CN201656099U - 便于组装的电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子器件技术领域，特指一种适合自动装配及线材加工的电连接器。胶芯具有插端，以供弹片的止退部和端子的接触部安置；胶芯的另一端形成固定端，供弹片定位部和端子的刺破部定位安装；前壳套接在胶芯插端上，通过扣合固定；后胶与胶芯的固定端采用多级盖合固接，且于后胶的盖合面设有垂直的通孔端子槽，以供端子的刺破端穿入后胶而刺破线材。刺破方式达成的电性连接可简化组装工序，减少焊接污染，降低制作成本，更有利于机器化装配。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电子器件技术领域，特指一种适合自动装配及线材加工的电连接器。
背景技术：
在现有的电连接器技术中，连接器端子采用刺破的方式与线材电性连接，如网线连接器(俗称水晶头)、电话线连接器等，主要是由端子的相应部位刺破线材上的绝缘层，使线材内部的导线与端子的相应部位接触，即形成电性连接。这种自动装配及线材加工组装的电连接器结构能减少焊接，方便操作，有效降低组装成本和减少工序步骤。但是现有的以刺破方式连接使用的电连接器，其组装结构较为复杂，不便于制作和组装，也不利于机器化装配，使得制作成本较高。本申请人基于上述背景，研发出一种装配更优化的电性连接器，以促进电连接器的发展和应用。
发明内容：
本实用新型的目的在于为了克服现有技术中的不足之处，而提供一种具有结构简单，定位良好，便于组装的电连接器。
便于组装的电连接器，包括胶芯、弹片、端子、前壳、后胶、上铁壳和下铁壳，端子具有一接触部和一刺破部，刺破部上有数个刺破端，系为用于刺破并接通线材：胶芯具有插端，于该插端上设弹片安置槽和端子安置部，以供弹片的止退部和端子的接触部分别安置；胶芯的另一端形成固定端，固定端内留有弹片定位槽和端子定位部，分别供弹片的定位部和端子的刺破部定位安装，胶芯后端有若干导入槽分别连通弹片定位槽和端子定位部，弹片的定位部和端子的刺破部顺着相应导入槽插入安装。
前壳套接在胶芯插端上，通过扣合固定；后胶与胶芯的固定端采用多级盖合固接，后胶的后端有若干线材孔，且于后胶的底面的端子槽垂直相通，以供端子的刺破端穿入后胶而刺破线材。
胶芯固定端上有若干羊角定位槽，以供后胶定位组装；胶芯固定端侧壁有固定后胶的挂钩，胶芯固定端有弹片固定槽，以供弹片的固定端固定；固定端的顶面和底面各有一个固定前壳的钩扣。
弹片的定位部与止退部平行，且位于同一垂直平面；弹片顶部的固定端，为片弹簧形式，安置于胶芯的弹片固定槽内。
刺破端由刺破部直接上凸构造，为片状，与刺破部在同一面上，刺破部则与接触部平行。
前壳的尾部有上下连接片，连接片上设有钩孔，分别扣合在胶芯的上下钩扣上。
后胶上有若干定位羊角，对应插入胶芯的羊角定位槽中；后胶的两侧有两级挂槽，包括预挂接和紧挂接；后胶的底面有端子槽，与线材孔垂直相通。
与现有技术相比，本实用新型利用刺破方式使端子与线材达成电性连接，不需要焊接操作，简化组装工序，减少焊接污染，降低制作成本。后胶与胶芯的多级挂接更优化，符合操作进程，线材插入到位、不易松脱，减少线材中途移位的情况，有效提高组装的质量。
附图说明：
附图1为本实用新型结构示意图
附图2为胶芯示意图
附图3为弹片示意图
附图4为端子示意图
附图5为前壳示意图
附图6为后胶示意图
附图7为本实用新型装配流程示意图
具体实施方式：
如附图1至附图6所示，电连接器包括有胶芯1、弹片2、端子3、前壳4、后胶5、上铁壳6、下铁壳7。
胶芯1具有插端11，于该插端11有设弹片安置槽111和端子安置部112，以供弹片2的止退部21和端子3的接触部31分别安置；胶芯1的另一端形成固定端12，固定端12内留有弹片定位槽121和端子定位部122分别供弹片定位部22和端子的刺破部32定位安装，胶芯1后端有若干导入槽123分别连通弹片定位槽121和端子定位部122，弹片的定位部22和端子的刺破部32顺着相应的导入槽123插入安装。
前壳4套接在胶芯1插端11上，通过扣合固定；后胶5与胶芯1的固定端12采用多级盖合固接，后胶5的后端有若干线材孔53，且与后胶5底面的端子槽54垂直相通，以供端子3的刺破端321穿入后胶5而刺破线材。
胶芯1固定端12上有若干羊角定位槽151，以供后胶5定位组装；胶芯固定端12侧壁有固定后胶5的挂钩152，胶芯固定端有弹片固定槽13，以供弹片的固定端23固定；胶芯固定端12的顶面和底面各有一个固定前壳4的钩扣14。
弹片2的定位部22与止退部21平行，且位于同一垂直平面。弹片2 顶部的固定端23，为片弹簧形式，安置于胶芯1的弹片固定槽13内。
刺破端321由刺破部32直接上凸构造，为片状，与刺破部32在同一面上，刺破部32则与接触部31平行。
前壳4的尾部有上下连接片41，连接片41上设有钩孔411，分别扣合在胶芯1的上下钩扣14上。
后胶5上有若干定位羊角51，对应插入胶芯1的羊角定位槽中151；后胶5的两侧有两级挂槽52，包括预挂接和紧挂接；后胶5的底面有端子槽54，与线材孔53垂直相通。
组装时如附图7所示，先将弹片2由胶芯1后端插入，弹片2止退部21安置于胶芯1插端11上的弹片安置槽111，而弹片2的定位部22则由导入槽123插入定位，安置于胶芯1固定端12上的弹片定位槽121，固定端23插入到胶芯1的弹片固定槽13内。再将端子3由胶芯1后端插入，端子3的接触部31安置于胶芯1插端11上的端子安置部112，以实现对外电性连接，而端子3的刺破部32则由导入槽123插入定位，安置于胶芯1固定端12上的定位部121，导入槽123的端口为外张的喇叭口，提高导向性，方便组装。随后将前壳4套接在胶芯1的接触部11上，弹片2止退部21顺应垂直通孔穿出前壳4，而前壳4尾部上下连接片41上的钩孔411， 分别扣合在胶芯1的上下钩扣14上。再将后胶5盖于胶芯1后端的固定端12上，后胶5的羊角51对正胶芯1的羊角定位槽151，后胶5的第一级挂槽52a首先挂接于胶芯1固定端12上的挂钩152上，形成预挂接，然后再将预先加工好的线材对应后胶5的线材插入孔53插设组装，由于后胶5与胶芯1预先连接，因而线材组入到位后即可与后胶5一起下移，即压下后胶5，使后胶5上的挂槽52b挂接到胶芯1的挂钩152上，形成紧挂接，完成后胶与胶芯的固定连接；后胶5下压时，端子3的刺破端321顺应垂直通孔端子槽54穿入后胶5，并刺破线材内对应导线的绝缘层，使端子3与导线接通，无需焊接操作。最后，在胶芯1和后胶5外还包裹上铁壳6和下铁壳7，即完成连接器的带线组装。
Claims (6)
1.便于组装之电连接器，包括胶芯、弹片、端子、前壳、后胶和上下铁壳，端子具有一接触部和一刺破部，刺破部上有数个刺破端，系为用于刺破并接通线材，其特征在于：
胶芯具有插端，于该插端上设弹片安置槽和端子安置部，以供弹片的止退部和端子的接触部分别安置；胶芯的另一端形成固定端，固定端内留有弹片定位槽和端子定位部，分别供弹片的定位部和端子的刺破部定位安装，胶芯后端有若干导入槽分别连通弹片定位槽和端子定位部，弹片的定位部和端子的刺破部顺着相应的导入槽插入安装；
前壳套接在胶芯插端上，通过扣合固定；后胶与胶芯的固定端采用多级盖合固接，后胶的后端有若干线材孔，且与后胶底面的端子槽垂直相通，以供端子的刺破端穿入后胶而刺破线材。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：胶芯固定端上有若干羊角定位槽，以供后胶定位组装；胶芯固定端侧壁有固定后胶的挂钩，胶芯固定端有弹片固定槽，以供弹片的固定端固定；固定端的顶面和底面各有一个固定前壳的钩扣。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：弹片的定位部与止退部平行，且位于同一垂直平面；弹片顶部的固定端，为片弹簧形式，安 置于胶芯的弹片固定槽内。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：刺破端由刺破部直接上凸构造，为片状，与刺破部在同一面上，刺破部则与接触部平行。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：前壳的尾部有上下连接片，连接片上设有钩孔，分别扣合在胶芯的上下钩扣上。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：后胶上有若干定位羊角，对应插入胶芯的羊角定位槽中；后胶的两侧有两级挂槽，包括预挂接和紧挂接；后胶的底面有端子槽，与线材孔垂直相通。
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