CN201679757U - 两端支撑泵用轴承润滑冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，轴承(5)通过调整隔套(7)、内环隔套(4)、锁紧螺母(19)固定在轴(10)上，通过轴承端盖(9)和轴承压盖(1)固定在轴承箱体(3)上，其特征在于：所述轴承箱体(3)上设有油槽(6)，在内环隔套(4)上安装有甩油环(15)，甩油环(15)随轴(10)一起旋转，将润滑油甩至轴承箱体(3)上的油槽(6)，油槽(6)内的流道将润滑油导向轴承(5)，轴承端盖(9)处设有回油槽(12)，轴承箱体(3)上开有回油孔(13)。该结构通过轴承箱体上的导油槽、回油孔，实现甩油环飞溅润滑；置于油池外部的水箱体，容量大，水箱体(14)内部设有多组散热片(16)，冷却介质在其内部循环流动，带走油池热量，确保轴承温度的稳定，保证泵安全无故障的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种两端支撑泵用的轴承润滑冷却结构。
背景技术
针对用于高温高压工况的两端支撑泵，控制轴承工作时的温升，保证轴承良好运行，是确保泵无障碍运行的关键工作。国内大部分厂家采用的轴承冷却方式多为风扇冷却或直接冷却轴承。风扇冷却是通过固定在轴末端的风扇，随轴一起旋转时来加强轴承部位的空气冷却，这种方式仅适用于介质温度低于150℃的工况；而直接冷却轴承是指在装有轴承的轴承箱体外部包裹有冷却水套，通入冷却介质后对轴承进行直接接触式冷却。这种方式直接冷却轴承外环，减小轴承的内部间隙，影响轴承的内部游隙，导致轴承故障；同时无法真实准确的测量轴承温度，给泵的监控与维护造成难度。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种不影响轴承的内部游隙、冷却均匀的两端支撑泵用的轴承润滑冷却结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，轴承通过调整隔套、内环隔套、锁紧螺母固定在轴上，通过轴承端盖和轴承压盖固定在轴承箱体上，其特征在于：所述轴承箱体上设有油槽，在内环隔套上安装有甩油环，甩油环随轴一起旋转，将润滑油甩至轴承箱体上的油槽，油槽内的流道将润滑油导向轴承，轴承端盖处设有回油槽，轴承箱体上开有回油孔。
所述轴承箱体上安装有恒位油杯。
所述调整隔套上固定有防尘盘。
所述轴承箱体下半部分铸造有整体水箱，与水箱下盖一起构成大容量的水箱体，水箱将润滑油池完全包裹。
所述水箱体内部设有多组散热片。
所述内环隔套和锁紧螺母之间设有止动垫圈。
本实用新型的有益效果是：该结构采用可容纳大容量润滑油的轴承箱体，通过轴承箱体上的导油槽、回油孔，实现甩油环飞溅润滑；置于油池外部的水箱体，容量大，同时水箱体内部设有多组散热片，冷却介质在其内部循环流动，带走油池热量。油池温度的稳定，才能确保轴承温度的稳定，最终保证泵安全无故障的运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
如图1-2所示，轴承5通过轴承端盖9和轴承压盖1固定在轴承箱体3上，同时通过调整隔套7和内环隔套4固定在轴10上，最终通过止动垫圈18和锁紧螺母19锁紧固定。泵运行前，将清洁的润滑油填充至轴承5滚子的1/2处，可通过安装在轴承箱体3上的视油窗23确定，油位须保持在视油窗的中心和顶部之间，安装在内环隔套4上的甩油环15浸没在润滑油中。当泵运行时，甩油环15随轴10一起旋转，将润滑油甩至轴承箱体3的油槽6上，油槽6内的流道将润滑油导向轴承5，轴承端盖9处设有回油槽12，轴承箱体3上开有回油孔13，保证润滑油运行通畅，润滑效果良好。安装在轴承箱体3上的恒位油杯20，可自动保持油位，起到补偿和监控的作用。轴承压盖1与轴承箱体3之间采用O型圈2密封，轴承端盖9和轴承箱体3之间采用垫片8密封，轴承压盖1与泵轴10之间和轴承端盖9与调整隔套7之间各形成一处迷宫密封，保证泵运行时润滑油无泄漏；固定在调整隔套7上的防尘盘11可阻挡外部灰尘及杂质进入轴承箱体3内。轴承箱体3下半部分铸造有整体水箱，与水箱下盖17一起构成大容量的水箱体14，水箱体14将润滑油池完全包裹，水箱内部铸造多组散热片16，当水箱中充满冷却介质后，通过冷却介质的循环流动及散热片16可将热量很好的带走，保证润滑油的温度保持在正常范围内，从而保证轴承5的正常工作温度与良好运行。可安装如温度传感器21、温度计22等油温控制监测系统。
Claims (2)
1.一种两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，轴承（5）通过调整隔套（7）、内环隔套（4）、锁紧螺母（19）固定在轴（10）上，通过轴承端盖（9）和轴承压盖（1）固定在轴承箱体（3）上，其特征在于：所述轴承箱体（3）上设有油槽（6），在内环隔套（4）上安装有甩油环（15），甩油环（15）随轴（10）一起旋转，将润滑油甩至轴承箱体（3）上的油槽（6），油槽（6）内的流道将润滑油导向轴承（5），轴承端盖（9）处设有回油槽（12），轴承箱体（3）上开有回油孔（13）。
2.按照权利要求1所述的两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，其特征在于：所述轴承箱体（3）上安装有恒位油杯（20）。
3.按照权利要求1所述的两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，其特征在于：所述调整隔套（7）上固定有防尘盘（11）。
4.按照权利要求1所述的两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，其特征在于：所述轴承箱体（3）下半部分铸造有整体水箱，与水箱下盖（17）一起构成大容量的水箱体（14），水箱体（14）将润滑油池完全包裹。
5.按照权利要求4所述的两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，其特征在于：所述水箱体（14）内部设有多组散热片（16）。
6.按照权利要求1所述的两端支撑泵用轴承润滑冷却结构，其特征在于：所述内环隔套（4）和锁紧螺母（1 9）之间设有止动垫圈（18）。
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