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CN201666517U - 一种背光模组 - Google Patents

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CN201666517U
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China
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light
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light guide
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CN2010201500365U
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English (en)
Inventor
王金明
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Shenzhen Holitech Optoelectronics Co Ltd
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BYD Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种背光模组，包括：胶框、发光组件、导光板，所述胶框为一框体，所述胶框下横梁的上表面具有凹槽；所述导光板镶嵌于所述胶框内；所述发光组件中包含柔性线路板FPC；所述凹槽的正面覆盖有双面胶，双面胶的背面连接导光板与凹槽的正面，双面胶的正面连接FPC；所述LED穿过双面胶收容于所述凹槽内；所述LED四周环绕有双面胶，所述双面胶的正面为黑色面，背面为白色面。根据本实用新型提供的背光模组，避免背光模组可视区靠近LED的地方出现亮点，同时也使得背光模组可视区内发光效果得到很大的改善。

Description

一种背光模组
技术领域
本实用新型涉及光源技术，特别涉及一种背光模组。
背景技术
如图1所示，为现有背光模组的分解结构示意图。现有背光模组大致包括包括：胶框1、导光板2、发光组件3。
胶框1为一矩形的框体，由上、下两个横梁和左右两个纵梁封闭而成；胶框1下横梁10的上表面具有三个凹槽11。
导光板2为具有预定厚度的片状结构，其底面为导光板的入光面，入光面朝向凹槽11，自胶框1的正面镶嵌于胶框1内。
发光组件3包含柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)31，FPC的背面通过表面贴装技术(Surface Mount Technology，SMT)焊接有三个发光二极管(LED)(图中未标出)；FPC的背面通过双面胶4固定于胶框下横梁的正面。相应地，焊接于FPC背面的三个LED分别收容于该下横梁上表面的三个凹槽内、且三个LED的发光面朝向导光板的入光面。其双面胶结构为具有向上的开口的类似“U”形结构。
实际应用中，为保证LED的发光面射出的光束能够全部自导光板入光面射入至导光板的内部，应使得LED的发光面与导光板底部的入光面紧密接触。这样，LED作为点光源直接向导光板发射光线。
目前电子产品都朝着超薄化发展，背光模组作为屏显零部件之重要组成部分之一，同时也肩负减薄的重任，导光板也随之减薄，导光效果将有所减弱。另外，因为LED直接向导光板发射光线，使得导光板在靠近光源的部分光线集中，产生亮点，从而在影响背光模组可视区域的发光效果。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的背光模组可视区域产生亮点的技术问题，提供一种使入射到背光模组可视区域的光线均匀的背光模组。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种背光模组，包括：胶框、发光组件、导光板，
所述胶框为一框体，所述胶框下横梁的上表面具有凹槽；
所述导光板为具有预定厚度的片状结构；所述导光板镶嵌于所述胶框内、且其底部的入光面朝向所述凹槽的底面；
所述发光组件中包含柔性线路板FPC，且所述FPC焊接有发光二极管LED的一面固定于所述胶框下横梁的正面；
所述凹槽的正面覆盖有双面胶，双面胶的背面连接导光板与凹槽的正面，双面胶的正面连接FPC；
所述LED穿过双面胶收容于所述凹槽内，所述LED的发光面朝向所述导光板的入光面；
所述LED四周环绕有双面胶，所述双面胶的正面为黑色面，背面为白色面。
进一步的，所述双面胶为具有方孔的“回”形结构。
所述下横梁的正面具有收容双面胶的凹陷面。
根据本实用新型提供的背光模组，其双面胶的背面为白色，具有反射功能特性，可将LED射向导光板的光线漫反射到导光板内，避免LED光线射出到靠近光源处的背光模组可视区内，而双面胶的正面为黑色，可以吸收LED射出的光线，光线无损失，亮度也会相应提升。另外，在原来开口的双面胶结构的开口处增设以横向封口结构的胶条，使得LED四周环绕有双面胶，这样LED与导光板直接增设了双面胶，LED的光线不会直接射入导光板，避免了出现亮点，同时也加大了双面胶的面积，避免FPC粘贴不牢，产生反弹。使得背光模组可视区内发光效果得到很大的改善。
附图说明
图1为现有技术中的背光模组的结构分解示意图；
图2为现有技术中背光模组的双面胶的结构示意图；
图3为本实用新型中背光模组的双面胶的结构示意图；
图4为本实用新型中双面胶与发光组件的结构分解示意图；
图5为本实用新型中背光模组的分解结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图4、图5所示的本实用新型实施例提供的背光模组的分解结构示意图。背光模组具体包括：胶框1、导光板2、发光组件3、双面胶4、反射片5、若干光学膜片6、及遮光贴布7。
胶框1为一矩形的框体，由上下两个横梁和左右两个纵梁封闭而成；胶框1下横梁10的上表面具有三个凹槽11。
反射片5固定于胶框1的背面。
导光板2为具有预定厚度的片状结构，其背面为网点面、正面为出光面、底面为导光板2的入光面。导光板2的网点面朝向反射片5、用作入光面的底面朝向凹槽11，自胶框1的正面镶嵌于胶框1内，且导光板2的网点面与反射片5贴合。
发光组件3包含柔性电路板FPC31，FPC 31的背面通过SMT焊接有三个发光二极管(LED)32；且FPC的下边缘延伸出一金手指33。FPC的背面通过双面胶4固定于胶框1下横梁10的正面。相应地，焊接于FPC正面的三个LED分别收容于该下横梁10上表面的三个凹槽11内、且三个LED的发光面朝向导光板的入光面。
所述下横梁的正面具有收容双面胶的凹陷面12，合理的使得整个结构减薄。
其中，LED 32为侧发光式LED，每个LED朝向上方的侧面为发光面，图5中仅仅是以三个LED、三个凹槽为例，实际应用中可设置任意数量的LED、以及与LED数量相同的凹槽。
所述凹槽的正面覆盖的双面胶，双面胶的背面连接导光板与凹槽的正面，双面胶的正面连接FPC；
所述LED穿过双面胶收容于所述凹槽内，所述LED四周环绕有双面胶，所述双面胶的正面为黑色面，背面为白色面。
如图3所示的双面胶结构，在原来开口的双面胶结构的开口处增设以横向封口结构的胶条41，形成中间具有方孔42的“回”型结构，所述方孔用以使得LED穿过。
该种“回”型结构的黑白双面胶，在LED前靠近可视区的导光体上增加胶体41，将一部分从LED出光面射出光线漫反射到导光体内，反复利用；另外增加胶体也相当在LED前面增加了遮挡部，可遮挡光线从LED直接射至光学膜横截面，避免亮点。同时增加双面胶的面积，提高FPC等组件的牢固性，避免反弹，亮点现象出现，极大的降低了LED光源的光能的损失，亮度也会相应提升。给人的视觉冲击感觉减弱，使得整个背光模组的发光效果均匀。
此外，若干光学膜片6依次自胶框1的正面镶嵌于胶框1内、并与导光板2的出光面贴合；而遮光贴布7则粘贴于胶框1的正面外表面、并将光学膜片6固定在胶框1内。
这样，LED的发光面射出的光束自导光板入光面射入至导光板的内部；射入至导光板内部的光束，会先射入在网点面并被打散后，再由导光板的出光面射出至光学膜片；而反射片则是将一部分从网点面射出的光线反射回导光板2内，以提高光能的利用率；所有射出至光学膜片的光束均会从光学膜片背向导光板的一面均匀射出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种背光模组，包括：胶框、发光组件、导光板，所述胶框为一框体，所述胶框下横梁的上表面具有凹槽；
所述导光板为具有预定厚度的片状结构；所述导光板镶嵌于所述胶框内、且其底部的入光面朝向所述凹槽的底面；
所述发光组件中包含柔性线路板FPC，且所述FPC焊接有发光二极管LED的一面固定于所述胶框下横梁的正面；
所述凹槽的正面覆盖有双面胶，双面胶的背面连接导光板与凹槽的正面，双面胶的正面连接FPC；
所述LED穿过双面胶收容于所述凹槽内，所述LED的发光面朝向所述导光板的入光面；
其特征在于，所述LED四周环绕有双面胶，所述双面胶的正面为黑色面，背面为白色面。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述双面胶为具有方孔的“回”形结构。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述下横梁的正面具有收容双面胶的凹陷面。
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