CN201662221U - 节能有机热载体液相锅炉供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型节能有机热载体液相锅炉供热装置属于供热装置领域，由循环油泵，导热油炉，油分配器，管路，输送油泵，三通调节阀，膨胀阀，热油缓冲罐构成。循环油泵通过管路连接在导热油炉上，导热油炉通过管路连接在油分配器上，油分配器设置有两路输出，一路：输出油分配器通过管路连接在循环油泵上。另一路：输出油分配器通过管路连接在输送油泵上，三通调节阀一路：通过管路连接在油分配器上。三通调节阀另一路：通过管路连接在热油缓冲罐上，热油缓冲罐通过膨胀阀及油分配器连接在循环油泵上。本实用新型有效地提高热效率和热利用率，通过油分配器将导热油炉与二次循环回路隔离分开，节省电能和燃料。
Description
技术领域
本实用新型节能有机热载体液相锅炉供热装置属于供热装置领域。
背景技术
有机热载体液相锅炉(下称：导热油炉)是以煤、油、可燃气为燃料，以导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回炉管内再加热的直流式特种工业炉。导热油炉的工艺特点是：热稳定性好、毒性低、对设备无腐蚀性、导热效果好；在较低运行压力下获得较高的工作温度；在各个等级的负荷下，热效率均能保持最佳水平；液相输送热能，经换热后的热油仍返回炉内连续不断受热，而无废热排出，比蒸汽供热系统更节能、环保。目前国内绝大部分在用的燃煤导热油炉供热装置均由循环油泵、导热油炉、油分配器、膨胀槽、储油罐构成一次循环回路。导热油从循环油泵输出→导热油炉→用热设备→油汽分离器→再返回循环油泵，形成一个循环管路。在正常供热高温状态下，即使用热设备停止加热，循环油泵还是不能关闭，热油必须沿着总旁路循环管路不断循环流动，以避免导热油因流量减少，流动过慢而导致在炉管内壁结焦的情况，启动频繁，热能损失大，流体的流动阻力大，运行过程中耗费大量的电能，供热装置中的膨胀槽产生不少的热损失。
发明内容
本实用新型的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种热效率和热利用率高，节省电能和燃料的节能有机热载体液相锅炉供热装置。
本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，节能有机热载体液相锅炉供热装置是由循环油泵，导热油炉，油分配器，管路，输送油泵，三通调节阀，膨胀阀，热油缓冲罐构成，循环油泵通过管路连接在导热油炉上，导热油炉通过管路连接在油分配器上，油分配器设置有两路输出，一路：输出油分配器通过管路连接在循环油泵上。另一路：输出油分配器通过管路连接在输送油泵上，输送油泵通过管路连接在用热设备的输入端。用热设备的输出端通过管路连接在三通调节阀上，三通调节阀一路：通过管路连接在油分配器上。三通调节阀另一路：通过管路连接在热油缓冲罐上，再经过膨胀阀回到油分配器上，通过管路连接在循环油泵上。循环油泵输出→导热油炉→油分配器→循环油泵组成一次循环管路。输送油泵输出→用热设备→三通调节阀→一路：油分配器(另一路：热油缓冲罐→膨胀阀→油分配器)→输送油泵入口组成二次循环管路。导热油炉的点火或暂停是由一次循环回路设定温度控制来实现。用热设备热油的控制温度是由二次循环管路通过输送油泵调速控制及三通调节阀开度控制来实现。以实现其精确控制温度和节省电能的功能。
本实用新型的热油缓冲罐通过膨胀阀连接在油分配器上，热油缓冲罐通过膨胀阀连接在循环油泵上。
本实用新型在三通调节阀和输送油泵之间连接旁路循环阀门。
本实用新型的输送油泵上连接变频器，运用电动机变频调速改变输送油泵流量，输送油泵采用变频调速的控制方式后，比用人工阀门调整运行方法则可以节省约30％～40％的电能。
本实用新型的热油缓冲罐相当于一个恒定供热源，具有平衡供热峰谷负载的作用，适用于负载波动的供热系统，减少导热油炉频繁开启；能有效回收余热，是一种有效节能设备；一般能节约燃料3％～10％。
本实用新型有效地提高热效率和热利用率，通过油分配器将导热油炉与二次循环回路隔离分开，节省电能和燃料。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图中：导热油炉1，循环油泵2，膨胀阀3，热油缓冲罐4，三通调节阀5，管路6，油分配器7，旁路循环阀门8，用热设备9，输送油泵10。
如附图1所示，本实用新型由导热油炉1，循环油泵2，膨胀阀3，热油缓冲罐4，三通调节阀5，管路6，油分配器7，旁路循环阀门8，用热设备9，输送油泵10构成，循环油泵通过管路连接在导热油炉上，导热油炉通过管路连接在油分配器上，油分配器设置有两路输出。一路：输出油分配器通过管路连接在循环油泵上。另一路：输出油分配器通过管路连接在输送油泵上，输送油泵通过管路连接在用热设备的输入端，用热设备的输出端通过管路连接在三通调节阀上。三通调节阀一路：通过管路连接在油分配器上。三通调节阀另一路：通过管路连接在热油缓冲罐上，热油缓冲罐通过膨胀阀及油分配器连接在循环油泵上。输送油泵上连接变频器，本实用新型分成两个循环回路，由一次循环回路和二次循环回路组成。一次循环回路：循环油泵2输出→导热油炉1→油分配器7→循环油泵2入口组成一个循环管路。二次循环回路：输送油泵10输出→用热设备9→三通调节阀5→一路：油分配器7(另一路：热油缓冲罐4→膨胀阀3→油分配器7)→输送油泵10入口组成一个循环管路。
导热油炉的点火或暂停是由一次循环回路的回油温度探头设定温度控制来实现。用热设备热油温度的控制是由输送油泵出口油温度探头通过采用PLC的PID运算，调节回油管上的三通调节阀的开度控制来实现；若低于设定温度则热油通过气动三通调节阀进入热油管循环系统；若高于设定温度时，则有两种调节法式：a.热油通过变频技术改变输送油泵电机速度(粗调)；b.热油通过气动三通调节阀进入热油缓冲罐(细调)，以实现其精确控制温度和节省电能的功能。
用热设备热油温度的控制是由输送油泵出口油温度探头通过采用PLC的PID运算，运用电动机变频调速技术改变输送油泵流量，输送油泵采用变频调速的控制方式后，比用人工阀门调整运行方法则可以节省约30％～40％的电能。热油缓冲罐具有膨胀、储存、分离排气、稳压蓄能、向系统补油等功能。导热油运行中产生水分气体通过控制自动排放阀(PCV)来完成；安全阀(Y603)及自动排放阀(PCV)确保缓冲罐安全运行。缓冲罐中设置低液位、高液位报警；低低液位、高高液位安全联锁。膨胀阀正常运行时处于常开状态。
Claims (3)
1.一种节能有机热载体液相锅炉供热装置，由循环油泵，导热油炉，油分配器，管路，输送油泵，三通调节阀，热油缓冲罐构成，其特征是循环油泵通过管路连接在导热油炉上，导热油炉通过管路连接在油分配器上，油分配器设置有两路输出，输出油分配器通过管路连接在循环油泵上，油分配器通过管路连接在输送油泵上，输送油泵通过管路连接在用热设备的输入端，用热设备的输出端通过管路连接在三通调节阀上，三通调节阀一路通过管路连接在油分配器上，三通调节阀一路通过管路连接在热油缓冲罐上，热油缓冲罐连接在油分配器上。
2.根据权利要求1所述的节能有机热载体液相锅炉供热装置，其特征是热油缓冲罐通过膨胀阀连接在油分配器上，热油缓冲罐通过膨胀阀连接在循环油泵上。
3.根据权利要求1所述的节能有机热载体液相锅炉供热装置，其特征是在三通调节阀和输送油泵之间连接旁路循环阀门。
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