CN201644561U - 一种圆管状零件圆度自动校正装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆管状零件圆度自动校正装置，包括一凸模固定板和一凹模固定板，凸模固定板上安装有垂直校正凸模，凹模固定板上安装有校正凹模镶块和固定块，固定块上安装有可旋转的心轴，心轴位于垂直校正凸模的正下方，圆管状零件套于心轴上，所述的凸模固定板上、心轴一段安装有拨块固定杆，拨块固定杆位于垂直校正凸模一侧并伸出于垂直校正凸模，拨块固定杆底部内侧铰接有拨块，在心轴上固定有与拨块配合并受拨块固定杆和拨块驱动作间断旋转工作的旋转件。本实用新型在垂直校正凸模实现校正产品一次后上行过程中，拨块带动固定于心轴上的旋转件驱动心轴转动一定的角度，与传统方法相比较，无需手动旋转心轴，校正作业效率高，也提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体地说是指一种圆管状零件圆度自动校正装置。
背景技术
圆管状零部件广泛应用于人们的生活中，圆管状零件通常由平坯型材先弯曲成波浪形状，然后再将波浪形状型材弯曲成圆管，弯曲出来的圆管圆度较差，对于圆度要求较高的精密产品必须在圆管件圆周各个方向上进行圆度校正。
现有技术中，圆管部件的圆度校正通常是将圆管件套于冲压模具的一旋转心轴上，采用手动操作心轴旋转带动圆管状零件旋转一定角度，同时，冲压模具垂直校正凸模下压，垂直校正凸模校正圆管状零件圆度，圆管状零件左右两边的水平校正凸模滑块向内运动校正其左右两侧；冲压模具垂直校正凸模上行后停机，再手动旋转心轴带动圆管状零件再旋转一定角度，再对圆管状零件圆度进行校正，如此循环几次，直至圆管状零件圆度达到所需的要求，校正作业效率非常低，安全性差，劳动量大，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、圆管状零件自动旋转、准确校正圆度、校正作业效率高的圆管状零件圆度自动校正装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：
设计一种圆管状零件圆度自动校正装置，包括一凸模固定板和一固定板，所述的凸模固定板上安装有垂直校正凸模，垂直校正凸模下部设有校正圆管状零件上周面的上凹槽，在凹模固定板上安装有校正凹模镶块，校正凹模镶块上设有校正圆管状零件下周面的下凹槽，在凹模固定板上还安装有固定块，固定块上安装有可旋转的心轴，心轴位于垂直校正凸模的正下方，圆管状零件套于心轴上，所述的凸模固定板上、心轴一段安装有拨块固定杆，拨块固定杆位于垂直校正凸模一侧并伸出于垂直校正凸模，拨块固定杆底部内侧铰接有拨块，在心轴上固定有与拨块配合并受拨块固定杆和拨块驱动作间断旋转工作的旋转件。
作为对上述方案的改进，上述的旋转件外周设有与拨块配合接触的拨齿，所述的拨齿至少为两个。
作为对上述方案的进一步改进，上述的拨块外侧、拨块固定杆下方设有限制拨块绕铰接轴向下旋转行程的限制块。
更进一步，上述的垂直校正凸模左右两侧安装有推杆，推杆伸出于垂直校正凸模，推杆底部内侧面为斜面，在凹模固定板上分别设有与左右两侧推杆配合的水平校正凸模滑块，左右两侧水平校正凸模滑块的内侧面分别设有校正圆管状零件左右侧周面的侧凹槽，在凹模固定板上、推杆底部斜面的另一侧设有限制水平校正凸模滑块向外移动行程和防止推杆受到较大侧向力的限位块，限位块上安装有复位弹簧，复位弹簧与水平校正凸模滑块连接。
本实用新型通过设置拨块固定杆和拨块铰接连接，在垂直校正凸模实现校正产品一次后上行过程中，拨块带动固定于心轴上的旋转件驱动心轴转动一定的角度，从而带动圆管状零件旋转同样的角度，垂直校正凸模再下压、水平校正凸模滑块向内挤压对圆管状零件进行再次校正，如此循环几次，达到所需要的圆度要求。与传统方法相比较，无需手动旋转心轴，校正作业效率高，也提高了安全性。
附图说明
附图1为本实用新型垂直校正凸模在初始状态下的正面结构示意图；
附图2为本实用新型垂直校正凸模在初始状态下的右视结构示意图；
附图3为本实用新型旋转件正面结构示意图；
附图4为本实用新型拨块固定杆一侧的水平校正凸模滑块运动组件拿开后拨块在下降过程中即将脱离旋转件拨齿状态下的正面结构示意图；
附图5为本实用新型拨块固定杆一侧的水平校正凸模滑块运动组件拿开后垂直校正凸模在校正圆管状零件状态下的正面结构示意图；
附图6为本实用新型拨块固定杆一侧的水平校正凸模滑块运动组件拿开后拨块在上升过程中开始拨转旋转件拨齿状态的正面结构示意图；
附图7为本实用新型拨块固定杆一侧的水平校正凸模滑块运动组件拿开后拨块在上升过程中即将脱离旋转件拨齿状态下的正面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：
如附图1～7所示，一种圆管状零件圆度自动校正装置，包括一凸模固定板1和一凹模固定板2，在凸模固定板1上安装有垂直校正凸模3，在垂直校正凸模3下部设有校正圆管状零件上周面的上凹槽31，在凹模固定板2上安装有校正凹模镶块21，校正凹模镶块21上设有校正圆管状零件下周面的下凹槽211，在凹模固定板2上还安装有固定块22，固定块22上安装有可旋转的心轴221，心轴221位于垂直校正凸模3的正下方，圆管状零件套于心轴221上；在凸模固定板1上、心轴221的一端安装有拨块固定杆4，拨块固定杆4位于垂直校正凸模3一侧并伸出于垂直校正凸模3，拨块固定杆4底部内侧铰接有拨块5，在拨块5外侧、拨块固定杆4下方设有限制块51，限制块51用于限制拨块5绕铰接轴向下的旋转行程；心轴221的另一端方便产品圆管状零件套入心轴211进行圆度校正；在心轴221上固定有一旋转件6，旋转件6通过设于旋转件6中心的键槽安装在心轴221上，并用螺钉固定在心轴221上，在旋转件6外周设有至少两个与拨块5配合接触的拨齿61，旋转件6受拨块固定杆4和拨块5驱动作间断旋转工作；。
上述的垂直校正凸模3的左右两侧安装有推杆7，推杆7伸出于垂直校正凸模3，推杆7底部内侧面为斜面，在凹模固定板2上分别设有与左右两侧推杆7配合的水平校正凸模滑块8，左右两侧水平校正凸模滑块8的内侧面分别设有校正圆管状零件左右侧周面的侧凹槽82；水平校正凸模滑块8与心轴221位置对应，在凹模固定板2上、推杆7底部斜面的另一侧设有一限位块9，限位块9上安装有一复位弹簧81，复位弹簧81与水平校正凸模滑块8连接，限位块9用于限制水平校正凸模滑块8向外移动行程和防止推杆7受到较大侧向力。
本实用新型的过程叙述如下：
首先，垂直校正凸模3随机床上升至最高工作位置，在限制块51的作用下，拨块5处于水平状态，然后，机床下压驱动垂直校正凸模3向下运动，同时，拨块固定杆4带动拨块5向下运动，拨块5下端面先接触到旋转件6拨齿61上端面，在铰接轴的作用下，拨块5绕铰接轴顺时针方向旋转，拨块固定杆4继续向下移动，拨块5旋转至一定角度后脱离旋转件6拨齿61上端面外边缘，拨块5脱离旋转件6拨齿61上端面外边缘后逆时针方向回复初始状态，而垂直校正凸模3上凹槽31卡入圆管状零件10连同校正凹模镶块21上的下凹槽211一起校正圆管状零件上周面和下周面的圆度；与此同时，推杆7向下移动，推杆7斜面推动水平校正凸模滑块8向内移动，水平校正凸模滑块8凹槽卡入圆管状零件10并校正圆管状零件左右侧周面的圆度，完成圆管状零件10的一个圆度工序校正。机床继续动作上行驱动垂直校正凸模3向上运动，同时，拨块固定杆4带动拨块5向上运动，拨块5上端面先接触到旋转件6拨齿61下端面，由于限制块51上端面抵住拨块固定杆4下端面，拨块5推动旋转件6拨齿61逆时针方向旋转，旋转件6带动心轴221和套于心轴221上的圆管状零件10同时旋转，直至拨块5脱离旋转件6拨齿61下端面外边缘，拨块固定杆4和拨块5继续向上运动，旋转件6停止旋转，心轴221和套于心轴221上的圆管状零件10也停止旋转，而推杆7斜面也脱离水平校正凸模滑块8向上运动，水平校正凸模滑块8在复位弹簧81的作用下复位，从而在垂直校正凸模3实现校正产品一次后上行过程中，旋转件6的旋转带动心轴221和套于心轴221上的圆管状零件10同时转动一定的角度，垂直校正凸模3再下压再次校正圆管状零件，如此循环几次，达到所需要的圆度要求。与传统方法相比较，无需手动旋转心轴221，校正作业效率高，也提高了安全性。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种圆管状零件圆度自动校正装置，包括一凸模固定板(1)和一凹模固定板(2)，所述的凸模固定板上安装有垂直校正凸模(3)，垂直校正凸模下部设有校正圆管状零件上周面的上凹槽(31)，在凹模固定板上安装有校正凹模镶块(21)，校正凹模镶块上设有校正圆管状零件下周面的下凹槽(211)，在凹模固定板上还安装有固定块(22)，固定块上安装有可旋转的心轴(221)，心轴位于垂直校正凸模的正下方，圆管状零件套于心轴上，其特征在于：所述的凸模固定板上、心轴一段安装有拨块固定杆(4)，拨块固定杆位于垂直校正凸模一侧并伸出于垂直校正凸模，拨块固定杆底部内侧铰接有拨块(5)，在心轴上固定有与拨块配合并受拨块固定杆和拨块驱动作间断旋转工作的旋转件(6)。
2.根据权利要求1所述的圆管状零件圆度自动校正装置，其特征在于：所述的旋转件外周设有与拨块配合接触的拨齿(61)，所述的拨齿至少为两个。
3.根据权利要求2所述的圆管状零件圆度自动校正装置，其特征在于：所述的拨块外侧、拨块固定杆下方设有限制拨块绕铰接轴向下旋转行程的限制块(51)。
4.根据权利要求3所述的圆管状零件圆度自动校正装置，其特征在于：所述的垂直校正凸模左右两侧安装有推杆(7)，推杆伸出于垂直校正凸模，推杆底部内侧面为斜面，在凹模固定板上分别设有与左右两侧推杆配合的水平校正凸模滑块(8)，左右两侧水平校正凸模滑块的内侧面分别设有校正圆管状零件左右侧周面的侧凹槽(82)，在凹模固定板上、推杆底部斜面的另一侧设有限制水平校正凸模滑块向外移动行程和防止推杆受到较大侧向力的限位块(9)，限位块上安装有复位弹簧(81)，复位弹簧与水平校正凸模滑块连接。
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