CN201669904U - 带螺旋角压套的弹簧液压动压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧动压机械，尤其是一种带螺旋角压套的弹簧液压动压机。按照本实用新型提供的技术方案，所述带螺旋角压套的弹簧液压动压机，包括在主框架上固定设置的油缸架，主框架顶端部固定设有台面，在主框架上转动连接有分度盘，分度盘上固定连接有料盘，料盘具有料盘料孔，在料盘料孔下方位置的台面上开设有凹陷，凹陷内固定设有下垫块，下垫块的上端面为第一螺旋角斜面，料盘料孔上方位置的油缸架上固定设有压料汽缸，压料汽缸的活塞杆上固定连接有芯棒，在芯棒上转动套接有压套，压套的下端面为第二部螺旋角斜面，第一螺旋角斜面与第二部螺旋角斜面相配合，在油缸架上设有压套的旋转驱动装置。本实用新型在确保弹簧受力的前提下能保证两个弹簧间没有旋转间隙，以提高弹簧动压的质量及生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧动压机械，尤其是一种带螺旋角压套的弹簧液压动压机。
背景技术
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量来进行工作的一种机械零(部)件。它主要用于缓冲和减震、控制运动、储存和输出能量以及测量力和力矩等场合，是一种应用十分广泛的常用件。
弹簧动压是弹簧加工工艺中的很重要的步骤之一，它的作用是消除弹簧绕制成型后的内部应力，起到定型和去应力的作用，动压后的弹簧工作受力，还原后，外型不走样，变形。
目前，已有的弹簧动压机械靠手动控制，需使用专用工装，配合油压机工作。工作效率低，跟不上整个循环生产线的速度，且工人劳动强度比较大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种在保证弹簧受力的前提下能保两个证弹簧间没有旋转间隙、可以提高弹簧动压的质量、提高生产效率的带螺旋角压套的弹簧液压动压机。
按照本实用新型提供的技术方案，所述带螺旋角压套的弹簧液压动压机，包括在主框架上固定设置的油缸架，主框架顶端部固定设有台面，在主框架上转动连接有分度盘，分度盘上固定连接有料盘，料盘具有料盘料孔，在料盘料孔下方位置的台面上开设有凹陷，凹陷内固定设有下垫块，下垫块的上端面为第一螺旋角斜面，料盘料孔上方位置的油缸架上固定设有压料汽缸，压料汽缸的活塞杆上固定连接有芯棒，在芯棒上转动套接有压套，压套的下端面为第二部螺旋角斜面，第一螺旋角斜面与第二部螺旋角斜面相配合，在油缸架上设有压套的旋转驱动装置。
在主框架上设有上料装置，上料装置设置在料盘的上方，所述上料装置包括在上料底座内滑动连接的滑块，在上料底座设有滑块驱动汽缸，在滑块上开设有两个纵向布置的滑块料孔，在滑块下方滑动连接有第一托板，在上料底座设有第一托板驱动汽缸，在滑块上方固定安装有下料管，在下料管的出口端滑动连接有第二托板，在下料管一侧固定设有第二托板驱动汽缸，在第二托板上方的下料管上开设有闸块孔，闸块孔内设有闸块，在下料管一侧固定设有闸块驱动汽缸。
所述压套的内孔具有压套内台阶，压套的顶端部固定安装有限位螺栓。
所述芯棒的外壁具有芯棒外台阶，且芯棒外台阶与压套内台阶配合用于限定芯棒在压套内的下滑最大行程；芯棒顶端部与限位螺栓配合用于限定芯棒在压套内的上滑最大行程。
所述料盘的盘面上共均匀开设有偶数对的料盘料孔，每对料盘料孔之间的距离与两个滑块料孔之间的距离相同。
本实用新型由于采用了旋转压套，在保证弹簧受力的前提下，能保两个证弹簧间没有旋转间隙，保证了动压的质量。而且本实用新型把弹簧按要求进行双排双列排放，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型中上料装置的主视图。
图4是本实用新型中上料装置的俯视图。
图5是本实用新型中上料装置的右视图。
图6是本实用新型中芯棒与压套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：带螺旋角压套的弹簧液压动压机，包括在主框架3上固定设置的油缸架1，主框架3顶端部固定设有台面2，在主框架3上转动连接有分度盘6，分度盘6上固定连接有料盘4，料盘4具有料盘料孔4.1，在料盘料孔4.1下方位置的台面2上开设有凹陷，凹陷内固定设有下垫块2.1，下垫块2.1的上端面为第一螺旋角斜面，料盘料孔4.1上方位置的油缸架1上固定设有压料汽缸8，压料汽缸8的活塞杆上固定连接有芯棒8.1，在芯棒8.1上转动套接有压套8.2，压套8.2的下端面为第二部螺旋角斜面，第一螺旋角斜面与第二部螺旋角斜面相配合，在油缸架1上设有压套8.2的旋转驱动装置。
在主框架3上设有上料装置5，上料装置5设置在料盘4的上方，所述上料装置5包括在上料底座5.1内滑动连接的滑块5.2，在上料底座5.1设有滑块驱动汽缸5.3，在滑块5.2上开设有两个纵向布置的滑块料孔5.4，在滑块5.2下方滑动连接有第一托板5.5，在上料底座5.1设有第一托板驱动汽缸5.6，在滑块5.2上方固定安装有下料管5.7，在下料管5.7的出口端滑动连接有第二托板5.8，在下料管5.7一侧固定设有第二托板驱动汽缸5.9，在第二托板5.8上方的下料管5.7上开设有闸块孔5.10，闸块孔5.10内设有闸块5.11，在下料管5.7一侧固定设有闸块驱动汽缸5.12。
所述压套8.2的内孔具有压套内台阶8.3，压套8.2的顶端部固定安装有限位螺栓8.4。
所述芯棒8.1的外壁具有芯棒外台阶8.5，且芯棒外台阶8.5与压套内台阶8.3配合用于限定芯棒8.1在压套8.2内的下滑最大行程；芯棒8.1顶端部与限位螺栓8.4配合用于限定芯棒8.1在压套8.2内的上滑最大行程。
所述料盘4的盘面上共均匀开设有偶数对的料盘料孔4.1，每对料盘料孔4.1之间的距离与两个滑块料孔5.4之间的距离相同。
工作时，弹簧经由振动料盘进入上料装置5的下料管5.7内，第二托板驱动汽缸5.9将第二托板5.8牢牢托在下料管5.7的出口端，此时，闸块驱动汽缸5.12也驱动闸块5.11将第三个待加工弹簧顶住，使得闸块5.11与第二托板5.8之间只有两个待加工弹簧。
当滑块驱动汽缸5.3动作，滑块5.2滑动到位后，第二托板驱动汽缸5.9将第二托板5.8拉出，此时闸块驱动汽缸5.12依旧驱动闸块5.11将第三个待加工弹簧顶住，闸块5.11下方的两个待加工弹簧落入第一个滑块料孔5.4内，然后第二托板驱动汽缸5.9将第二托板5.8伸入下料管5.7的出口端下方，闸块驱动汽缸5.12将闸块5.11向外拉出，处于下料管5.7内的待加工弹簧下滑，待加工弹簧下滑到位后，第二托板驱动汽缸5.9将第二托板5.8牢牢托在下料管5.7的出口端，此时，闸块驱动汽缸5.12也驱动闸块5.11将第三个待加工弹簧顶住，当滑块5.2滑动到位后，第二托板驱动汽缸5.9将第二托板5.8拉出，此时闸块驱动汽缸5.12依旧驱动闸块5.11将第三个待加工弹簧顶住，闸块5.11下方的两个待加工弹簧落入第二个滑块料孔5.4内。至此，滑块5.2上的两个滑块料孔5.4内均装好了待加工弹簧。
滑块5.2上的两个滑块料孔5.4内均装好待加工弹簧后，第一托板驱动汽缸5.6动作，第一托板5.5抽出，两个滑块料孔5.4内的待加工弹簧落入料盘4的一对料盘料孔4.1内。
当料盘4由分度盘6带动，将待加工弹簧弹簧送至压料工位时，料盘料孔4.1内位于下方的待加工弹簧坐在下垫块2.1上，料盘料孔4.1内位于下方的待加工弹簧的顶端部与压套8.2的下端面相抵，压套8.2由旋转装置带动旋转，由此将两个待加工弹簧的双头突出部分全部顶死到位。顶死到位后，压料汽缸8驱动芯棒8.1下降，当芯棒8.1的芯棒外台阶8.5与压套内台阶8.3接触时，芯棒8.1驱动压套8.2下压，压套8.2下压到位后动压完成，压料汽缸8驱动芯棒8.1上升，当芯棒8.1的顶端部与限位螺栓8.4接触时，芯棒8.1带动压套8.2上升，料盘4由分度盘6带动将动压好的弹簧送至下料口，加工好的弹簧自动掉进料框。至此一个工作循环结束。
Claims (5)
1.一种带螺旋角压套的弹簧液压动压机，包括在主框架(3)上固定设置的油缸架(1)，主框架(3)顶端部固定设有台面(2)，其特征是：在主框架(3)上转动连接有分度盘(6)，分度盘(6)上固定连接有料盘(4)，料盘(4)具有料盘料孔(4.1)，在料盘料孔(4.1)下方位置的台面(2)上开设有凹陷，凹陷内固定设有下垫块(2.1)，下垫块(2.1)的上端面为第一螺旋角斜面，料盘料孔(4.1)上方位置的油缸架(1)上固定设有压料汽缸(8)，压料汽缸(8)的活塞杆上固定连接有芯棒(8.1)，在芯棒(8.1)上转动套接有压套(8.2)，压套(8.2)的下端面为第二部螺旋角斜面，第一螺旋角斜面与第二部螺旋角斜面相配合，在油缸架(1)上设有压套(8.2)的旋转驱动装置。
2.如权利要求1所述的带螺旋角压套的弹簧液压动压机，其特征是：在主框架(3)上设有上料装置(5)，上料装置(5)设置在料盘(4)的上方，所述上料装置(5)包括在上料底座(5.1)内滑动连接的滑块(5.2)，在上料底座(5.1)设有滑块驱动汽缸(5.3)，在滑块(5.2)上开设有两个纵向布置的滑块料孔(5.4)，在滑块(5.2)下方滑动连接有第一托板(5.5)，在上料底座(5.1)设有第一托板驱动汽缸(5.6)，在滑块(5.2)上方固定安装有下料管(5.7)，在下料管(5.7)的出口端滑动连接有第二托板(5.8)，在下料管(5.7)一侧固定设有第二托板驱动汽缸(5.9)，在第二托板(5.8)上方的下料管(5.7)上开设有闸块孔(5.10)，闸块孔(5.10)内设有闸块(5.11)，在下料管(5.7)一侧固定设有闸块驱动汽缸(5.12)。
3.如权利要求1所述的带螺旋角压套的弹簧液压动压机，其特征是：所述压套(8.2)的内孔具有压套内台阶(8.3)，压套(8.2)的顶端部固定安装有限位螺栓(8.4)。
4.如权利要求1所述的带螺旋角压套的弹簧液压动压机，其特征是：所述芯棒(8.1)的外壁具有芯棒外台阶(8.5)，且芯棒外台阶(8.5)与压套内台阶(8.3)配合用于限定芯棒(8.1)在压套(8.2)内的下滑最大行程；芯棒(8.1)顶端部与限位螺栓(8.4)配合用于限定芯棒(8.1)在压套(8.2)内的上滑最大行程。
5.如权利要求1所述的带螺旋角压套的弹簧液压动压机，其特征是：所述料盘(4)的盘面上共均匀开设有偶数对的料盘料孔(4.1)，每对料盘料孔(4.1)之间的距离与两个滑块料孔(5.4)之间的距离相同。
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