CN201644806U - 数控车削加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种数控车削加工中心，包括工作台，底座，中拖板，刀架，横梁，竖梁，刀库和立柱，所述横梁上和所述中拖板接触的面向内侧倾斜一定角度，所述立柱为两个，分别为第一立柱和第二立柱。所述刀架为一个，刀架均采用BT-7：24、DIN、ISO、ANSI、HSK等形式刀柄配套，具体为车刀刀柄。本实用新型实施例在竖梁上设置有刀架，刀架可以自动移动到刀库自动换刀，使得本机床可以完成多类型的加工，本实用新型实施例横梁采用倾斜式导轨，加固了中拖板的稳定性，力学性能优良，可大幅提高切削精度和刚性，保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，使机床能满足重负荷切削，且该机床设置有刀库，可以完全实现自动化。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属切削机床制造技术领域，更具体地说，涉及一种数控车削加工中心。
背景技术
数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
目前，在加工一般圆盘类零件时主要采用卧式车床，加工时工件装夹不方便，校正难，不能满足加工精度和效率的要求，特别是无法加工圆弧和非圆曲面的工件。对于这类零件可采用专用机床和数控加工中心进行加工，但生产成本很高，中小企业难以实现。需要一种操作方便，价格低，功能齐全，功能高的数控车削加工中心满足一般中小企业加工各种圆盘和各种回转曲面的要求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种数控车削加工中心，以实现低价格、节省能源、防油泄露，防水泄露，减少人工、等优点，功能齐全能满足一般中小企业加工各种圆盘和各种回转曲面的要求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控车削加工中心，包括工作台，底座，中拖板，刀架，横梁，竖梁，刀库和立柱，其特征在于，所述横梁上的和所述中拖板接触的面向内侧倾斜一定角度，所述立柱为两个，分别为第一立柱和第二立柱。
优选的，上述数控车削加工中心，所述横梁倾斜角度为30度。
优选的，上述数控车削加工中心，所述工作台采用圆锥辊子轴承设计。
优选的，上述数控车削加工中心，该数控车削加工中心的X轴进给驱动为伺服电机通过伺服专用连轴器传动行星减速机或直接传动滚珠丝杠，带动中拖板左右移动。
优选的，上述数控车削加工中心，所述竖梁内部设置有滚珠丝杠，所述竖梁两侧设置有导轨，所述中拖板沿所述导轨上下移动。
优选的，上述数控车削加工中心，该数控车削加工中心的Z轴进给驱动为伺服电机通过联轴器直连行星减速机或直连滚珠丝杠，滚珠丝杠带动竖梁在中拖板上下移动。
优选的，上述数控车削加工中心，所述伺服电机为具有自动抱闸功能的伺服电机。
优选的，上述数控车削加工中心，所述竖梁设置有双液压缸平衡机构。
优选的，上述数控车削加工中心，该数控车削加工中心还设置有刀库。
优选的，上述数控车削加工中心，所述刀库采用伞型刀库、盘型刀库，可自动换刀，完成复杂零件一次加工成型。
优选的，上述数控车削加工中心，该加工中心所有滑动地方均设置有回收油道，所有安装防护的地方均采用加工面安装。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例横梁采用倾斜式导轨，加固了中拖板的稳定性，力学性能优良，可大幅提高切削精度和刚性，保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，使机床能满足重负荷切削；由两个立柱支撑一个横梁，横梁固定在两个立柱上，使之不能上下左右移动，再有中拖板安装在横梁上，中拖板可以左右移动竖梁安装在中拖板上，使之上下移动，真正达到自动异型两维零部件的加工，且本实用新型结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的数控车削加工中心结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例二提供的数控车削加工中心结构示意图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种数控车削加工中心，以实现低价格、节省能源、减少人工、等优点；功能齐全能满足一般中小企业加工各种圆盘和各种回转曲面的要求。
请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例一提供的数控车削加工中心结构示意图，图2为图1的侧视图。
其中1为刀架，2为中拖板，3为工作台，4为横梁，5为第一立柱，6为第二立柱，7为竖梁，8为底座。
第一立柱5和第二立柱6安装在底座8上，横梁4固定安装在第一立柱5和第二立柱6上，横梁4上设有滑轨，中拖板2安装在所述横梁4上，且能沿横梁4上的滑轨左右移动，所述横梁4上的和所述中拖板2接触的面向内侧倾斜一定角度，加固了中拖板的稳定性，力学性能优良，可大幅提高切削 精度和刚性，保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，使机床能满足重负荷切削。刀架均采用BT-7：24、DIN、ISO、ANSI、HSK等形式刀柄配套，具体为车刀刀柄。
优选的，横梁倾斜角度为30度。
本实用新型X轴进给驱动采用伺服电机通过伺服专用连轴器传动行星减速机或直接传动滚珠丝杠，带动中拖板左右移动，实现X轴进给运动，而且对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠的精度及刚度。
竖梁7采用一线丝杠，安装在所述中拖板2上，且其上设有滑轨，竖梁7通过其上的滑轨沿中拖板2上下移动，工作台安装在底座8上。有良好的吸震性及平稳性，保证加工时切削平稳。
本实用新型Z轴驱动采用伺服电机通过联轴器直连行星减速机或直连滚珠丝杠，滚珠丝杠带动Z轴在中拖板上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
竖梁7采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。
立柱、横梁、中拖板、主轴箱等大件均采用HT300铸造而成。这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，拉筋布置合理，提高大件的刚度和强度。
工作台采用圆锥辊子轴承设计，安装要求为半静压导轨转动状态，一只手就可转的动的工作台，也就是说在安装时要求安装人员要非常的细心。传动采用伺服驱动，即动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小`，低速无爬行，定位精度高，切削抗振动性能好，等优点；可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。
机床的床身导轨即横梁和竖梁上的导轨采用不锈钢伸缩防护罩
机身外防护可为全防护或半防护具体根据用户要求而定。
本机床中滚珠丝杠副及轴承均采用自动稀油润滑方式。
横梁和竖梁上的导轨均由中拖板自动控制的润滑点供油润滑，润滑油经分流润滑导轨，动作由数控系统自动控制。
竖梁采用氮气顶油双液压缸平衡机构，保证竖梁加速时运动的稳定性。
松拉刀采用气顶油液压油缸来松刀，碟簧拉紧自动拉刀装置。
主轴端部具有刀具外部冷却功能(两汽、两水)，冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。
全防护下方安有自动排销系统，可自动将加工下的铁销自动排出，送进废料车内。
请参阅图3，图4，图3为本实用新型实施例二提供的数控车削加工中心结构示意图，图4为图3的侧视图。
其中1为刀架，2为中拖板，3为工作台，4为横梁，5为第一立柱，6为第二立柱，7为竖梁，8为底座，9为刀库。
为了实现自动化，在机床一侧还设置有刀库9，刀库9采用系统自动驱动方式，定位法兰每回转一圈，分度盘反向转过一个刀位，从而使刀库轮毂得到周期性间歇运动，起到刀库的转位分度作用。其分度槽槽数(容刀量)越多，刀库转位越平稳，另一方面，槽数的增加会导致刀库尺寸的增加。由Z轴和/或X轴同时移动到刀库位置，执行系统根据预先设定好的程序完成自动换刀。加装刀库，形成车削加工中心，可装卡复杂零件，在不需要对零件拆装的情况下，实现多刀加工一次成型，提高了精度和效率，节约了时间。
本实用新型实施例横梁采用倾斜式导轨，加固了中拖板的稳定性，力学性能优良，可大幅提高切削精度和刚性，保证横梁有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，使机床能满足重负荷切削；由两个立柱支撑一个横梁，横梁固定在两个立柱上，使之不能上下左右移动，再有中拖板安装在横梁上，中拖板可以左右移动，竖梁安装在中拖板上，使之上下移动，本实用新型实施例在竖梁上设置有刀架，刀架可以自动移动到刀库自动换刀，使得本机床可以完成多类型的加工；真正达到自动异型两维零部件的加工，且本实用新型结构简单，成本低。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种数控车削加工中心，包括工作台，底座，中拖板，刀架，横梁，竖梁，刀库和立柱，其特征在于，所述横梁和所述中拖板接触的面向内侧倾斜一定角度，所述立柱为两个，分别为第一立柱和第二立柱。
2.如权利要求1所述数控车削加工中心，其特征在于，所述横梁倾斜角度为30度。
3.如权利要求1所述的数控车削加工中心，其特征在于，所述工作台采用圆锥辊子轴承设计。
4.如权利要求2所述的数控车削加工中心，其特征在于，该数控车削加工中心的X轴进给驱动为伺服电机通过伺服专用连轴器传动行星减速机或直接传动滚珠丝杠，带动中拖板左右移动。
5.如权利要求1所述的数控车削加工中心，其特征在于，所述竖梁内部设置有滚珠丝杠，所述竖梁两侧设置有导轨，所述中拖板沿所述导轨上下移动。
6.如权利要求5所述的数控车削加工中心，其特征在于，该数控车削加工中心的Z轴进给驱动为伺服电机通过联轴器直连行星减速机或直连滚珠丝杠，所述滚珠丝杠带动竖梁在中拖板上下移动。
7.如权利要求6所述的数控车削加工中心，其特征在于，所述伺服电机为具有自动抱闸功能的伺服电机。
8.如权利要求5所述的数控车削加工中心，其特征在于，所述竖梁设置有双液压缸平衡机构。
9.如权利要求1至8任一项所述的数控车削加工中心，其特征在于，该数控车削加工中心还设置有刀库。
10.如权利要求9所述的数控车削加工中心，其特征在于，所述刀库采用伞型刀库、盘型刀库，可自动换刀，完成复杂零件一次加工成型。
11.如权利要求1所述的数控车削加工中心，其特征在于，该加工中心所有滑动地方均设置有回收油道，所有安装防护的地方均采用加工面安装。
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