CN201647173U - 带有齿轮折褶装置和新型活塞泵的自动圆柱包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有齿轮折褶装置和新型活塞泵的自动圆柱包装机，齿轮折褶装置包括转轴、齿轮和驱动装置，转轴两端设有齿轮，齿轮外圆周上设有多个连续排列的齿；活塞泵包括泵体和活塞，活塞通过连杆与驱动机构连接，驱动机构包括电机、减速机、丝杠和活动块，行程开关和控制器控制电机正反转动，从而控制活塞往复运动；自动圆柱包装机包括卷筒装置、上述活塞泵、齿轮折褶装置和封口贴标装置。本实用新型齿轮折褶装置可取代纵向排列齿条，从而减小体积，方便制造加工，节省成本；新型活塞泵易于控制输出压力和流量，能均匀输送胶液，可保证涂胶质量；本实用新型包装机结构紧凑、方便操作，其活塞泵输送胶液均匀，能实现较高的涂胶和包装质量。

Description

带有齿轮折褶装置和新型活塞泵的自动圆柱包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备，尤其是一种适于包装圆柱物品的带有齿轮折褶装置和新型活塞泵的自动圆柱包装机。

背景技术

本申请人于2008年9月18日提交名称是：“卷筒端口折褶机构及自动圆柱包装机”的实用新型专利申请，于2009年8月19日授权公告。该专利解决了现有手工包装圆柱形制品的问题，主要包括设有多个纵向排列齿的齿条，每个齿的前侧边设有引导面，引导面与齿的内侧面夹角大于90°，齿的前侧边向外侧延伸出外折部，外折部的上表面即为引导面。本实用新型专利还公开了一种圆柱包装机，该机包括卷筒装置、施胶机构、卷筒折褶装置和封口贴标装置，上述装置在PLC控制器的控制下协同动作。

上述实用新型卷筒端口折褶机构纵向排列的齿条需要占用较多机器空间，使得整个机器的体积较大，制造和加工成本较高。上述实用新型圆柱包装机的施胶机构是通过压缩空气作动力进行输送胶液和涂胶包装，由于气动压力变化较大难以均匀输送胶液，使得涂胶质量时好时坏，难以控制。

实用新型内容

针对以上现有卷筒端口折褶机构及自动圆柱包装机的不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑的包装卷筒端口的齿轮折褶装置和一种易于控制输出压力和流量的新型活塞泵，以及带有齿轮折褶装置和活塞泵的自动圆柱包装机。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

包装卷筒端口的齿轮折褶装置，包括转轴、齿轮和驱动装置，驱动装置与转轴连接并可以驱动转轴转动，转轴的一端或两端设有齿轮，齿轮的外圆周上设有多个连续排列的齿。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮每个齿的前侧边均设有引导面，该引导面与齿的内侧面夹角大于90°；所述驱动装置包括电机和减速机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮齿的前侧边向外侧延伸出外折部，该外折部的上表面即为所述引导面。

新型活塞泵，包括泵体和设在泵体内腔的活塞，活塞通过连杆与驱动机构连接，泵体的两端分别设有进口和出口；

所述驱动机构包括电机、减速机、丝杠和活动块，电机通过减速机与丝杠连接，活动块套设在丝杠上并与连杆及活塞连接；

所述活塞泵还设有控制器和行程开关，通过行程开关和控制器可以控制电机正向和反向转动，从而控制活动块及活塞进行往复运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞泵泵体的进口和出口分别与电磁切换阀连接，电磁切换阀连接进料管和出料管；

电磁切换阀还与所述控制器和行程开关电连接，通过行程开关和控制器可以控制电磁切换阀进行切换动作，从而实现切换进料管和出料管与泵体进口和出口之间的连通状态。

带有齿轮折褶装置和活塞泵的自动圆柱包装机，包括卷筒装置、卷筒折褶装置和封口贴标装置，上述装置在PLC控制器的控制下协同动作，其中：

①卷筒装置包括施胶机构、包装材料供应机构、待包装物输送机构和卷筒机构，施胶机构向包装材料或待包装物上施胶，包装材料供应机构将切割成片状的包装材料输送至指定位置，待包装物输送机构将待包装物逐个输送至卷筒机构前，由卷筒机构将待包装物送到指定位置，并将包装材料卷在待包装物外，形成卷筒；

②所述卷筒折褶装置包括卷筒滚动机构以及如上所述的包装卷筒端口的齿轮折褶装置，卷筒滚动机构将待包装物定位并使其滚动，其间待包装物两端贴近所述齿轮，使卷筒在待包装物两端形成折褶；

③封口贴标装置，包括送标机构、真空吸标、贴标机构，其中真空吸标、贴标机构包括伸缩气缸，其伸缩杆前端设有真空吸盘，该真空吸盘前端面上开有吸气孔，该吸气孔与可控真空源相通；

送标机构包括基带轮和基带牵引辊，其基带上设有不干胶端标，真空吸盘前设有支撑物，该支撑物在真空吸盘的上下缘之间，所述基带经过支撑物后折返，伸入基带牵引辊的间隙内，该基带牵引辊由电机驱动，真空吸标、贴标机构或送标机构配有升降装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述施胶机构包括如上所述的新型活塞泵，活塞泵与施胶机构的料箱及喷胶机构连通。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型包装卷筒端口的齿轮折褶装置可以取代原先纵向排列的齿条，实现同样的折褶功能，从而减小包装机的体积，方便制造加工机器，节省成本；本实用新型活塞泵易于控制输出压力和流量，能够均匀输送胶液，可以保证较高的涂胶质量；带有齿轮折褶装置和新型活塞泵的自动圆柱包装机结构紧凑、方便操作，其活塞泵输送胶液均匀，从而能够实现较高的涂胶和包装质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型自动圆柱包装机的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮折褶装置的结构示意图；

图3是本实用新型活塞泵的结构示意图；

图4是图2中A部的局部放大图。

图中：1为齿轮、2为工作台、3为齿的前侧边、4为齿的外折部、5为包装材料、6为待包装物、7为伸缩气缸、8为真空吸盘、9为吸气孔、10为基带轮、11为基带牵引辊、12为基带、13为不干胶端标、14为支撑物、15为放带轮、16为牵引辊、17为圆盘切割刀、18为不干胶侧标、19为移动架、20为转轴、21为滑轨、22为送料槽、23为限制夹、24为定位销、25为喷胶机构；31为泵体，32为泵体进口、33为电机、34为减速机、35为丝杠、36为底座、37为活动块，38为连杆、39为泵体出口。

具体实施方式

如图1和图4所示，包装卷筒端口的齿轮折褶装置，包括转轴20、齿轮1和驱动装置，驱动装置包括电机和减速机，驱动装置与转轴20连接并可以驱动转轴20转动，转轴20的一端或两端设有齿轮1，齿轮1的外圆周上设有多个连续排列的齿。齿轮1每个齿的前侧边3均设有引导面，该引导面与齿的内侧面夹角“α”大于90°，齿轮1齿的前侧边3向外侧延伸出外折部4，外折部4的上表面即为所述引导面。

如图3所示，新型活塞泵，包括泵体31和设在泵体31内腔的活塞，活塞通过连杆38与驱动机构连接，泵体31的两端分别设有进口32和出口39。所述驱动机构包括电机33、减速机34、丝杠35和活动块37，电机33通过减速机34与丝杠35连接，活动块37套设在丝杠35上并与连杆38及活塞连接。

本实施例中，所述活塞泵的底座36上设有控制器和行程开关，通过行程开关和控制器可以控制电机33正向和反向转动，从而控制活动块37及活塞进行往复运动。所述活塞泵泵体31的进32和出口39分别与电磁切换阀连接，电磁切换阀连接进料管和出料管。电磁切换阀还与所述控制器和行程开关电连接，通过行程开关和控制器可以控制电磁切换阀进行切换动作，实现切换进料管和出料管与泵体31进32和出39之间的连通状态。

如图1所示，带有齿轮折褶装置和活塞泵的自动圆柱包装机，包括卷筒装置、卷筒折褶装置和封口贴标装置，上述装置在PLC控制器的控制下协同动作，其中：

①卷筒装置包括施胶机构、包装材料供应机构、待包装物输送机构和卷筒机构，施胶机构向包装材料5或待包装物6上施胶，包装材料供应机构将切割成片状的包装材料5输送至指定位置，待包装物输送机构将待包装物6逐个输送至卷筒机构前，由卷筒机构将待包装物6送到指定位置，并将包装材料5卷在待包装物6外，形成卷筒。

②所述卷筒折褶装置包括卷筒滚动机构以及如上所述的包装卷筒端口的齿轮折褶装置，卷筒滚动机构将待包装物6定位并使其滚动，其间待包装物6两端贴近所述齿轮1，电机通过减速机、转轴20使齿轮1转动，从而使卷筒在待包装物6两端形成折褶。

③封口贴标装置包括送标机构、真空吸标、贴标机构，其中真空吸标、贴标机构包括伸缩气缸7，其伸缩杆前端设有真空吸盘8，该真空吸盘8前端面上开有吸气孔9，该吸气孔9与可控真空源相通。

送标机构包括基带轮10和基带牵引辊11，其基带12上设有不干胶端标13，真空吸盘8前设有支撑物14，该支撑物14在真空吸盘8的上下缘之间，所述基带12从外下方向上翻过所述支撑物14，伸入基带牵引辊11的间隙内，该基带牵引辊11由电机驱动，真空吸标、贴标机构配有升降装置。

本实施例中，所述施胶机构包括如上所述的新型活塞泵，活塞泵及其底座36设在工作台2的内部，活塞泵与施胶机构的料箱及喷胶机构25连通。

本实用新型工作过程中，当不干胶端标13随同基带12经过所述支撑物14时，基带12在支撑物14处折返，不干胶端标13上缘与基带12分离，其不带胶的一面朝向真空吸盘8，当不干胶端标13与基带12分离部分达到一定范围(以不干胶端标13能被吸下来为准)时，真空吸盘8前移，并吸气，当吸附住不干胶端标13后，伸缩气缸7收缩，将不干胶端标13从基带12上吸下来，然后，真空吸标、贴标机构上升，(以真空吸盘8与待包装物6端部相对，且支撑物14不影响贴标为准)，真空吸盘8伸出，将不干胶端标13贴在包装材料5的折褶上(位于待包装物6的端部)，然后停止吸气，真空吸盘8退出，包装操作完成。

所述包装材料供应机构包括为放带轮15、牵引辊16和圆盘切割刀17，所述包装材料5呈带状，卷在放带轮15上，其端部在牵引辊16的牵引下，被送至指定位置，所述圆盘切割刀17位于牵引辊16与指定位置之间，该圆盘切割刀17将带状包装材料5切割成指定大小的片状包装材料5。

包装材料供应机构还包括侧标供应机构，该侧标供应机构包括基带轮10和基带牵引辊11，其基带12上设有不干胶侧标18，所述基带12跨过一支撑物14后折返，伸入基带牵引辊11的间隙内，该基带牵引辊11由电机驱动，基带12运动时，其牵引速度与带状包装材料5的牵引速度相同。

当不干胶侧标18随同基带12经过所述支撑物14时，其前部与基带12分离，其带胶的一面一部分粘在包装材料5后侧底面，另一半外露，然后随同被切割成片状的包装材料送至指定位置，当待包装物6滚过指定位置时，包装材料5前侧先粘在待包装物6上，在滚动过程中，包装材料5形成卷筒，最后，不干胶侧标18的外露部分也粘在卷筒上。

所述卷筒机构包括移动架19，该移动架19上设有升降架，升降架上设有两个平行的辊轴20，两个辊轴20之间的间隙小于待包装物6的外径，升降架可将两个平行的辊轴20压在待包装物6上，并在移动架19的带动下，推动待包装物6滚过指定位置，包装材料5卷起，形成卷筒。移动架19在滑轨21上往复运动。

所述待包装物输送机构包括送料槽22、限制夹23和定位销24，其中送料槽22向限制夹23输送待包装物6，限制夹23从两端夹住待包装物6，并与定位销24前的待包装物6间隔一段距离，当升降架将两个平行的辊轴20压在待包装物6上时，定位销24缩回，移动架19带动待包装物6滚开后，定位销24升起，限制夹23开合一下，让一个待包装物6在重力影响下滚至定位销24前。所述施胶机构为喷胶机构25，所述支撑物14为片状长条，真空吸标、贴标机构配有升降装置。

Claims (7)

1.一种包装卷筒端口的齿轮折褶装置，其特征是：所述折褶装置包括转轴、齿轮和驱动装置，驱动装置与转轴连接并可以驱动转轴转动，转轴的一端或两端设有齿轮，齿轮的外圆周上设有多个连续排列的齿。

2.根据权利要求1所述的包装卷筒端口的齿轮折褶装置，其特征是：所述齿轮每个齿的前侧边均设有引导面，该引导面与齿的内侧面夹角大于90°；所述驱动装置包括电机和减速机。

3.根据权利要求2所述的包装卷筒端口的齿轮折褶装置，其特征是：所述齿轮齿的前侧边向外侧延伸出外折部，该外折部的上表面即为所述引导面。

4.一种带有齿轮折褶装置和新型活塞泵的自动圆柱包装机，其特征是：包括卷筒装置、卷筒折褶装置和封口贴标装置，上述装置在PLC控制器的控制下协同动作，其中：

①卷筒装置包括施胶机构、包装材料供应机构、待包装物输送机构和卷筒机构，施胶机构向包装材料或待包装物上施胶，包装材料供应机构将切割成片状的包装材料输送至指定位置，待包装物输送机构将待包装物逐个输送至卷筒机构前，由卷筒机构将待包装物送到指定位置，并将包装材料卷在待包装物外，形成卷筒；

②所述卷筒折褶装置包括卷筒滚动机构以及如权利要求1所述的包装卷筒端口的齿轮折褶装置，卷筒滚动机构将待包装物定位并使其滚动，其间待包装物两端贴近所述齿轮，使卷筒在待包装物两端形成折褶；

③封口贴标装置，包括送标机构、真空吸标、贴标机构，其中真空吸标、贴标机构包括伸缩气缸，其伸缩杆前端设有真空吸盘，该真空吸盘前端面上开有吸气孔，该吸气孔与可控真空源相通；

送标机构包括基带轮和基带牵引辊，其基带上设有不干胶端标，真空吸盘 前设有支撑物，该支撑物在真空吸盘的上下缘之间，所述基带经过支撑物后折返，伸入基带牵引辊的间隙内，该基带牵引辊由电机驱动，真空吸标、贴标机构或送标机构配有升降装置。

5.根据权利要求4所述的带有齿轮折褶装置和活塞泵的自动圆柱包装机，其特征在于：所述施胶机构包括一种新型活塞泵，该活塞泵与施胶机构的料箱及喷胶机构连通。

6.根据权利要求5所述的带有齿轮折褶装置和活塞泵的自动圆柱包装机，其特征在于：所述活塞泵包括泵体和设在泵体内腔的活塞，活塞通过连杆与驱动机构连接，泵体的两端分别设有进口和出口；

所述驱动机构包括电机、减速机、丝杠和活动块，电机通过减速机与丝杠连接，活动块套设在丝杠上并与连杆及活塞连接；

所述活塞泵还设有控制器和行程开关，通过行程开关和控制器可以控制电机正向和反向转动，从而控制活动块及活塞进行往复运动。

7.根据权利要求6所述的带有齿轮折褶装置和活塞泵的自动圆柱包装机，其特征是：所述活塞泵泵体的进口和出口分别与电磁切换阀连接，电磁切换阀连接进料管和出料管；

电磁切换阀还与所述控制器和行程开关电连接，通过行程开关和控制器可以控制电磁切换阀进行切换动作，从而实现切换进料管和出料管与泵体进口和出口之间的连通状态。 

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