CN201648598U - 喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织化纤领域的设备配件。喷丝板，进料面(1)和出料面(2)均呈圆形，进料面(1)上设有多个进料孔(4)，进料孔(4)由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔(4)截面呈圆形；出料面(2)上设有多个出料孔(3)，出料孔(3)由内向外呈同心圆结构阵列，出料孔(3)截面呈T形。该喷丝板的优点是出料孔截面形状新颖，纺出的纤维丝呈T形，由此丝制成的纺织面料具有特殊的光泽，还具有良好的蓬松性、回弹性和吸湿性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织化纤领域的设备配件，尤其涉及一种喷丝板。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。现有喷丝板的出料孔多为圆形，其缺陷出料孔截面形状单一，即喷丝板结构比较单一，并且纺出的纤维丝蓬松性、回弹性和吸湿性比较差。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服现有喷丝板存在的技术缺陷，公开了一种结构新颖的喷丝板。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
喷丝板，进料面和出料面均呈圆形，进料面上设有多个进料孔，进料孔由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔的截面呈圆形；出料面上设有多个出料孔，出料孔由内向外呈同心圆结构阵列，出料孔截面呈T形。
作为优选，所述T形出料孔由垂直相连的横孔和竖孔构成，竖孔自由端均背向圆形出料面的圆心处。，提高了了出丝精度。
作为优选，所述进料面和出料面为同心圆，且进料面直径大于出料面直径。
采用了上述技术方案的一种喷丝板，出料孔截面呈T形。该喷丝板的优点是出料孔截面形状新颖，纺出的纤维丝呈T形，由此丝制成的纺织面料具有特殊的光泽，还具有良好的蓬松性、回弹性和吸湿性，尤其适合仿毛、仿麻等丝的纺织。
附图说明
图1：本实用新型实施例的结构示意图。
图2：图1的左视图。
图3：图1的右视图。
图4：图2中的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1-4所示的喷丝板，进料面1和出料面2均呈圆形，进料面1和出料面2为同心圆，且进料面1直径大于出料面2直径。
进料面1上设有多个进料孔4，进料孔4由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔4截面呈圆形。出料面2上设有多个出料孔3，出料孔3由内向外呈同心圆结构阵列。出料孔3截面呈T形，T形出料孔3由垂直相连的横孔31和竖孔32构成，竖孔32自由端均背向圆形出料面2的圆心处，即横孔31相对于竖孔32更加接近出料面2的圆心处，出料孔3整体形状排列规则，提高了了出丝的精度。
黏流态的高聚物熔体或溶液从进料孔4进入，经出料孔3而出，纺出的丝呈T形，为不规则形状，由此丝制成的纺织面料具有特殊的光泽，还具有良好的蓬松性、回弹性和吸湿性，尤其适合仿毛、仿麻等丝的纺织。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
Claims (3)
1.喷丝板，进料面(1)和出料面(2)均呈圆形，进料面(1)上设有多个进料孔(4)，进料孔(4)由内向外呈同心圆结构阵列，进料孔(4)截面呈圆形；出料面(2)上设有多个出料孔(3)，出料孔(3)由内向外呈同心圆结构阵列，其特征在于出料孔(3)截面呈T形。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于所述T形出料孔(3)由垂直相连的横孔(31)和竖孔(32)构成，竖孔(32)自由端均背向圆形出料面(2)的圆心处。
3.根据权利要求1或2所述的喷丝板，其特征在于所述进料面(1)和出料面(2)为同心圆，且进料面(1)直径大于出料面(2)直径。
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