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CN201662226U - 冷凝式燃气采暖热水炉 - Google Patents

冷凝式燃气采暖热水炉 Download PDF

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CN201662226U
CN201662226U CN2010201630299U CN201020163029U CN201662226U CN 201662226 U CN201662226 U CN 201662226U CN 2010201630299 U CN2010201630299 U CN 2010201630299U CN 201020163029 U CN201020163029 U CN 201020163029U CN 201662226 U CN201662226 U CN 201662226U
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CN
China
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heat exchanger
chamber
water heater
condensing
fan
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CN2010201630299U
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English (en)
Inventor
余少言
仇明贵
王克军
何佳
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MACRO THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Macro Gas Appliance Co Ltd
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    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式燃气采暖热水炉，包括外壳以及安装在外壳内的密封室、燃气阀、循环水泵、风机、燃烧室、燃烧器、热交换器、洗浴用水系统和控制系统，燃气阀通过进气管与燃烧器连接，其特征在于：它还包括分别与热交换器和循环水泵连接的二次冷凝换热器，二次冷凝换热器置于风机的出口端，主要由冷凝腔及其内设置的换热管构成。本实用新型使排烟温度降至80℃以下，产生大量冷凝水，充分利用烟气中水蒸气的汽化潜热，其热效率远超国家一级能效标准，达到节能降耗的目的。

Description

冷凝式燃气采暖热水炉 
技术领域
本实用新型涉及燃气热水器技术领域，更具体的说是涉及一种冷凝式燃气采暖热水炉。 
背景技术
传统的燃气采暖热水炉是利用热交换器吸收燃气燃烧所产生的热量，传递给由循环水泵提供了动力的供暖回水，经热交换后供暖水的水温升高，然后，经供暖出水管供给供暖系统和洗浴用水系统热量，当有热需求时，首先启动循环水泵，再开启风机，待风压开关接通后，点火装置点火，燃气阀开启，火焰探测电极检测到火焰，点火成功，壁挂炉进入正常运行。在运行中还可根据运行温度和设定温度差值进行自动调节，特别是当温度达到设定温度后将燃气阀开度减小，仅以小火维持水的温度，最大限度的节约燃气。当切换至洗浴热水模式时，水流开关接通，首先检查系统内水压是否正常，然后驱动三通阀到洗浴位置。此时密闭循环内的采暖循环水加热板式换热器内的洗浴用水，直到不需要洗浴热水，再转换到供暖模式。系统内设置了安全阀，超温保护器，旁通阀，温度传感器等安全装置，在运行中出现系统过热和压力不符合及缺水等故障时能自动停机，以保证安全。燃烧产生的高温烟气通过风机排出燃气两用炉外部，其中10％以上的热量随烟气被排入大气，无法将烟气中的余热充分利用，因此热效率较低，造成了极大的能源浪费。 
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅 结构简单紧凑、安装维护方便、成本低，而且能达到节能降耗的目的的冷凝式燃气采暖热水炉。 
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种冷凝式燃气采暖热水炉，包括外壳以及安装在外壳内的密封室、燃气阀、循环水泵、风机、燃烧室、燃烧器、热交换器、洗浴用水系统和控制系统，燃气阀通过进气管与燃烧器连接，其特征在于：它还包括分别与热交换器和循环水泵连接的二次冷凝换热器，二次冷凝换热器置于风机的出口端，主要由冷凝腔及其内设置的换热管构成。 
作为上述方案的进一步说明，所述冷凝腔设置在热交换器与风机外，冷凝腔的上侧设置有与风机对应的进烟口，冷凝腔内设置有出烟管，该出烟管的一端穿过冷凝腔，另一端位于冷凝腔的下部。 
所述换热管盘旋设置在出烟管外，换热管为不锈钢波纹管。 
所述冷凝腔采用圆筒形结构，该冷凝腔的上下端分别设置有端盖，换热管穿过下端盖与循环水泵连接。 
所述冷凝腔通过管道连接有冷凝水收集器，冷凝水收集器上连接有中和器，该中和器设置有将中和水导出热水炉的出水管。 
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 
1、本实用新型采用在普通燃气采暖热水炉基础上增设了二次冷凝换热器，该冷凝换热器采用优质不锈钢波纹管盘旋于不锈钢腔体内，燃烧产生的高温烟气首先经过热交换器换热，经过热交换器之后烟气温度降至约150℃，然后在风机的作用下被强制鼓入二次冷凝换热器的冷凝腔内进行二次换热，在冷凝腔内烟气与不锈钢波纹管充分接触换热，经换热后烟气温度可降低至80℃以下，同时产生大量冷凝水，充分利用了烟气中水蒸 气的汽化潜热，也降低了排烟带走的热损失，使其热效率大大提高，达到节能降耗的目的。 
2、本实用新型相比普通燃气采暖热水炉仅多加了一个二级冷凝换热器及一套冷凝水收集装置，相比全预混燃气采暖热水炉结构简单，二级冷凝换热器及冷凝水收集装置可自制，相对于国内暂不能自制的全预混冷凝换热器来说便宜很多，因此整机成本相比全预混燃气采暖热水炉低很多。 
3、本实用新型采用独立的二次冷凝换热器系统，二次冷凝换热器采用优质的耐腐蚀不锈钢波纹管及不锈钢薄板制作，置于风机的出口端，使二次冷凝换热器与燃烧器、换热器等分离，彻底杜绝了冷凝水对燃烧系统、换热器及风机的腐蚀危害。 
4、本实用新型的冷凝水收集装置能够人为地形成水封，消除初次运行时的烟气溢出的隐患，同时使冷凝水排出畅通。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图； 
图2为本实用新型二次冷凝器结构示意图。 
附图标记说明：1、外壳2、密封室3、燃气阀4、循环水泵5、风机6、燃烧室7、燃烧器8、热交换器9、洗浴用水系统10、二次冷凝换热器10-1、冷凝腔10-11、进烟口10-12、出烟管10-2、换热管11、冷凝水收集器 
具体实施方式
如图1～图2所示，一种冷凝式燃气采暖热水炉，包括外壳1以及安装在外壳1内的密封室2、燃气阀3、循环水泵4、风机5、燃烧室6、燃烧器7、热交换器8、洗浴用水系统9和控制系统，燃气阀3通过进气管与 燃烧器7连接，风机5的出口端设置有分别与热交换器8和循环水泵4连接的二次冷凝换热器10，二次冷凝换热器10主要由冷凝腔10-1及其内设置的换热管10-2构成。二次冷凝换热器10采用优质的耐腐蚀不锈钢波纹管及不锈钢薄板制作，使二次冷凝换热器10与燃烧器7、热交换器8分离，彻底杜绝了冷凝水对燃烧系统、热交换器及风机的腐蚀危害。不锈钢波纹管盘旋于冷凝腔10-1内，烟气与波纹管接触面接更大，冷凝腔10-1采用圆筒形结构，尽量减少排烟阻力，同时采用更加合理的排烟方式，使烟气流动方向为上进下出，烟气停留在冷凝腔内时间更长，波纹管内水流方向为下进上出，烟气与供暖循环水逆流换热，整个二次冷凝换热器效率更高。冷凝腔10-1的上侧设置有与风机对应的进烟口10-11，冷凝腔内设置有出烟管10-12，该出烟管的一端穿过冷凝腔，另一端位于冷凝腔的下部；本实施例中，二次冷凝换热器采用呈内外层同轴设置的两换热管，内层换热管套接于出烟管上。冷凝腔10-1的上下端分别设置有端盖，换热管穿过下端盖与循环水泵4连接。冷凝腔10-1通过管道连接有冷凝水收集器11，冷凝水收集器11上连接有中和器，该中和器设置有将中和水导出热水炉的出水管，其作用是将含酸的冷凝水收集起来导入中和器中，中和器将冷水中和后由管道排出。 
整机工作原理：在供暖状态下，循环水由水泵进入二次冷凝换热器进行预热，然后再流经热交换器进行加热，由三通阀经供暖热水出口流过安装在室内的散热器对室内空气进行加热后，再由供暖回水入口流回到水泵，如此循环不断。 
在热水状态下，循环水由水泵进入二次冷凝换热器进行预热，然后再流经热交换器进行加热，由三通阀经板式换热器流回水泵，如此循环不断， 而热水水路与循环水路是隔离的，其从冷水入口进来后经板式换热器，将循环水路的热量吸收过来，变成热水后从热水出口流出。 
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种冷凝式燃气采暖热水炉，包括外壳以及安装在外壳内的密封室、燃气阀、循环水泵、风机、燃烧室、燃烧器、热交换器、洗浴用水系统和控制系统，燃气阀通过进气管与燃烧器连接，其特征在于：它还包括分别与热交换器和循环水泵连接的二次冷凝换热器，二次冷凝换热器置于风机的出口端，主要由冷凝腔及其内设置的换热管构成。
2.根据权利要求1所述的冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于：所述冷凝腔设置在热交换器与风机外，冷凝腔的上侧设置有与风机对应的进烟口，冷凝腔内设置有出烟管，该出烟管的一端穿过冷凝腔，另一端位于冷凝腔的下部。
3.根据权利要求1或2所述的冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于：所述换热管盘旋设置在出烟管外，换热管为不锈钢波纹管。
4.根据权利要求1或2所述的冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于：所述冷凝腔采用圆筒形结构，该冷凝腔的上下端分别设置有端盖，换热管穿过下端盖与循环水泵连接。
5.根据权利要求1或2所述的冷凝式燃气采暖热水炉，其特征在于：所述冷凝腔通过管道连接有冷凝水收集器，冷凝水收集器上连接有中和器，该中和器设置有将中和水导出热水炉的出水管。 
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Address before: 528333 Guangdong Province, Foshan city Shunde District Daliang Shunfeng Industrial Zone

Patentee before: Guangdong Wanjiale Gas Burning Appliance Co., Ltd.

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