CN201645224U - 机床中的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床中的夹持装置，属于机械技术领域。它解决了现有的长轴类加工装夹加工时长轴加工段产生较大的跳动公差，造成加工不稳定、精度低，或者刀具无法由长轴的端部进刀、退刀和进行加工的问题。本机床中的夹持装置，机床包括机架，在机架上设有主轴和能够使主轴转动的驱动机构，本夹持装置包括分别位于主轴两端处的两个卡盘，且至少一个卡盘与主轴的端部相固连，主轴的中心处具有轴向设置的通孔，卡盘的轴线和所述的主轴的轴线位于同一直线上且所述的卡盘能够绕其轴心周向转动。本机床中的夹持装置加工稳定性强、精度高、结构简单、易于实现且实用性强。

Description

机床中的夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种机床中的夹持装置。

背景技术

轴类零件在机械行业中使用广泛，特别是航天、汽车、船舶、矿山机械以及重轻载荷传动装置中的重要性不言而喻，其中长轴的应用也极为普遍。长轴类零件具有柔度大、刚性差等特点，因此在加工中难度大，对加工装置要求高。

传统的轴类加工装夹方式普遍为：一端卡盘式装夹、一端卡盘一端顶针式装夹。在这类装夹方式中，夹持装置只夹持长轴一点处位置，由于长轴在自重的作用下产生离心力，又由长轴具柔度大特点使长轴产生弯曲，从而车削时长轴加工段产生较大的跳动公差，使长轴加工成端部较粗中间较细的形状或长轴加工同轴性差造成加工不稳定；以及在机床、夹具、刀具所构成的加工工艺系统中易产生加工系统振动，上述的因素都影响到长轴的加工精度和加工时的稳定性，使长轴难以符合要求。

为解决上述这一问题，于是人们便发明了能减小跳动公差与振动的长轴装夹，例如，中国专利文献曾公开了一种长轴加工专用工装【中国专利号：ZL200820156543.2；授权公告号：CN201324947Y】，包括安装于车床主轴上的卡盘，被加工长轴的一端固定于车床的主轴端并由所述卡盘加紧，它还包括固定在车床尾架上的夹持卡盘、与夹持卡盘螺钉连接的法兰盘、与所述法兰盘的轴承室紧密配合的轴承和与所述轴承螺钉连接的顶板，被加工长轴的另一端由所述车床尾架上的夹持卡盘夹持住。

虽然该结构的长轴加工专用工装可能解决了长轴加工中长轴产生跳动公差的问题，但还存在以下缺陷：本长轴加工专用工装中的被加工长轴两端分别由卡盘与夹持卡盘所夹持，被加工长轴中部为加工段，因此被加工长轴的端部无法被加工及无法由被加工长轴端部开始连续性加工，且刀具无法由被加工长轴的端部进刀、退刀，造成本工装在机床中使用的局限性，同时本工装还具有结构复杂等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在工件的被加工端的另一侧由两点夹持的机床中的夹持装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床中的夹持装置，机床包括机架，在机架上设有主轴和能够使主轴转动的驱动机构，其特征在于，本夹持装置包括分别位于主轴两端处的两个卡盘，且至少一个所述的卡盘与主轴的端部相固连，所述的主轴的中心处具有轴向设置的通孔，所述的卡盘的轴线和所述的主轴的轴线位于同一直线上且所述的卡盘能够绕其轴心周向转动。

工件穿过一个卡盘，且使工件的加工端位于该卡盘的外侧，工件的另一端由另一个卡盘所夹持。工件被夹持中部和端部两点，从而大大减少车削时工件的跳动公差及加工系统振动；由于工件的被加工段位于工件未被夹持一端部，因此刀具可从工件端部开始连续性加工并可由端部进刀、退刀。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的一个卡盘与主轴一端相固连，另一个卡盘与主轴另一端相固连。从而本装置具有结构简单，易于实施等特点。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的两个卡盘均与主轴形成可拆卸连接。从而本装置具有拆装方便，易于维修等特点。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的主轴一端固连有一个卡盘，所述的机架上固连有卡盘支架，另一个卡盘转动连接在卡盘支架上且该卡盘位于主轴的另一端处。从而本装置具有拆装方便，应用灵活，易于维修等特点。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的机架上沿主轴轴向方向开有条形凹槽，卡盘支架设置在凹槽处且在卡盘支架上设有锁紧螺栓，卡盘支架能够沿着凹槽轴向移动且当拧紧锁紧螺栓能将卡盘支架固定在机架上。卡盘支架可根据工件尺寸进行轴向位置调整，从而可灵活夹持工件相应位置。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的卡盘支架与卡盘之间设有轴承。

在上述的机床中的夹持装置中，所述的卡盘为三脚卡盘。本装置使用三脚卡盘具有普遍性并易于实现等特点。

与现有技术相比，本机床中的夹持装置具有以下优点：

1、本机床中的夹持装置对工件的中部和不加工端端部进行两点夹持，从而大大减少车削时工件的跳动公差及加工系统振动，保证工件在加工中的稳定性，从而确保工件的精度。

2、本机床中的夹持装置中工件的加工端位于本装置的外侧，使刀具能由工件端部开始连续性加工，并刀具可由工件端部进刀、退刀，从而使本装置应用具有广泛性与普遍性。

3、本机床中的夹持装置结构简单，易于实现，实用性强。

附图说明

图1是本机床中的夹持装置的平面结构示意图。

图中，1、主轴；1a、通孔；2、卡盘；3、驱动机构；4、轴承；5、机架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本机床中的夹持装置包括两个卡盘2。

具体来说，本机床中的夹持装置位于机床上，机床包括机架5，机架5上固连有驱动机构3和主轴1且驱动机构3能带动主轴1做旋转运动。上述的驱动机构3包括电机和与电机相固连的带轮，带轮上设有能通过传动使主轴转动的皮带。

本机床中的夹持装置中的一个卡盘2固连于主轴1的一端且该卡盘2与主轴1通过螺钉连接，由于螺钉连接从而卡盘2与主轴1可拆卸，便于该卡盘2的拆装与维修替换。上述的主轴1另一端处设有另一个卡盘2，主轴1的中心处具有轴向设置的通孔1a，上述的两个卡盘2的轴线和主轴1的轴线位于同一直线上且两个卡盘2能够绕其轴心周向转动。

主轴1的另一端固连有另一个卡盘2，且卡盘2与主轴1之间设有连接件，本实施例通过螺钉连接将卡盘2固连于主轴1端部，由此卡盘2与主轴1形成可拆卸连接。

主轴1的外围设有机架5，机架5能支撑主轴1且机架5与主轴1之间设置能使主轴1相对于机架5能转动的轴承4，轴承4内壁与主轴1外壁形成紧密配合。机架5上还设有与机架5相固连的主轴箱，且两个卡盘2及主轴1位于主轴箱内。上述的两个卡盘2均为三脚卡盘，卡盘2包括盘体与和位于盘体端面的卡爪，其中盘体与主轴1或轴承4固连，从而本装置在用于机械加工的机床中易于实现及普及。

当车削加工时，工件穿过固连于主轴1一端的一个卡盘2和主轴上的通孔1a，且工件的加工段位于该卡盘2外侧并伸出主轴箱，工件的另一端处设有另一个卡盘2且该端部可被另一个卡盘2夹持或穿出另一个卡盘2。车床中的驱动机构3带动主轴1旋转，从而带动由夹具固连的工件转动，工件的加工端由刀具开始加工。

实施例二

作为上述方案的另一技术方案，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：位于机架5上沿主轴1轴向方向开有条形凹槽，且主轴1的另一端处设有与另一个卡盘2活动连接的卡盘支架，卡盘支架设置与凹槽处且在卡盘支架上设有锁紧螺栓，卡盘支架能够沿着凹槽轴向移动且当拧紧锁紧螺栓能将卡盘支架固定在机架5上，卡盘支架与卡盘2之间设有轴承，且轴承与卡盘2相固连并使卡盘2能相对于卡盘支架绕轴线转动。卡盘支架支撑和固定卡盘2的轴向位置，同时卡盘支架可带动卡盘2做轴向移动，从而可根据工件的尺寸调整卡盘支架位置，实现所需位置的夹持。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主轴1；通孔1a；卡盘2；驱动机构3；轴承4；机架5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种机床中的夹持装置，机床包括机架(5)，在机架(5)上设有主轴(1)和能够使主轴(1)转动的驱动机构(3)，其特征在于，本夹持装置包括分别位于主轴(1)两端处的两个卡盘(2)，且至少一个所述的卡盘(2)与主轴(1)的端部相固连，所述的主轴(1)的中心处具有轴向设置的通孔(1a)，所述的卡盘(2)的轴线和所述的主轴(1)的轴线位于同一直线上且所述的卡盘(2)能够绕其轴心周向转动。

2.根据权利要求1所述的机床中的夹持装置，其特征在于，所述的一个卡盘(2)与主轴(1)一端相固连，另一个卡盘(2)与主轴(1)另一端相固连。

3.根据权利要求1或2所述的机床中的夹持装置，其特征在于，所述的两个卡盘(2)均与主轴(1)形成可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的机床中的夹持装置，其特征在于，所述的主轴(1)一端固连有一个卡盘(2)，所述的机架(5)上固连有卡盘支架，另一个卡盘(2)转动连接在卡盘支架上且该卡盘(2)位于主轴(1)的另一端处。

5.根据权利要求4所述的机床中的夹持装置，其特征在于，所述的机架(5)上沿主轴(1)轴向方向开有条形凹槽，卡盘支架设置在凹槽处且在卡盘支架上设有锁紧螺栓，卡盘支架能够沿着凹槽轴向移动且当拧紧锁紧螺栓能将卡盘(2)支架固定在机架(5)上。

6.根据权利要求4或5所述的机床中的夹持装置，其特征在于，所述的卡盘支架与卡盘(2)之间设有轴承。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的机床中的夹持装置，其特征在于，所述的卡盘(2)为三脚卡盘。

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