复位拉杆，复位拉杆与棘爪正面铰接。
按上述方案，所述的操作杆包括塑料球头，塑料球头包括顶部密封铝板和中空腹腔；顶部密封铝板上钻有小孔，塑料球头侧面设有引出线通道与中空腹腔联通；所述的按钮开关固定在顶部密封铝板上，并且下半部分装在中空腹腔中；所述的按钮开关引出线从中空腹腔通过引出线通道穿出。
按上述方案，所述的行程开关铰接在靠近棘爪背面的起重机结构部分。
按上述方案，所述的12V电源为12V单只电瓶，24V电源由两个12V单只电瓶串联而成。
本实用新型的工作过程为：采用棘爪的电气控制方式，在起重机上安装本装置，通过控制本系统中的电磁铁来拉动棘爪，达到起重机安全防护的目的。
本实用新型的有益效果为：1、较好地达到起重机安全防护的目的；2、在旧设备上进行改进，成本低廉；3、操作简便，改造后动作灵敏。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的实物接线图
图2为本实用新型一实施例的电气原理图
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的实物接线图，本实施例为履带式起重机。将操作杆1顶部的塑料球头2旋下，塑料球头2包括中空腹腔16，可以容纳一个小型的按钮开关4，揭开球头顶部的密封铝板3，在密封铝板3上钻一小孔，将按钮开关4固定在铝板上。然后将按钮开关4下半部分装在中空腹腔16内，在塑料球头2侧面钻一个小孔与球头腹腔连通，作为引出线通道15。按钮开关4的一个接点与按钮开关引出线联接，另一接点做搭铁处理。将密封铝板3用胶水重新固定在塑料球头2上。
在棘爪9下方的起重机结构部分焊接一个固定点，将电磁铁6尾部支座与固定点相连，头部设有弹簧13，弹簧13与拉杆7相联接，拉杆7与棘爪9的背面铰接。电磁铁6上绕有线圈，线圈的负极做搭铁处理。
中间继电器，包括第一主触点、第二主触点、第一控制端触点和第二控制端触点；其中第一主触点与所述电磁铁线圈的正极相连；第一控制端触点与所述的按钮开关引出线相连；第二控制端触点接24V电源正极。加中间继电器5的作用是因为按钮开关4可通过电流太小，不能直接带动电磁铁，而中间继电器的触点可承受电磁铁的电流。
行程开关10铰接在靠近棘爪9背面的起重机结构部分，包括第一常闭接点、第二常闭接点、第一常开接点和第二常开接点；第一常闭接点接24V电源正极；第一常开接点接12V电源正极；第二常闭接点和第二常开接点均与中间继电器的第二主触点相联接。由于电磁铁6吸合时需要吸合力较大，所以此时用24V电压带动。而吸合后保持不动时，所需的力量较小，因此可转换为12V电压保持动作，避免电磁铁长时间大电流工作出现线圈发热烧毁的现象。
在电磁铁6线圈的正负极并联1个电容12，在行程开关切换的过程中，即电磁铁6线圈电压由24V转换为12V时，通过电容12放电，维持线圈的吸合状态。
复位弹簧8一端固定在起重机上，另一端联接复位拉杆14，复位拉杆14与棘爪9的正面铰接。
图2为本实用新型一实施例的电气原理图，操作时，司机按住操作杆球头的按钮开关4，按钮开关4接通中间继电器5，使得中间继电器5主触点接通。电磁铁6线圈因而得电，线圈拉动弹簧13、拉杆7，拉杆7再带动棘爪9脱开棘轮11。在棘爪9打开的同时，撞击背后的行程开关10，将行程开关10常闭接点断开，常开接点连通，因此电磁铁6工作电压由24V变为12V，电磁铁6进入保持状态。这样卷扬机的安全机构就被打开，此时再进行相应操作。当需要棘爪9回位时，司机将按钮开关4断开，中间继电器5辅助线圈失电，主触点断开，电磁铁6线圈断电，棘爪9通过复位弹簧8带动，与棘轮11重新接合，从而将卷扬锁死，实现了安全防护的目的。
本实用新型可用于起重机的变幅卷扬、主卷扬和辅助卷扬等具有棘轮棘爪机构的装置。
Claims (4)
1.一种棘轮棘爪机构的控制装置，其特征在于：它由以下几部分组成：
按钮开关，设于操作杆上，按钮开关的一个接点与按钮开关引出线联接，另一接点做搭铁处理；
电磁铁，棘爪下方的起重机结构部分设有固定点，电磁铁尾部支座与固定点相连；电磁铁头部设有弹簧，弹簧联接拉杆，拉杆与棘爪背面铰接；电磁铁上绕有线圈，线圈包括正极和负极，其中负极做搭铁处理；
中间继电器，包括第一主触点、第二主触点、第一控制端触点和第二控制端触点；其中第一主触点与所述电磁铁线圈的正极相连；第一控制端触点与所述的按钮开关引出线相连；第二控制端触点接24V电源正极；
行程开关，包括第一常闭接点、第二常闭接点、第一常开接点和第二常开接点；第一常闭接点接24V电源正极；第一常开接点接12V电源正极；第二常闭接点和第二常开接点均与中间继电器的第二主触点相联接；
电容，与所述电磁铁的线圈正、负极相并联；
复位弹簧，一端固定在起重机上，另一端联接复位拉杆，复位拉杆与棘爪正面铰接。
2.根据权利要求1所述的一种棘轮棘爪机构的控制装置，其特征在于：所述的操作杆包括塑料球头，塑料球头包括顶部密封铝板和中空腹腔；顶部密封铝板上钻有小孔，塑料球头侧面设有引出线通道与中空腹腔联通；所述的按钮开关固定在顶部密封铝板上，并且下半部分装在中空腹腔中；所述的按钮开关引出线从中空腹腔通过引出线通道穿出。
3.根据权利要求1或2所述的一种棘轮棘爪机构的控制装置，其特征在于：所述的行程开关铰接在靠近棘爪背面的起重机结构部分。
4.根据权利要求1或2所述的一种棘轮棘爪机构的控制装置，其特征在于：所述的12V电源为12V单只电瓶，24V电源由两个12V单只电瓶串联而成。
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