CN201633284U - 供墨瓶及连续供墨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种供墨瓶及连续供墨系统，该供墨瓶具有瓶体，瓶体具有一个壳体，壳体围成一腔体，腔体内设有隔板，隔板将腔体分隔为导气腔及储墨腔，导气腔顶部设有导气口，储墨腔顶部设有加墨口，导气腔与所述储墨腔底部连通，且腔体的底部设有出墨口，其中，导气口通过一个单向阀与大气连通，且瓶体上方设有一瓶盖，瓶盖内壁向下延伸有一可启闭单向阀的导气柱。本实用新型能方便用户自行灌墨操作，且可避免用户灌墨操作出错。

Description

供墨瓶及连续供墨系统

技术领域

本实用新型涉及一种供墨瓶及连续供墨系统，尤其是一种向喷墨打印机墨盒供墨的供墨瓶以及由这种供墨瓶与墨盒一同构成的连续供墨系统。

背景技术

桌式喷墨打印机主要使用可拆卸地安装到打印字车内的墨盒提供向纸张喷墨墨水，在纸张上形成所需要的文字与图案。

一种桌式喷墨打印机如图1所示，喷墨打印机1具有一个打印字车2，打印字车2有一容纳部3，用于容纳一个或多个可拆卸地安装到打印字车2内的墨盒5，每一墨盒5内装载不同颜色的墨水，用于向打印机提供并在纸张上形成图案。墨盒5的下端设有供墨口(图中不可见)，容纳在墨盒5内的墨水通过供墨口向打印机提供。

在打印字车2的下端设有一个打印头4，打印头4具有一个或多个与墨盒个数对应的供墨针(图中不可见)。墨盒5装入打印字车2时，每一供墨针插入对应墨盒5的供墨口内，墨水通过供墨针流向打印头4，并喷射在纸张上。

为使墨盒5稳定地固定在打印字车2内，墨盒5外壳上一股设置有定位机构，用于与打印字车2内相应的定位机构配合。并且，墨盒5的外壁上还设有一芯片(图中不可见)，芯片上设有存储装置，存储有与墨盒内墨水相关的信息，如墨水余量等。并且，芯片上还设有与打印字车2内电触头接触的电触点，用于与喷墨打印机1进行数据交换。

由于打印字车工作时需在滑杆上作往复高速运动，希望体积、重量越小越好，因此，墨盒5的体积受打印字车2体积的限制，所容纳的墨水不可能很多，一旦墨盒5内的墨水耗尽，需要更换墨盒5以使喷墨打印机1继续工作，这给打印工作带来不便。因此，出现了此类喷墨打印机使用的连续供墨系统，一种使用连续供墨系统的桌式喷墨打印机的结构如图2所示。

喷墨打印机1使用的连续供墨系统包括安装在打印字车2内的墨盒5，每一墨盒5均通过输墨管9与一个容积较大的供墨瓶8连通。每一供墨瓶8具有储墨腔，装载有特定颜色的墨水，并通过输墨管9将墨水输送至墨盒5内。当墨盒5内的墨水消耗时，装载在供墨瓶8内的墨水通过输墨管源源不断地流进墨盒5，向打印头供墨。

供墨瓶8通常采用恒压原理进行结构设计，如图3所示，供墨瓶8具有壳体81，壳体81围成一个腔体，腔体内设有自壳体81顶壁89向下延伸的隔板87，隔板87将腔体划分为导气腔82以及储墨腔84，导气腔82的上方开设有导气口83，储墨腔84的上方开设有使用时密封的加墨口85，并且在腔体的底部设有出墨口86，出墨口86通过输墨管9与墨盒5连通。隔板87的下端与壳体81的底壁之间设有墨水流通间隙88，导气腔82与储墨腔84通过间隙88连通。

使用供墨瓶8供墨时，需要使用密封塞(图3中未示)将加墨口85密封。如图3所示的，使用时导气腔82内液面高度为H2，该处气压为大气压，而储墨腔84内灌满墨水。由于导气腔82内液面高度H2低于墨盒5出墨口处液面高度H1，供墨瓶8内的墨水不会流到墨盒5内。喷墨打印机工作时，喷墨打印机将产生吸力吸出墨盒5内的墨水，供墨瓶8内的墨水流进墨盒5内。

随着腔体内的墨水消耗，导气腔82的液面高度H2降低，此时导气腔82内的空气从间隙88进入储墨腔84，储墨腔84内液面高度开始下降，墨水补充进入导气腔82，导气腔82的液面恢复至H2。随着墨水的消耗，导气腔82的空气不断进入储墨腔84，使储墨腔84液面H2处气压基本维持在大气压状态，导气腔82的液面高度基本维持在H2的高度。待储墨腔84内液面与导气腔82液面H2等高后，导气腔82的液面与储墨腔84液面一起下降。

由于导气腔82内液面H2低于墨盒5出墨口处液面H1的高度，喷墨打印机不工作时，供墨瓶8内墨水不会流到墨盒5内。

当供墨瓶8内墨水消耗完毕后，用户需要向储墨腔84灌装墨水。此时，用户首先需要使用密封塞密封导气口83，然后打开加墨口85向储墨腔84灌墨。灌墨完毕后，需要先密封加墨口85，再打开导气口83，这样，灌墨后导气腔82内液面高度为H2，储墨腔84内灌满墨水。

若操作顺序出错，即加墨前先打开加墨口85加墨，再密封导气口83，加墨后先打开导气口83，再密封加墨口85，则灌墨时导气腔82与储墨腔84气压相等，灌墨后导气腔82的液面与隔板87底端等高，储墨腔84灌满墨水。一旦导气口83被先打开，储墨腔84内墨水流到导气腔82内，导气腔82的液面高度与储墨腔84的液面高度相等，此时供墨瓶8内墨水如图4所示，导气腔82的液面与储墨腔84的液面均为H3，远高于墨盒5出墨口处的液面高度H1。供墨瓶8内墨水沿着输墨管9流向墨盒5，并从墨盒5流向喷墨打印机的打印头上，造成漏墨。直至供墨瓶8内墨水液面高度与墨盒5出墨口处墨水液面高度相等时，墨水停止从供墨瓶8中流向墨盒5。

并且，现有供墨瓶8的导气口83是使用一次性密封膜或密封塞密封的，若使用一次性的密封膜密封，一旦密封膜被刺穿以打开导气口83后，不能再次使用。若使用密封塞密封，用户每次灌墨操作需要拔出、插入密封塞的操作，给用户自行灌墨带来不便。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能灌墨操作方便的供墨瓶。

本实用新型的另一目的是提供一种给供墨瓶灌墨操作时不易出错的连续供墨系统。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的供墨瓶具有瓶体，瓶体具有一个壳体，壳体围成一腔体，腔体内设有自壳体的顶壁向下延伸的隔板，隔板将腔体分隔为导气腔及储墨腔，导气腔顶部设有导气口，储墨腔顶部设有加墨口，导气腔与所述储墨腔在底部连通，且腔体的底部设有出墨口，其中，导气口通过一个单向阀与大气连通，且瓶体上方设有一瓶盖，瓶盖内壁向下延伸有一可启闭单向阀的导气柱。

供墨瓶工作时，加墨口被密封塞等密封，导气柱可开启单向阀，外部空气可经过单向阀及导气口流进导气腔，储墨腔的墨水可顺利地从出墨口流出。用户需要灌墨时，将瓶盖打开，单向阀关闭，外部空气无法流进导气腔，用户即可进行灌墨操作。

由上述方案可见，用于灌墨前后不需要对导气口进行打开、密封的操作，只需要推开或闭合瓶盖即可，操作十分方便。并且，使用瓶盖的导气柱实现导气口的开闭，能确保用户灌墨操作时导气口与加墨口的开闭顺序正确，用户灌墨操作不易出错，避免漏墨情况的发生。

一个优选的方案是，单向阀与所述导气口之间的通道内还设有一海绵。这样，外部的空气进入导气口前将经过海绵，由于海绵具有过滤作用，能将空气中较大的颗粒过滤，避免空气中的杂质进入导气腔。并且，在供墨瓶运输过程中，一旦有墨水沿导气腔流出，海绵可以吸附流出的墨水，防止墨水从导气腔流出。

进一步的方案是，瓶盖通过铰链与瓶体连接。这样，瓶盖可方便地从瓶体上推开或扣合在瓶体上，且使用过程中瓶盖不与瓶体分离，避免用户将瓶盖从瓶体上脱离后无法找回瓶盖情况的发生。

再进一步的方案是，单向阀为一组件，该单向阀组件包括一阀腔，阀腔内自上而下地容纳有一密封圈、阀芯及弹簧，一密封膜将密封圈固定在阀腔的上端。这样，制造供墨瓶时，可单独地制造单向阀组件，并将组装好的单向阀组件安装到供墨瓶中，简化供墨瓶的安装工艺。

为实现上述的另一目的，本实用新型提供的连续供墨系统具有一个或多个墨盒以及与墨盒对应连通的一个或多个供墨瓶，每一供墨瓶具有瓶体，瓶体具有一个壳体，壳体围成一腔体，腔体内设有自壳体的顶壁向下延伸的隔板，隔板将腔体分隔为导气腔及储墨腔，导气腔顶部设有导气口，储墨腔顶部设有加墨口，导气腔与所述储墨腔在底部连通，且腔体的底部设有出墨口，其中，导气口通过一个单向阀与大气连通，且瓶体上方设有一瓶盖，瓶盖内壁向下延伸有一可启闭单向阀的导气柱。

供墨瓶工作时，瓶盖上的导气柱可开启单向阀，从而连通外部空气与导气口，外部的空气可流经导气腔，确保储墨腔的墨水顺利流出。当瓶盖被推开时，单向阀关闭，外部的空气无法进入导气腔，用户可打开加墨口灌墨。

由此可见，用户通过打开或扣合瓶盖即可实现导气口的开闭，操作十分方便，且导气口与加墨口的开闭顺序不会发生错误，避免漏墨情况的发生。

附图说明

图1是一种现有桌式喷墨打印机的结构示意图。

图2是另一种现有桌式喷墨打印机的结构示意图。

图3是现有供墨瓶初始工作时与墨盒连接的结构放大图。

图4是加墨操作顺序出错时供墨瓶与墨盒连接的结构放大图。

图5是本实用新型供墨瓶实施例的结构分解图。

图6是本实用新型供墨瓶实施例另一视角的局部分解放大图。

图7是本实用新型供墨瓶实施例中瓶体另一视角的局部分解放大图。

图8是本实用新型供墨瓶实施例加墨时的局部剖视图。

图9是图8的A局部放大图。

图10是本实用新型供墨瓶实施例的剖视图。

图11是图10的B局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的连续供墨系统包括一个或多个墨盒及供墨瓶，每一墨盒均通过输墨管与一个供墨瓶的连通。

供墨瓶实施例。

参见图5、图6与图7，本实施例的供墨瓶具有瓶体10，瓶体10具有壳体，壳体由瓶身11以及支座12构成，壳体围成一个腔体，腔体内有一块从壳体的顶壁19向下延伸的隔板14，隔板14将腔体分隔为储墨腔17以及导气腔18。

隔板14的下端设有一个缺口15，该缺口15连通储墨腔17及导气腔18，导气腔18内的空气可以通过缺口15流进储墨腔17，确保储墨腔17内的墨水顺利流出。

支座12上开设有一个通孔，该通孔为出墨口13，出墨口13位于储墨腔17的底部，储墨腔17内的墨水通孔出墨口13流向墨盒。

壳体顶壁19上开设有加墨口20，加墨口20由密封塞21密封，且加墨口20位于储墨腔17的上方。用户需要进行灌墨操作时，可开启密封塞21，通过加墨口20向储墨腔17灌墨。

顶壁19下方设有一个导气腔23，封盖24固定在导气腔23上方的开口上。导气腔23内容纳有一个单向阀35，单向阀35具有一个圆筒状的阀腔25，阀腔25的一侧设有封盖24，封盖24与阀腔25一体成型。阀腔25内自上而下地安装有密封圈28、阀芯27以及弹簧26，阀芯27呈蘑菇状，具有一个平面38以及自平面38向下延伸的延伸柱39，延伸柱39可伸入弹簧26中部。弹簧26的上端抵接在平面38的下表面，弹簧26的下端抵接在阀腔25的底壁。

密封圈28的中部具有一个通孔29，阀芯27的平面38的上表面可将通孔29密封，空气便无法从通孔29通过。密封圈28的上方设有一块密封膜30，以将密封圈28密封。

优选地，单向阀35与封盖24做成一个组件，即封盖24与阀腔25一体成型后，依次将弹簧26、阀芯27及密封圈28放置在阀腔25内，再使用密封膜30将阀腔25的上端密封。这样，制造供墨瓶时，单向阀组件可单独组装，可简化供墨瓶的组装工艺。

容纳腔23的下端设有导气口16(参见图10)，导气口16位于容纳腔23与导气腔18之间，也就是位于导气腔18的上端。并且，容纳腔23内还容纳有一块海绵31，海绵31位于封盖24与导气口之间，外部空气流进阀腔25后，依次经过海绵31以及导气口16流进导气腔18。容纳腔23内设有两块隔板34、36，隔板36上设有一个缺口37，隔板34也设有缺口(图中不可见)，以便空气从缺口37中穿过。海绵31可过滤空气中的杂质，还可以吸收从导气腔流出的墨水。

在瓶体10的上方设有一个瓶盖40，瓶盖40通过一个铰链43与瓶体10连接，瓶盖40可绕轴旋转，可从瓶身10上退出或扣合在瓶身10上。

瓶盖40上设有一根导气柱41，导气柱41从瓶盖40的内壁向下延伸。导气柱41为    一根圆柱形柱体，其外壁开设有两条对称设置的导气槽42(图5中仅示一条)，导气槽42延伸在导气柱41的末端。优选地，导气柱41与瓶盖40一体成型，以简化瓶盖40的装配工艺。当然，导气柱41也可以是通过螺栓连接、铆接或者粘接等方式固定在瓶盖40上。

参见图8与图9，用户需要灌墨时，将瓶盖40推开，此时导气柱41不与密封圈28接触。由于阀芯27下方设有弹簧26，在弹簧26弹性恢复力的作用下，阀芯27向上运动，阀芯27的平面38将密封圈28的通孔29密封，外部的空气无法通过通孔29，也就无法流进导气腔18，用户开启密封塞21后即可向储墨腔17灌墨。

用户灌墨完毕后，使用密封塞21将加墨口20密封，然后将瓶盖40扣合在瓶体10上，此时供墨瓶的结构如图10所示。

瓶盖40扣合在瓶体10后，导气柱41将插入密封圈28内，且导气柱41的下端穿过通孔29伸入密封圈28的下方，导气柱41的下端抵接在阀芯27的平面38上端，从而向阀芯27施加向下的力。由于阀芯27受到导气柱41的挤压，也向下挤压弹簧26，弹簧26形成弹性恢复力。

由于导气柱41上设有延伸到导气柱41末端的导气槽42，外部空气可沿着导气槽42穿过通孔29流进阀腔25，并经过海绵31过滤后穿过导气口16流进导气腔18。空气的流动方向如图10中箭头方向所示。空气流进导气腔18后，经过缺口15流进储墨腔17，确保储墨腔17内的墨水顺利流出。

用户再次灌墨时，将瓶盖40推开，导气柱41将从密封圈28中退出，阀芯27在弹簧26弹性恢复力作用下向上运动，将密封圈28的通孔29密封，外部空气无法流进导气腔17，用户即可开启密封塞21并通过加墨口20灌墨。

由上述方案可见，供墨瓶是通过瓶盖40的推开及扣合来实现将导气柱41插入密封圈28或从密封圈28中退出，并利用阀芯27开启或关闭密封圈28的通孔29，从而实现空气流道的开启与关闭，操作十分简单方便。并且，导气柱41不易损坏，可重复多次使用以开启或关闭通孔29，密封效果理想。

同时，由于用户推开或扣合瓶盖40时，空气流道即被关闭或开启，用户也只有在推开瓶盖40后才能开启密封塞21灌墨，且灌墨后将加墨口20密封后才扣合瓶盖40，这样能确保用户灌墨操作时加墨口20与导气口16的开闭顺序不易出错，有效防止漏墨情况的发生。

连续供墨系统实施例。

本实施例的连续供墨系统包括有多个墨盒以及多个供墨瓶，每一墨盒通过输墨管与一个供墨瓶连通。本实施例的供墨瓶采用如上述实施例的供墨瓶，能确保用户加墨操作正确，防止墨盒漏墨。

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，导气柱上仅设置一条导气槽或者更多导气槽；或者，瓶盖与瓶体不使用铰链连接，而是瓶盖直接扣合在瓶体上，这同样可以实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如连续供墨系统中墨盒及供墨瓶数量的改变、导气柱与瓶体连接方式的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.供墨瓶，包括

瓶体，所述瓶体具有壳体，所述壳体围成一腔体，所述腔体内设有自所述壳体的顶壁向下延伸的隔板，所述隔板将所述腔体分隔为导气腔及储墨腔，所述导气腔顶部设有导气口，所述储墨腔顶部设有加墨口，所述导气腔与所述储墨腔在底部连通，且所述腔体的底部设有出墨口；

其特征在于：

所述导气口通过一个单向阀与大气连通；

所述瓶体上方设有一瓶盖，所述瓶盖内壁向下延伸有一可启闭所述单向阀的导气柱。

2.根据权利要求1所述的供墨瓶，其特征在于：

所述单向阀与所述导气口之间的通道内还设有一海绵。

3.根据权利要求1所述的供墨瓶，其特征在于：

所述瓶盖通过一铰链与所述瓶体连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的供墨瓶，其特征在于：

所述单向阀为一组件，所述单向阀组件包括一阀腔，所述阀腔内自上而下地容纳有一密封圈、阀芯及弹簧，一密封膜将所述密封圈固定在所述阀腔的上端。

5.根据权利要求4所述的供墨瓶，其特征在于：

所述阀腔的一侧设有一封盖，所述封盖与所述阀腔一体成型；

所述封盖位于所述导气口的上方，所述海绵安装在所述封盖与所述导气口之间。

6.连续供墨系统，包括

一个或多个墨盒以及与所述一个或多个墨盒对应连通的一个或多个供墨瓶，所述每一供墨瓶具有瓶体，所述瓶体具有壳体，所述壳体围成一腔体，所述腔体内设有自所述壳体的顶壁向下延伸的隔板，所述隔板将所述腔体分隔为导气腔及储墨腔，所述导气腔顶部设有导气口，所述储墨腔顶部设有加墨口，所述导气腔与所述储墨腔在底部连通，且所述腔体的底部设有出墨口；

其特征在于：

所述导气口通过一个单向阀与大气连通；

所述瓶体上方设有一瓶盖，所述瓶盖内壁向下延伸有一可启闭所述单向阀的导气柱。

7.根据权利要求6所述的连续供墨系统，其特征在于：

所述单向阀与所述导气口之间的通道内还设有一海绵。

8.根据权利要求6所述的连续供墨系统，其特征在于：

所述瓶盖通过一铰链与所述瓶体连接。

9.根据权利要求6至8任一项所述的连续供墨系统，其特征在于：

所述单向阀为一组件，所述单向阀组件包括一阀腔，所述阀腔内自上而下地容纳有一密封圈、阀芯及弹簧，一密封膜将所述密封圈固定在所述阀腔的上端的。

10.根据权利要求9所述的连续供墨系统，其特征在于：

所述阀腔的一侧设有一封盖，所述封盖与所述阀腔一体成型；

所述封盖位于所述导气口的上方，所述海绵安装在所述封盖与所述导气口之间。

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