CN201679508U - 悬浮式多伸缩液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬浮式多伸缩液压支柱，油缸(8)安装在底座(11)内，中缸(6)下部安装在油缸(8)内，内缸(4)下部安装在中缸(6)内，在内缸(4)外部位于中缸(6)上端出口处安装一号缸套(2)，活柱(3)下部安装在内缸(4)内，在活柱(3)外部与内缸(4)上端出口处安装二号缸套(5)，在活柱(3)的顶端安装顶盖(1)，复位弹簧(10)位于活柱(3)内，复位弹簧(10)的两端分别连接顶盖(1)和底座(11)，在中缸(6)外部与油缸(8)上端出口处安装阀体(7)。本实用新型伸缩结构工作行程长，强度高，稳定性好，承载力大，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿井下工作的支撑保护装置，具体涉及一种悬浮式多伸缩液压支柱。
背景技术
目前，煤矿井下工作面使用悬浮式单体液压支柱，其结构为单缸，最大行程为1.5米，由于支柱本身最小高度的限制，当工作面采煤高度发生变化时，需要经常倒换支柱，费工费时，使用起来很不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种悬浮式多伸缩液压支柱，多伸缩结构，工作行程大，避免倒换支柱，省工省时。
本实用新型的技术解决方案是：该支柱包括油缸、中缸、内缸、活柱、顶盖、底座、阀体和复位弹簧，油缸安装在底座内，中缸下部安装在油缸内，内缸下部安装在中缸内，在内缸外部位于中缸上端出口处安装一号缸套，活柱下部安装在内缸内，在活柱外部与内缸上端出口处安装二号缸套，在活柱的顶端安装顶盖，复位弹簧位于活柱内，复位弹簧的两端分别连接顶盖和底座，在中缸外部与油缸上端出口处安装阀体，底座上设进出液通孔，进出液通孔上安装可变密封腔体，阀体上设连通内缸、中缸的进出液通孔。
其中，在油缸的外壁上安装手把体。
液体经阀体注入，通过中缸、内缸、活柱的进出液通孔使活柱上升，当活柱的限位台阶与一号缸套接触时，带动内缸上升，当内缸的限位台阶与二号缸套接触时，带动中缸上升，直到中缸的限位台阶与阀体接触，完成整个伸的过程；下降时，打开阀体的泄流阀，在复位弹簧的作用下，回到初始位置。
本实用新型具有以下优点：本实用新型由油缸、中缸、内缸、活柱组成三伸缩机构，如增加油缸的数量可以组成多于三个的伸缩机构，伸缩行程大，最大工作行程可达到3米以上，当工作面采煤高度发生变化时，不需要再倒换支柱，提高了工时工效，降低了生产成本；2、杜绝了因倒换支柱造成的顶板二次移动引发的顶板事故，促进了安全生产。3、多伸缩结构，稳定性好，强度高，承载能力大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1顶盖，2一号缸套，3活柱，4内缸，5二号缸套，6中缸，7阀体，8油缸，9手把体，10复位弹簧，11底座。
具体实施方式
如图1所示，该支柱包括油缸8、中缸6、内缸4、活柱3、顶盖1、底座11、阀体7和复位弹簧10，油缸8安装在底座11内，中缸6下部安装在油缸8内，内缸4下部安装在中缸6内，在内缸4外部位于中缸6上端出口处安装一号缸套2，活柱3下部安装在内缸4内，在活柱3外部与内缸4上端出口处安装二号缸套5，在活柱3的顶端安装顶盖1，复位弹簧10位于活柱3内，复位弹簧10的两端分别连接顶盖1和底座11，在中缸6外部与油缸8上端出口处安装阀体7，底座11上设进出液通孔，进出液通孔上安装可变密封腔体，阀体7上设连通内缸4、中缸6的进出液通孔。
其中，在油缸8的外壁上安装手把体9。
液体经阀体7注入，通过中缸6、内缸4、活柱3的进出液通孔使活柱3上升，当活柱3的限位台阶与一号缸套2接触时，带动内缸4上升，当内缸4的限位台阶与二号缸套5接触时，带动中缸6上升，直到中缸6的限位台阶与阀体7接触，完成整个伸的过程；下降时，打开阀体7的泄流阀，在复位弹簧10的作用下，回到初始位置。
Claims (2)
1.一种悬浮式多伸缩液压支柱，其特征在于：该支柱包括油缸(8)、中缸(6)、内缸(4)、活柱(3)、顶盖(1)、底座(11)、阀体(7)和复位弹簧(10)，油缸(8)安装在底座(11)内，中缸(6)下部安装在油缸(8)内，内缸(4)下部安装在中缸(6)内，在内缸(4)外部位于中缸(6)上端出口处安装一号缸套(2)，活柱(3)下部安装在内缸(4)内，在活柱(3)外部与内缸(4)上端出口处安装二号缸套(5)，在活柱(3)的顶端安装顶盖(1)，复位弹簧(10)位于活柱(3)内，复位弹簧(10)的两端分别连接顶盖(1)和底座(11)，在中缸(6)外部与油缸(8)上端出口处安装阀体(7)，底座(11)上设进出液通孔，进出液通孔上安装可变密封腔体，阀体(7)上设连通内缸(4)、中缸(6)的进出液通孔。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮式多伸缩液压支柱，其特征在于：其中，在油缸(8)的外壁上安装手把体(9)。
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