CN201666357U - 一种行星架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星架，行星架本体包括两个行星架构件，两个行星架构件为独立的个体，两个行星架构件通过连接形成行星架本体，两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接，由于两个行星架构件通过螺栓固定连接而成，所以两个行星架构件便于拆装，并且两个行星架构件可以分别进行加工，在两个行星架构件分别加工好后，再通过螺栓连接，加工容易，加工精度高，加工工艺简单，其中一个行星架构件可以与齿轮固定连接，另一个行星架构件上设置有套筒支撑部，可以在套筒支撑部上设置齿轮等传动部件，是行星架可以实现更多的传动功能，其中一个行星架构件上设置有棘轮轮齿，可以与其他部件配合实现行星架的制动。

Description

一种行星架

技术领域

本实用新型涉及一种变速器用支撑装置，具体地说涉及一种行星架，属于机械领域。

背景技术

行星架在变速器及其传动机构中普遍使用，并起着重要的作用，随着对振动噪声以及传动精度的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。目前，行星架的结构一般有两种：一种为整体式，整体式行星架是一体加工成型，需要在行星架的圆周方向上加工多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹定位，加工工艺复杂，加工难度大；另一种为焊接式，焊接式行星架是将行星架分为两个独立的行星架构件，两个行星架构件单独加工成型，然后将两个行星架构件焊接成一体，焊接工艺需要定位，在焊接过程中有温度变化，影响整体精度，现在所使用的行星架是通过花键与传动轴连接，行星架不能与齿轮等传动部件直接连接，行星架也不能实现棘轮制动功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种易于加工、加工精度高、加工工艺简单的行星架。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种行星架，所述行星架本体包括两个行星架构件，所述两个行星架构件为独立的个体，所述两个行星架构件通过连接形成行星架本体，所述两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接。

作为一种优化方案，所述两个行星架构件的连接方式为螺栓连接。

一种具体优化方案，所述螺栓的数量为四个，所述四个螺栓沿行星架本体的周向均布。

一种具体优化方案，其中一个行星架构件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔位于该行星架构件的外圆周位置处，另外一个行星架构件上设置有与螺纹孔相对应的通孔。

一种具体优化方案，两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销。

一种具体优化方案，所述定位销孔的中心线、螺纹孔的中心线和通孔的中心线位于同一直线上，所述定位销具有容纳螺栓通过的通孔。

作为一种优化方案，其中一个行星架构件的外圆周上设置有棘轮轮齿，两个行星架构件的连接端面处设置有止口。

作为一种优化方案，其中一个行星架构件连接有齿轮，另外一个行星架构件上设置有套筒支撑部。

一种行星架的加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

下料，选取两个行星架构件和齿轮的毛坯；

粗加工齿轮；

加工与齿轮连接的行星架构件；

组装；将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起；

精加工齿轮；

粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件；

精加工设置有套筒支撑部的行星架构件；

组装，将两个行星架构件固定连接；

热处理；将组装好的行星架进行热处理；

精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮。

一种具体优化方案，所述粗加工齿轮步骤包括以下步骤：

加工齿轮与行星架构件连接的连接端面；

以齿轮与行星架构件连接的连接端面作为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面。

一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤：

加工与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；

以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面；

加工连接端面和内端面完成后，加工与齿轮连接的行星架构件上的定位销孔和螺纹孔。

一种具体优化方案，所述精加工齿轮的步骤包括以下步骤：以与齿轮连接的行星架构件上的连接端面为基准面，精加工齿轮上凹槽的凹槽底面。

一种具体优化方案，所述粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的步骤包括以下步骤：

粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；

以连接端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；

以阶梯端面为基准面，粗加工行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面；

在设置有套筒支撑部的行星架构件上加工定位销孔和通孔。

一种具体优化方案，所述精加工设置有套筒支撑部的行星架的步骤包括以下步骤：以连接端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面和凹槽底面。

一种具体优化方案，所述齿轮和与齿轮连接的行星架构件的组装步骤中，所述齿轮和与齿轮连接的行星架构件焊接，所述两个行星架构件的组装步骤中，两个行星架构件通过螺栓和定位销固定连接。

一种具体优化方案，所述热处理为渗碳淬火热处理。

一种具体优化方案，所述精加工设置有套筒支撑部的行星架构件和齿轮的步骤包括以下步骤：

以齿轮的凹槽底面为基准面，精加工靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；

以阶梯端面为基准面，精加工行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面、套筒支撑部的外端面和齿轮的外端面。

一种行星架的加工工艺，其特征在于：其加工工艺包括以下步骤：

下料，选取两个行星架构件和齿轮的毛坯；

加工齿轮；

加工与齿轮连接的行星架构件；

组装，将齿轮和与齿轮连接的行星架构件固定连接在一起；

加工设置有套筒支撑部的行星架构件；

组装，将两个行星架构件固定连接。

作为一种优化方案，所述加工齿轮的步骤包括以下步骤：

粗加工齿轮；

热处理，将粗加工后的齿轮进行热处理；

精加工齿轮。

一种具体优化方案，所述加工齿轮的步骤包括以下步骤：

加工齿轮与行星架构件连接的连接端面；

以齿轮与行星架构件连接的连接端面为基准面，粗加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽和齿轮另外一端的外端面；

将粗加工后的齿轮进行碳淬火热处理；

以齿轮与行星架构件连接的连接端面为基准面，精加工齿轮与行星架构件连接一端的凹槽的凹槽底面和齿轮另外一端的外端面。

一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤：

粗加工与齿轮连接的行星架构件；

热处理，将粗加工后的与齿轮连接的行星架构件进行热处理；

精加工与齿轮连接的行星架构件。

一种具体优化方案，所述加工与齿轮连接的行星架构件的步骤包括以下步骤：

加工与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；

以连接端面为基准面，加工与齿轮连接的行星架构件的内端面和与齿轮的连接端面连接的外端面；

在与齿轮连接的行星架构件上加工定位销孔和螺纹孔；

将粗加工后的与齿轮连接的行星架构件进行调质热处理；

以与齿轮连接的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面为基准面，精加工与齿轮连接的行星架构件的内端面和与齿轮的连接端面连接的外端面。

一种具体优化方案，所述加工设置有套筒支撑部的行星架构件的步骤包括以下步骤：

粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件；

热处理，将粗加工后的设置有套筒支撑部的行星架构件进行热处理；

精加工设置有套筒支撑部的行星架构件。

一种具体优化方案，所述加工设置有套筒支撑部的行星架构件的步骤包括以下步骤：

粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面；

以连接端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；

以阶梯端面为基准面，粗加工设置有套筒支撑部的行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面；

在设置有套筒支撑部的行星架构件上加工定位销孔和通孔；

将粗加工后的设置有套筒支撑部的行星架构件进行调质热处理；

以设置有套筒支撑部的行星架构件与另外一个行星架构件连接处的连接端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的内端面、凹槽底面和靠近两个行星架构件连接位置处的阶梯端面；

以阶梯端面为基准面，精加工设置有套筒支撑部的行星架构件的外端面、靠近套筒支撑部外端部的阶梯端面和套筒支撑部的外端面。

一种具体优化方案，所述齿轮和与齿轮连接的行星架构件组装的步骤中，所述齿轮和与齿轮连接的行星架构件焊接在一起，所述两个行星架构件的组装步骤中，所述两个行星架构件通过螺栓和定位销固定连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于两个行星架构件通过螺栓固定连接而成，所以两个行星架构件便于拆装，并且两个行星架构件可以分别进行加工，在两个行星架构件分别加工好后，再通过螺栓连接，加工容易，加工精度高，加工工艺简单，其中一个行星架构件可以与齿轮固定连接，另一个行星架构件上设置有套筒支撑部，可以在套筒支撑部上设置齿轮等传动部件，是行星架可以实现更多的传动功能，其中一个行星架构件上设置有棘轮轮齿，可以与其他部件配合实现行星架的制动。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中行星架的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型实施例1中行星架的分解结构示意图；

附图4为本实用新型实施例2中行星架的分解结构示意图；

附图5为本实用新型实施例3中行星架的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2和附图3所示，一种行星架，包括行星架本体，行星架本体包括两个行星架构件，两个行星架构件为独立的个体，两个行星架构件通过连接形成行星架本体，两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接，两个行星架构件的连接方式为螺栓连接。

两个行星架构件为第一行星架构件1和第二行星架构件7，第一行星架构件1为设置有套筒支撑部26的行星架构件，第二行星架构件7为与齿轮9连接的行星架构件，第一行星架构件1的内端面上设置有凹槽28，螺栓4的数量为四个，四个螺栓4沿行星架本体的周向均布。

第二行星架构件7上设置有螺纹孔25，螺纹孔25位于第二行星架构件7的外圆周位置处，第一行星架构件1上设置有与螺纹孔25相对应的通孔22，第一行星架构件1上设置有容纳螺栓4的螺栓头的沉孔21。

两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，定位销孔内设置有定位销5，定位销5的数量为两个，第一行星架构件1上设置有第一定位销孔23，第二行星架构件7上设置有第二定位销孔24。

第一行星架构件1和第二行星架构件7上分别设置有轴向设置的凸台27，螺纹孔25和沉孔21位于凸台27位置处，通孔22、第一定位销孔23和第二定位销孔24位于凸台27上。

第一定位销孔23的中心线、第二定位销孔24的中心线、螺纹孔25的中心线和通孔22的中心线位于同一直线上，定位销5具有容纳螺栓4通过的通孔，定位销5的数量也可以为三个或四个。

第二行星架构件7的外圆周上设置有棘轮轮齿6，通过棘轮轮齿6实现制动功能，第二行星架构件7与齿轮9固定连接，第二行星架构件7与齿轮9焊接，齿轮9的外端面上设置有支撑筒体8，齿轮9与第二行星架构件7连接的一端设置有凹槽94。

棘轮轮齿6也可以设置在第一行星架构件1上，第二行星架构件7与齿轮9也可以通过花键连接。

第一行星架构件1的外侧设置有套筒支撑部26，套筒支撑部26的端部设置有花键3，套筒支撑部26上设置有轴向的通孔，套筒支撑部26上设置有油道2，通过油道2为设置在套筒支撑部26上的零部件提供润滑油，可以在套筒支撑部26上设置齿轮等其他传动部件。

第一行星架构件1上设置有第一连接孔11，第二行星架构件7上设置有第二连接孔10，第一连接孔11处的第一行星架构件1上设置有销孔30，设置在第一行星架构件1上的套筒支撑部26上设置有与第一连接孔11连通的油道29，油道29倾斜设置，第一连接孔11的中心线和第二连接孔10的中心线重合，第一连接孔11和第二连接孔10的数量分别为四个，四个第一连接孔11沿第一行星架构件1的周向均布，四个第二连接孔10沿第二行星架构件7的周向均布，第一连接孔11和第二连接孔10在周向上位于相邻的两个螺栓4之间，在使用时，通过第一连接孔11和第二连接孔10将行星轮与行星架连接。

如附图3所示，一种行星架的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：

下料，选取第一行星架构件1、第二行星架构件7和齿轮9的毛坯；

第一行星架构件1、第二行星架构件7和齿轮9的毛坯材料均为渗碳钢；

粗加工齿轮9，加工齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91作为基准面，粗加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94和齿轮9另外一端的外端面93；

粗加工第二行星架构件7，粗加工第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71，以连接端面71为基准面，粗加工第二行星架构件7的内端面72，粗加工完成后，再进行精加工；

加工连接端面71和内端面72完成后，加工第二定位销孔24和螺纹孔25；

组装，将齿轮9和第二行星架构件7焊接在一起，将齿轮9的连接端面91和第二行星架构件7的外端面焊接；

精加工齿轮9，以连接端面71为基准面，精加工凹槽94的凹槽底面92；

粗加工第一行星架构件1，粗加工第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，粗加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，粗加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；

粗加工完成后，再对第一行星架构件1的内端面13和凹槽底面14进行精加工；

加工端面完成后，在第一行星架构件1上加工第一定位销孔23、通孔22和沉孔21；

组装，将第一行星架构件1和第二行星架构件7通过螺栓4和定位销5固定连接；

在组装后的行星架上加工第一连接孔11和第二连接孔10，在第一行星架构件1上加工与第一连接孔11连通的销孔30；

热处理，将组装好的行星架进行整体渗碳淬火热处理；

精加工第一行星架构件1，以齿轮9的凹槽底面92为基准面，精加工靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，然后以阶梯端面15为基准面，精加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；

精加工齿轮9，以靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15为基准面，精加工齿轮9的外端面93。

第一行星架构件1、第二行星架构件7和齿轮9的毛坯材料也可以选用中碳钢，行星架组装后的热处理相应的变为调质热处理。

实施例2：如附图4所示，一种行星架，包括行星架本体，行星架本体包括两个行星架构件，两个行星架构件为独立的个体，两个行星架构件通过连接形成行星架本体，两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接，两个行星架构件的连接方式为螺栓连接。

两个行星架构件为第一行星架构件1和第二行星架构件7，第一行星架构件1为设置有套筒支撑部26的行星架构件，第二行星架构件7为与齿轮9连接的行星架构件，第一行星架构件1的内端面上设置有凹槽28，螺栓4的数量为四个，四个螺栓4沿行星架本体的周向均布。

第二行星架构件7上设置有螺纹孔25，螺纹孔25位于第二行星架构件7的外圆周位置处，第一行星架构件1上设置有与螺纹孔25相对应的通孔22，第一行星架构件1上设置有容纳螺栓4的螺栓头的沉孔21。

两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，定位销孔内设置有定位销5，定位销5的数量为一个，第一行星架构件1上设置有第一定位销孔23，第二行星架构件7上设置有第二定位销孔24。

第一行星架构件1和第二行星架构件7上分别设置有轴向设置的凸台27，螺纹孔25和沉孔21位于凸台27位置处，通孔22、第一定位销孔23和第二定位销孔24位于凸台27上。

第一定位销孔23的中心线、第二定位销孔24的中心线、螺纹孔25的中心线和通孔22的中心线位于同一直线上，定位销5具有容纳螺栓4通过的通孔。

第二行星架构件7的外圆周上设置有棘轮轮齿6，通过棘轮轮齿6实现制动功能，第二行星架构件7与齿轮9固定连接，第二行星架构件7与齿轮9焊接，齿轮9的外端面上设置有支撑筒体8，齿轮9与第二行星架构件7连接的一端设置有凹槽94。

棘轮轮齿6也可以设置在第一行星架构件1上，第二行星架构件7与齿轮9也可以通过花键连接。

第一行星架构件1与第二行星架构件7连接的端面上设置有凸台止口20，第二行星架构件7与第一行星架构件1连接的端面上设置有凹槽止口19。

第一行星架构件1的外侧设置有套筒支撑部26，套筒支撑部26的端部设置有花键3，套筒支撑部26上设置有轴向的通孔，套筒支撑部26上设置有油道2，通过油道2为设置在套筒支撑部26上的零部件提供润滑油，可以在套筒支撑部26上设置齿轮等其他传动部件。

第一行星架构件1上设置有第一连接孔11，第二行星架构件7上设置有第二连接孔10，第一连接孔11处的第一行星架构件1上设置有销孔30，设置在第一行星架构件1上的套筒支撑部26上设置有与第一连接孔11连通的油道29，油道29倾斜设置，第一连接孔11的中心线和第二连接孔10的中心线重合，第一连接孔11和第二连接孔10的数量分别为四个，四个第一连接孔11沿第一行星架构件1的周向均布，四个第二连接孔10沿第二行星架构件7的周向均布，第一连接孔11和第二连接孔10在周向上位于相邻的两个螺栓4之间，在使用时，通过第一连接孔11和第二连接孔10将行星轮与行星架连接。

一种行星架的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：

下料，选取第一行星架构件1、第二行星架构件7和齿轮9的毛坯；

第一行星架构件1和第二行星架构件7的毛坯材料为中碳钢，齿轮9的毛坯材料为齿轮钢；

粗加工齿轮9，加工齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，粗加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94和齿轮9另外一端的外端面93；

热处理，将粗加工后的齿轮9进行渗碳淬火热处理；

精加工齿轮9，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，精加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94的凹槽底面92和齿轮9另外一端的外端面93；

粗加工第二行星架构件7，加工第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71，以连接端面71为基准面，加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面91连接的外端面73；

加工连接端面71和内端面72完成后，加工第二定位销孔24、螺纹孔25和第二连接孔10；

热处理，将粗加工后的第二行星架构件7进行调质热处理；

精加工第二行星架构件7，以第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71为基准面，精加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面91连接的外端面73；

组装，将齿轮9和第二行星架构件7焊接在一起，将齿轮9的连接端面91和第二行星架构件7的外端面73焊接；

粗加工第一行星架构件1，粗加工第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，粗加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，粗加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；

加工端面完成后，在第一行星架构件1上加工第一定位销孔23、通孔22、沉孔21、第一连接孔11和与第一连接孔11连通的销孔30；

热处理，将粗加工后的第一行星架构件1进行调质热处理；

精加工第一行星架构件1，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，精加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，精加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；

组装，将第一行星架构件1和第二行星架构件7通过螺栓4和定位销5固定连接。

实施例3：如附图5所示，一种行星架，包括行星架本体，行星架本体包括两个行星架构件，两个行星架构件为独立的个体，两个行星架构件通过连接形成行星架本体，两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接，两个行星架构件的连接方式为螺栓连接。

两个行星架构件为第一行星架构件1和第二行星架构件7，第一行星架构件1为设置有套筒支撑部26的行星架构件，第二行星架构件7为与齿轮9连接的行星架构件，第一行星架构件1的内端面上设置有凹槽28，螺栓4的数量为四个，四个螺栓4沿行星架本体的周向均布。

第二行星架构件7上设置有螺纹孔25，螺纹孔25位于第二行星架构件7的外圆周位置处，第一行星架构件1上设置有与螺纹孔25相对应的通孔22，第一行星架构件1上设置有容纳螺栓4的螺栓头的沉孔21。

两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，定位销孔内设置有定位销5，定位销5的数量为一个，定位销5到行星架中心线的距离小于螺栓4到行星架中心线的距离，第一行星架构件1上设置有第一定位销孔23，第二行星架构件7上设置有第二定位销孔24。

定位销5也可以设置在定位销5到行星架中心线的距离大于螺栓4到行星架中心线的距离的位置处，也可以将定位销5设置在其他位置，只要能实现定位即可。

第一行星架构件1和第二行星架构件7上分别设置有轴向设置的凸台27，螺纹孔25和沉孔21位于凸台27位置处，通孔22、第一定位销孔23和第二定位销孔24位于凸台27上。

第一定位销孔23的中心线、第二定位销孔24的中心线、螺纹孔25的中心线和通孔22的中心线位于同一直线上，定位销5具有容纳螺栓4通过的通孔。

第二行星架构件7的外圆周上设置有棘轮轮齿6，通过棘轮轮齿6实现制动功能，第二行星架构件7与齿轮9固定连接，第二行星架构件7与齿轮9焊接，齿轮9的外端面上设置有支撑筒体8，齿轮9与第二行星架构件7连接的一端设置有凹槽94。

棘轮轮齿6也可以设置在第一行星架构件1上，第二行星架构件7与齿轮9也可以通过花键连接。

第一行星架构件1与第二行星架构件7连接的端面上设置有凸台止口20，第二行星架构件7与第一行星架构件1连接的端面上设置有凹槽止口19。

第一行星架构件1的外侧设置有套筒支撑部26，套筒支撑部26的端部设置有花键3，套筒支撑部26上设置有轴向的通孔，套筒支撑部26上设置有油道2，通过油道2为设置在套筒支撑部26上的零部件提供润滑油，可以在套筒支撑部26上设置齿轮等其他传动部件。

第一行星架构件1上设置有第一连接孔11，第二行星架构件7上设置有第二连接孔10，第一连接孔11处的第一行星架构件1上设置有销孔30，设置在第一行星架构件1上的套筒支撑部26上设置有与第一连接孔11连通的油道29，油道29倾斜设置，第一连接孔11的中心线和第二连接孔10的中心线重合，第一连接孔11和第二连接孔10的数量分别为四个，四个第一连接孔11沿第一行星架构件1的周向均布，四个第二连接孔10沿第二行星架构件7的周向均布，第一连接孔11和第二连接孔10在周向上位于相邻的两个螺栓4之间，在使用时，通过第一连接孔11和第二连接孔10将行星轮与行星架连接。

一种行星架的加工工艺，其加工工艺包括以下步骤：

下料，选取第一行星架构件1、第二行星架构件7和齿轮9的毛坯；

第一行星架构件1和第二行星架构件7的毛坯材料为中碳钢，齿轮9的毛坯材料为齿轮钢；

粗加工齿轮9，加工齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，粗加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94和齿轮9另外一端的外端面93；

热处理，将粗加工后的齿轮9进行渗碳淬火热处理；

精加工齿轮9，以齿轮9与第二行星架构件7连接的连接端面91为基准面，精加工齿轮9与第二行星架构件7连接一端的凹槽94的凹槽底面92和齿轮9另外一端的外端面93；

粗加工第二行星架构件7，加工第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71，以连接端面71为基准面，加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面91连接的外端面73；

加工连接端面71和内端面72完成后，加工第二定位销孔24、螺纹孔25和第二连接孔10；

热处理，将粗加工后的第二行星架构件7进行调质热处理；

精加工第二行星架构件7，以第二行星架构件7与第一行星架构件1连接处的连接端面71为基准面，精加工第二行星架构件7的内端面72和与齿轮9的连接端面91连接的外端面73；

组装，将齿轮9和第二行星架构件7焊接在一起，将齿轮9的连接端面91和第二行星架构件7的外端面73焊接；

粗加工第一行星架构件1，粗加工第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，粗加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，粗加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；

加工端面完成后，在第一行星架构件1上加工第一定位销孔23、通孔22、沉孔21、第一连接孔11和与第一连接孔11连通的销孔30；

热处理，将粗加工后的第一行星架构件1进行调质热处理；

精加工第一行星架构件1，以第一行星架构件1与第二行星架构件7连接处的连接端面12为基准面，精加工第一行星架构件1的内端面13、凹槽底面14和靠近第一行星架构件1与第二行星架构件7连接一端的阶梯端面15，以阶梯端面15为基准面，精加工第一行星架构件1的外端面16、靠近套筒支撑部26外端部的阶梯端面17和套筒支撑部26的外端面18；

组装，将第一行星架构件1和第二行星架构件7通过螺栓4和定位销5固定连接。

Claims (8)

1.一种行星架，其特征在于：所述行星架本体包括两个行星架构件，所述两个行星架构件为独立的个体，所述两个行星架构件通过连接形成行星架本体，所述两个行星架构件的连接方式为可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的一种行星架，其特征在于：所述两个行星架构件的连接方式为螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种行星架，其特征在于：所述螺栓(4)的数量为四个，所述四个螺栓(4)沿行星架本体的周向均布。

4.如权利要求1或2所述的一种行星架，其特征在于：其中一个行星架构件上设置有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)位于该行星架构件的外圆周位置处，另外一个行星架构件上设置有与螺纹孔(25)相对应的通孔(22)。

5.如权利要求4所述的一种行星架，其特征在于：两个行星架构件的连接端面上分别设置有定位销孔，所述定位销孔内设置有定位销(5)。

6.如权利要求5所述的一种行星架，其特征在于：所述定位销孔的中心线、螺纹孔(25)的中心线和通孔(22)的中心线位于同一直线上，所述定位销(5)具有容纳螺栓(4)通过的通孔。

7.如权利要求1或2所述的一种行星架，其特征在于：其中一个行星架构件的外圆周上设置有棘轮轮齿(6)，两个行星架构件的连接端面处设置有止口。

8.如权利要求1或2所述的一种行星架，其特征在于：其中一个行星架构件连接有齿轮，另外一个行星架构件上设置有套筒支撑部(26)。

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