CN201667176U - 一种屏背板结构及平板显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屏背板结构及平板显示装置。其中，平板显示装置通过墙壁支架固定在墙壁上，在该平板显示装置的屏背板的壁挂位置上形成有一个以上的直接连接于所述墙壁支架的壁挂凸起连接部，该壁挂凸起连接部与所述屏背板一体形成，并凸出于所述屏背板，在壁挂凸起连接部上具有与所述墙壁支架连接用的连接孔。由此，省去了固定在平板显示装置上的壁挂支架，从而能够减少部件、降低成本并减薄了平板显示装置厚度。

Description

一种屏背板结构及平板显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种平板显示装置，特别涉及一种薄型的屏背板结构及平板显示装置。

背景技术

目前，平板显示装置，例如平板显示器、平板电视机等，已得到大范围的普及，在平板显示装置的使用方面，很多使用者将平板显示装置固定在墙壁上，以节省空间。现有的大多数平板显示装置，一般在机身的屏背板上设置壁挂支架，相应地在墙壁上设置墙壁支架，通过螺纹部件将两支架紧固起来，从而将电视机固定到墙壁上。

如图3所示，在平板显示装置的屏背板100中，在中央形成有四个壁挂支架101，在左右两侧分别形成有两个电源板固定架102和机芯板固定架103。壁挂支架101需要先通过螺钉固定到屏背板上，然后再通过螺钉将壁挂支架101与墙壁支架紧固。由于平板显示装置的屏背板100较薄，而螺钉必须具有一定长度才能保证连接强度，如果直接将螺钉螺接在屏背板100上会有扎破液晶屏等的可能性，因此在屏背板100的连接壁挂支架101的对应位置需要形成凸台状以抵消螺钉长度。同时，壁挂支架101自身也需要弯折有凸出部来与墙壁支架连接。这种采用壁挂支架101的壁挂连接结构，使得平板显示装置整体厚度增加，不符合平板电视的薄化的市场需求，并且所需部件增多，也导致成本上升。

另外，由于目前一般工艺水平所限，平板显示装置的机芯板104和电源板105不能直接固定于平板显示装置的屏背板100上，要采用机芯板固定架103将机芯板104固定到屏背板100上，采用电源板固定架102将电源板105固定到电视机的屏背板100上，从而额外地增加了机芯板固定架103和电源板固定架102这些部件，导致成本进一步上升。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题而完成，其目的在于提供一种能够减少部件数量、降低成本并减薄平板显示装置厚度的屏背板结构及平板显示装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种屏背板结构，其中该平板显示装置通过墙壁支架固定在墙壁上，该平板显示装置包括有屏背板，该屏背板的壁挂位置上形成有一个以上的直接连接于所述墙壁支架上的壁挂凸起连接部，该壁挂凸起连接部与所述屏背板一体形成，并凸出于所述屏背板，在壁挂凸起连接部上具有与所述墙壁支架连接用的连接孔。

在本实用新型的一个可选例子中，在所述屏背板的壁挂位置一体形成有凸出于屏背板的凸肋，所述的壁挂凸起连接部一体形成于该凸肋上。根据该结构，使得壁挂凸起连接部更易于一体形成在屏背板上，并且壁挂凸起连接部上的连接孔可以设置的较深，以便于与较长的螺钉配合连接，并且也使得该壁挂凸起连接部的强度更好。

在本实用新型的一个可选例子中，屏背板的壁挂位置为屏背板的中央位置。根据该结构，在平板显示装置壁挂在墙上时，固定点位于屏背板的中央位置，可以使得平板显示装置与墙壁的壁挂连接更为稳固。

在本实用新型的一个可选例子中，在所述屏背板连接有电源板，在屏背板对应于电源板的连接位置上一体形成有电源板凸起连接部，该电源板凸起连接部凸出于所述屏背板，并具有用于与所述电源板连接的连接孔。根据该结构，可通过屏背板上的与电源板对应位置的电源板凸起连接部直接将电源板连接到屏背板上，而不需要采用电源板支架，从而不但减少了部件数量，而且操作简单，使成本降低。

在上述例子中，该电源板凸起连接部可为多个，并分布于所述屏背板的对应于电源板外缘内侧的位置上，从而可以使得电源板与屏背板的连接更为稳固。

在本实用新型的一个可选例子中，在所述屏背板连接有机芯板，在屏背板对应于机芯板的连接位置上一体形成有机芯板凸起连接部，该机芯板凸起连接部凸出于所述屏背板，并具有用于与所述机芯板连接的连接孔。根据该结构，可通过屏背板上的与机芯板对应位置的机芯板凸起连接部直接将机芯板连接到屏背板上，而不需要采用机芯板支架，从而不但减少了部件数量，而且操作简单，使成本降低。

在上述例子中，该机芯板凸起连接部可为多个，并分布于所述屏背板的对应于机芯板外缘内侧的位置上，从而可以使得机芯板与屏背板的连接更为稳固。

本实用新型还提供了一种具有上述屏背板结构的平板显示装置。

采用本实用新型的上述结构，由于在屏背板的壁挂位置上形成有一个以上的直接连接于所述墙壁支架上的壁挂凸起连接部，该平板显示装置可以通过该壁挂凸起连接部直接连接于墙壁支架上，从而将平板显示装置壁挂到墙上，而不需要额外的设置在屏背板上支架，从而减少了部件数量，降低了成本，并且由于在屏背板上不设置壁挂支架，不需要进行壁挂支架与屏背板的连接，因此不但减薄了相应的支架厚度，从而整体上降低了平板显示装置的厚度，而且减少了一次螺钉连接程序，进一步降低了制造成本。

由上所述，通过上述各特征，从而能够提供一种减少部件数量、降低成本并减薄平板显示装置厚度的平板显示装置及其屏背板结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平板显示装置的屏背板的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的平板显示装置的安装了机芯板和电源板的屏背板的主视结构示意图。

图3是现有技术的屏背板的主视结构示意图。

标号说明

1：屏背板，2：电源板，3：机芯板，11：壁挂凸起连接部，12：连接孔，13：凸肋，14：电源板凸起连接部，141：连接孔；100：

100：屏背板，101：壁挂支架，102：电源板固定架，103：机芯板固定架，104：机芯板，105：电源板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供了一种屏背板结构及具有该屏背板结构的平板显示装置，其中该平板显示装置通过墙壁支架(图中未示出)固定在墙壁上。如图1所示，该平板显示装置包括有屏背板1，该屏背板1的壁挂位置10上形成有一个以上的直接连接于墙壁支架上的壁挂凸起连接部11，该壁挂凸起连接部11与屏背板1一体形成，并凸出于该屏背板1，在壁挂凸起连接部11上具有与墙壁支架连接用的连接孔12。该连接孔12可以具体为螺纹孔，从而该壁挂凸起连接部形成类似于螺母柱结构，通过螺钉等紧固件，可以方便地将该壁挂凸起连接部11与墙壁支架连接在一起，从而将平板显示装置固定到墙壁上。

这样，由于可以直接通过一体形成在屏背板1上的壁挂凸起连接部11而将平板显示装置连接到墙壁支架上，而不需要额外的设置在屏背板上的壁挂支架，从而减少了部件数量，降低了成本，并且由于在屏背板上不设置壁挂支架，不需要进行壁挂支架与屏背板的连接，因此不但减薄了相应的支架厚度，从而整体上降低了平板显示装置的厚度，而且减少了一次螺钉连接程序，进一步降低了制造成本。

在平板显示装置的屏背板1中，在与墙壁支架对应连接的壁挂位置一体形成有凸出于屏背板1的凸肋13，所述的壁挂凸起连接部11一体形成于该凸肋13上。根据该结构，使得凸壁挂凸起连接部11更易于一体形成在屏背板1上，有利于壁挂凸起连接部11的形成工艺，并且壁挂凸起连接部11上的连接孔12可以设置的较深，以便于与较长的螺钉配合连接，并且也使得该壁挂凸起连接部11的强度更好。如图1所示，在一个具体的例子中，所述屏背板1的壁挂位置形成在屏背板1的中央位置，以利于更为稳固地将平板显示装置固定到墙壁上。在屏背板1的中央一体地平行形成有隔开一定间隔的两条凸肋13。在每个凸肋13上分别形成有两个壁挂凸起连接部11，从而通过该四个壁挂凸起连接部11将平板显示装置固定到墙壁上的墙壁支架上。当然，本领域技术人员可以理解，图1所示的例子仅是一个具体的例子，可以根据实际需要设置凸肋13、壁挂凸起连接部11的形状、位置和数量。

壁挂凸起连接部11可以如图1、图2所示呈倒角梯体状，也可以是其它形状例如未倒角的梯体状、圆锥台状等，只要是具有一定厚度立体形状部即可，其具体形状可以根据实际需要设置，在此不做限制。凸状部3的数量和分布只要是安装好之后有利于承载平板显示装置的重量的方式即可，优选分散配置，但最好不要被置于顶部边缘部。

壁挂凸起连接部11上的连接孔12的深度可适当确定，只要不到达屏背板前侧的液晶屏位置即可，防止螺合于连接孔中的螺钉刺破液晶屏。

当将该平板显示装置挂在墙壁上进行使用时，螺钉螺合于壁挂凸起连接部11中，将平板显示装置与固定于墙壁上的墙壁支架牢固地连接起来。根据本实用新型的上述结构，省去了额外的固定于平板显示装置的屏背板1上的支架，减少了部件数量。而且，省去了在屏背板1上设置支架所需的高度和连接壁挂支架的工序，不但使得平板显示装置的厚度得以进一步减薄，而且平板显示装置的制造成本也得以降低，且操作性良好。

图2所示，在屏背板1的左侧连接有电源板2。如图1所示，在屏背板1对应于电源板2的连接位置上一体形成有电源板凸起连接部14，该电源板凸起连接部14凸出于所述屏背板1，并具有用于与所述电源板2连接的连接孔141。该连接孔141可具体为螺纹孔，从而使得该电源板凸起连接部14形成为螺母柱结构。根据该结构，将螺钉等紧固件穿过电源板2上的连接孔螺接到屏背板1上的与电源板2对应位置的电源板凸起连接部14的连接孔141内，即可直接将电源板2连接到屏背板1上，而不需要采用电源板支架，从而不但减少了部件数量，而且操作简单，使成本降低。如图1所示，该电源板凸起连接部14可为多个，并分布于所述屏背板1的对应于电源板2外缘内侧的位置上，从而可以使得电源板2与屏背板1的连接更为稳固。该电源板凸起连接部14可以根据需要设置成圆形截面或椭圆截面的凸起状，当然也不限于是圆形或椭圆形截面，还可以是方形、六边形等，在此不做限制。电源板凸起连接部14的数量可以根据电源板2的重量和尺寸来适当确定，只要是均匀地分布在电源板2边缘范围内侧即可。

如图2所示，在屏背板1的右侧可连接有机芯板3。如图1所示，在屏背板1对应于机芯板3的连接位置上一体形成有机芯板凸起连接部15，该机芯板凸起连接部15凸出于屏背板1，并具有用于与机芯板3连接的连接孔151。该连接孔151也可具体为螺纹孔，从而使得该电源板凸起连接部15形成为螺母柱结构。根据该结构，可通过屏背板1上的与机芯板3对应位置的机芯板凸起连接部15直接将机芯板3连接到屏背板1上，而不需要采用机芯板支架，从而不但减少了部件数量，而且操作简单，使成本降低。如图1所示，机芯板凸起连接部15可为多个，并分布于所述屏背板1的对应于机芯板3外缘内侧的位置上，从而可以使得机芯板3与屏背板1的连接更为稳固。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，针对不同尺寸，修改结构参数，可应用于各种不同尺寸和不同型号的平板显示装置的挂壁结构。

此外，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种屏背板结构，该屏背板通过墙壁支架固定在墙壁上，其特征在于：

在该平板显示装置的屏背板的壁挂位置上形成有一个以上的直接连接于所述墙壁支架的壁挂凸起连接部，该壁挂凸起连接部与所述屏背板一体形成，并凸出于所述屏背板，在壁挂凸起连接部上具有与所述墙壁支架连接用的连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种屏背板结构，其特征在于：在屏背板的壁挂位置一体形成有凸出于屏背板的凸肋，所述的壁挂凸起连接部一体形成于该凸肋上。

3.根据权利要求1所述的一种屏背板结构，其特征在于：所述屏背板的壁挂位置为屏背板的中央位置。

4.根据权利要求1所述的一种屏背板结构，其特征在于：在所述屏背板连接有电源板，在屏背板对应于电源板的连接位置上一体形成有电源板凸起连接部，该电源板凸起连接部凸出于所述屏背板，并具有用于与所述电源板连接的连接孔。

5.根据权利要求4所述的一种屏背板结构，其特征在于：所述的电源板凸起连接部为多个，并分布于所述屏背板的对应于电源板外缘内侧的位置上。

6.根据权利要求1所述的一种屏背板结构，其特征在于：在所述屏背板上连接有机芯板，在屏背板对应于机芯板的连接位置上一体形成有机芯板凸起连接部，该机芯板凸起连接部凸出于所述屏背板，并具有用于与所述机芯板连接的连接孔。

7.根据权利要求6所述的一种屏背板结构，其特征在于：所述的机芯板凸起连接部为多个，并分布于所述屏背板的对应于机芯板外缘内侧的位置上。

8.根据权利要求1所述的一种屏背板结构，其特征在于：所述壁挂凸起连接部上的连接孔为螺纹孔。

9.根据权利要求4所述的一种屏背板结构，其特征在于：所述电源板凸起连接部上的连接孔为螺纹孔。

10.一种平板显示装置，该平板显示装置通过墙壁支架固定在墙壁上，其特征在于：该平板显示装置具有如权利要求1-9任一权利要求所述的平板显示装置的屏背板结构。

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