CN201633159U - 无接头橡胶履带一次成型硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无接头橡胶履带一次成型硫化装置，由第一、第二和第三内模收缩张紧滑块、上、下内模具、内模通汽加热平板、收缩张紧机构、定位铰链、上、下外模具构成，上外模具和下外模具对称设置在成型硫化装置上部和下部，上、下外模具内的左端和右端由上至下分别设置有第一、第二和第三内模收缩张紧滑块，上内模具通过定位铰链安装于左右两端的第一内模收缩张紧滑块之间，下内模具通过定位铰链安装于左右两端的第三内模收缩张紧滑块之间，内模通汽加热平板设置在上内模具和下内模具之间，收缩张紧机构分前后各自连接在第二内模收缩张紧滑块外表面的中部。本实用新型装置对整条无接头橡胶履带产品只需进行一次成型、硫化操作就能完成产品生产操作。

Description

无接头橡胶履带一次成型硫化装置

技术领域

本实用新型涉及机动车，特别是指一种适用于工程机械挖掘机、装载机和农业机械收割机以及工程汽车中安装使用的无接头橡胶履带一次成型硫化装置。

背景技术

橡胶履带是安装在工程机械和农业机械等运行装置上的在运转时与地面相接触的重要履带部件，橡胶履带主要起着保护地面、减小噪音污染和提高驾乘舒适度的作用。现有的无接头橡胶履带的生产大都采用将环形橡胶履带分两个半周分别进行成型硫化的工艺，一条无接头橡胶履带需经过二次成型硫化才能够完成橡胶履带的成型硫化工作，其中在第一次成型硫化时为了保证二次硫化在两个半周接头部位胶料的粘接强度，硫化时模具两端必须通冷却水进行冷却，以防两端胶料硫化成熟，因而增加了生产过程控制的难度。由于一条橡胶履带都必须分两个半周分别进行成型硫化过程，不仅操作工艺繁琐，同时也增加了劳动强度和资源消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于针对现有无接头橡胶履带生产成型硫化工艺的缺陷，提供一种采用设置可以伸缩的内模收缩张紧滑块结构，使橡胶履带成型硫化工艺由分两个半周分别进行成型硫化改为一次整体成型硫化的无接头橡胶履带一次成型装置。

本实用新型的无接头橡胶履带一次成型硫化装置由第一内模收缩张紧滑块、第二内模收缩张紧滑块、第三内模收缩张紧滑块、上内模具、下内模具、内模通汽加热平板、收缩张紧机构、定位铰链、上外模具和下外模具构成，上外模具和下外模具对称设置在成型硫化装置上部和下部，上外模具和下外模具内的左端和右端由上至下分别设置有第一内模收缩张紧滑块、第二内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块，上内模具通过定位铰链安装于左右两端的第一内模收缩张紧滑块之间，下内模具通过定位铰链安装于左右两端的第三内模收缩张紧滑块之间，内模通汽加热平板设置在上内模具和下内模具之间，收缩张紧机构分前后各自连接在第二内模收缩张紧滑块外表面的中部。为了防止模具张紧过头或模具左右错位，将第一内模收缩张紧滑块、第二内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块的分型面设计成一定的角度，使第二内模收缩张紧滑块外小内大，角度的范围为5～15°，一般常用角度为10°；同时在第二内模收缩张紧滑块上下与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处分别设置有定位块。为了便于第一内模收缩张紧滑块与第三内模收缩张紧滑块能够灵活可靠地随第二内模收缩张紧滑块同时动作，在第二内模收缩张紧滑块上下与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处的定位块之外，还设置有连接滑板，其中连接滑板与第二内模收缩张紧滑块的连接处为固定端，与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处为滑动端。收缩张紧机构由活塞和油缸通过油泵加压或泄压使滑块张紧或收缩。

无接头橡胶履带一次成型硫化装置的整机技术性能指标如下：(1)上外模具与下外模具规格：长1000～3000mm，宽300～800mm；(2)内模收缩张紧滑块的张紧控制表压：5MPa以上；内模收缩张紧滑块张紧收缩行程：300mm以上；(3)机台硫化加压控制表压为：8～12MPa；(4)内模通汽加热平板蒸汽压力：0.5～0.6MPa。

本实用新型的无接头橡胶履带一次成型硫化装置只要通过一副模具一次成型、硫化就能完成整件产品的生产操作过程。生产操作时，首先通过收缩张紧机构将两端的第二内模收缩张紧滑块向内收缩，同时通过手动或者通过连接滑板带动使第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块围绕定位铰链向内旋转，使滑块收缩到位，然后将缠绕好的钢丝帘布环绕摆放于上内模具和下内模具上，配件及胶料装模齐全后再通过收缩张紧机构将第二内模收缩张紧滑块向外张紧，同时通过手动或者通过连接滑板带动第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块围绕定位铰链向外旋转直至张紧到位，上述前期工作完成后即可在上下外模具内进行加压成型硫化。硫化结束后，开启上下外模具，再通过收缩张紧机构将两端的第二内模收缩张紧滑块向内收缩，同时通过手动或者通过连接滑板带动使第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块围绕定位铰链向内旋转，使滑块收缩到位，就可以将产品脱模取出完成无接头橡胶履带一次成型硫化工作。

本实用新型的优点就在于采用了可以伸缩的内模收缩张紧滑块结构，将上下内模具连为一体，在内模收缩张紧滑块处于收缩时可以进行成型或脱模工作，在内模收缩张紧滑块处于张紧时可以进行加压硫化工作，对整条无接头橡胶履带产品只需进行一次成型、硫化操作就能完成产品生产操作，解决了一直以来一条橡胶履带产品必须通过二次成型、硫化才能完成产品生产的问题，避免和消除了产品重复硫化部位和胶料接头可能出现的缺陷，大大提高了产品合格率，确保了无接头橡胶履带的产品质量。使用本实用新型的无接头橡胶履带一次成型硫化装置进一步提高了生产效率，缩短了硫化时间，降低了生产成本，提高了产品质量。因此本实用新型无接头橡胶履带一次成型硫化装置具有广阔的推广应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型无接头橡胶履带一次成型硫化装置内部结构示意图；

图2是本实用新型无接头橡胶履带一次成型硫化装置整体结构示意图；

图3是本实用新型无接头橡胶履带一次成型硫化装置内部结构的立体示意图；

图4是本实用新型无接头橡胶履带一次成型硫化装置内模收缩张紧滑块的分型面角度局部放大示意图；

图5是本实用新型无接头橡胶履带一次成型硫化装置内模收缩张紧滑块的连接滑板部分局部放大示意图。

参照附图，如图：1、第一内模收缩张紧滑块，2、第二内模收缩张紧滑块，3、第三内模收缩张紧滑块，4、上内模具，5、下内模具，6、内模通汽加热平板，7、收缩张紧机构，8、钢丝帘布，9、定位铰链，10、上外模具，11、下外模具，12、分型面，13、定位块，14、连接滑板。图1中字母A、B分别表示内模收缩张紧滑块的分型面角度局部和连接滑板部分局部。图4中字母α表示分型面的角度。

具体实施方式

以下是本实用新型的实施例，本实用新型的实际使用并不局限于实施例。

实施例1，无接头橡胶履带一次成型硫化装置

采用本实用新型结构的无接头橡胶履带一次成型硫化装置。参阅附图，无接头橡胶履带一次成型硫化装置由第一内模收缩张紧滑块1、第二内模收缩张紧滑块2、第三内模收缩张紧滑块3、上内模具4、下内模具5、内模通汽加热平板6、收缩张紧机构7、定位铰链9、上外模具10和下外模具11构成，上外模具10和下外模具11对称设置在成型硫化装置上部和下部，上外模具和下外模具内的左端和右端由上至下分别设置有第一内模收缩张紧滑块1、第二内模收缩张紧滑块2和第三内模收缩张紧滑块3，上内模具4通过定位铰链9安装于左右两端的第一内模收缩张紧滑块之间，下内模具5通过定位铰链9安装于左右两端的第三内模收缩张紧滑块之间，内模通汽加热平板6设置在上内模具4和下内模具5之间，收缩张紧机构7分前后各自连接在第二内模收缩张紧滑块2外表面的中部。其中第一内模收缩张紧滑块1、第二内模收缩张紧滑块2和第三内模收缩张紧滑块3的分型面12角度为10°；同时在第二内模收缩张紧滑块2上下与第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3连接处分别设置有定位块13。为了便于第一内模收缩张紧滑块1与第三内模收缩张紧滑块3能够灵活可靠地随第二内模收缩张紧滑块2同时动作，在第二内模收缩张紧滑块2上下与第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3连接处的定位块13之外，还设置有连接滑板14。如图5，连接滑板14与第二内模收缩张紧滑块2的连接处为固定端，连接滑板14与第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3连接处设置有滑槽，通过滑柱的滑动使第二内模收缩张紧滑块2分别带动第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3同时动作。收缩张紧机构7由活塞和油缸通过油泵加压或泄压使滑块张紧或收缩。

使用无接头橡胶履带一次成型硫化装置生产加工K400(宽)×90(节距)×42(节数)规格的无接头橡胶履带，无接头橡胶履带一次成型硫化装置整机技术性能指标如下：(1)上外模具与下外模具规格：长1500mm×宽600mm；(2)钢丝帘布周长3780mm；(3)内模收缩张紧滑块的张紧控制表压：5MPa；内模收缩张紧滑块张紧收缩行程：400mm；(3)机台硫化加压控制表压为：8MPa；(4)内模通汽加热平板蒸汽压力：0.5MPa；硫化时间：60分钟。

在使用本实用新型的成型硫化装置之前都是使用传统的无接头橡胶履带成型硫化装置，传统成型硫化装置没有设置内模收缩张紧滑块，不能整件橡胶履带同时成型硫化而必须分两个半周分别进行成型硫化，第一次成型硫化只是将缠绕好的环形钢丝帘布圈放在上下内模具上，在模具里填入足够的胶料后即将环形钢丝帘布张紧，两侧的圆弧部位暴露在外不进入模腔，然后加压硫化。为了保证二次硫化接头部位胶料粘接强度，第一次硫化时模具两端必须通冷却水，以防两端胶料硫化。硫化完成后，将第一次成型时圆弧部位的环形钢丝帘布翻转到上下内模具上，模具两端还必须放入一定长度的已硫化好的部位，以保证二次硫化的产品尺寸。再次填入胶料进行另半周的成型，最后再加压硫化，才能完成整件产品成型硫化。传统成型硫化方法由于需要通冷却水和存在二次重复硫化部位，使胶料接头部位很有可能存在缺陷，影响产品的使用寿命。实际上用传统方法生产的无接头橡胶履带，只是内部的钢丝缠绕无接头，而胶料还是存在接头问题的。

本实用新型的无接头橡胶履带一次成型硫化装置就是要通过一副模具一次成型、硫化来完成整件产品的生产操作过程。参阅图1，生产操作时，首先用收缩张紧机构7将两端的第二内模收缩张紧滑块2向内收缩，同时通过连接滑板带动使第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3围绕定位铰链9向内旋转，使滑块如图1虚线部分所示收缩到位，然后将缠绕好的钢丝帘布8环绕摆放于上内模具4和下内模具5上，配件及胶料装模齐全后再用收缩张紧机构7将第二内模收缩张紧滑块2向外张紧，同时通过连接滑板带动第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3围绕定位铰链9向外旋转直至张紧到如图1实线部分所示位置，上述前期工作完成后即可在上下外模具内进行加压成型硫化。硫化结束后，开启上外模具10、下外模具11，再用收缩张紧机构7将两端的第二内模收缩张紧滑块2向内收缩，同时通过连接滑板带动使第一内模收缩张紧滑块1和第三内模收缩张紧滑块3围绕定位铰链9向内旋转，使滑块如图1虚线部分所示收缩到位，就可以将产品脱模取出完成无接头橡胶履带一次成型硫化工作。

与使用传统的无接头橡胶履带成型硫化装置相比较，本实用新型无接头橡胶履带成型硫化装置采用了可以伸缩的内模收缩张紧滑块结构，将上下内模具连为一体，在内模收缩张紧滑块处于收缩时可以进行成型或脱模工作，在内模收缩张紧滑块处于张紧时可以进行加压硫化工作，对整条无接头橡胶履带产品只需进行一次成型、硫化操作就能完成产品生产工作，解决了一直以来一条产品必须通过二次成型、硫化才能完成产品生产的问题，避免和消除了产品重复硫化部位和胶料接头可能出现的缺陷，一条履带的硫化过程至少缩短了一半时间，大大提高了产品合格率，确保了无接头橡胶履带的产品质量。使用本实用新型的无接头橡胶履带一次成型硫化装置进一步提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量。使用情况良好。

Claims (7)

1.一种无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于由第一内模收缩张紧滑块(1)、第二内模收缩张紧滑块(2)、第三内模收缩张紧滑块(3)、上内模具(4)、下内模具(5)、内模通汽加热平板(6)、收缩张紧机构(7)、定位铰链(9)、上外模具(10)和下外模具(11)构成，上外模具(10)和下外模具(11)对称设置在成型硫化装置上部和下部，上外模具和下外模具内的左端和右端由上至下分别设置有第一内模收缩张紧滑块(1)、第二内模收缩张紧滑块(2)和第三内模收缩张紧滑块(3)，上内模具(4)通过定位铰链(9)安装于左右两端的第一内模收缩张紧滑块之间，下内模具(5)通过定位铰链(9)安装于左右两端的第三内模收缩张紧滑块之间，内模通汽加热平板(6)设置在上内模具(4)和下内模具(5)之间，收缩张紧机构(7)分前后各自连接在第二内模收缩张紧滑块(2)外表面的中部。

2.根据权利要求1所述的无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于第一内模收缩张紧滑块、第二内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块的分型面设计的角度范围为5～15°。

3.根据权利要求2所述的无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于第一内模收缩张紧滑块、第二内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块的分型面设计的角度为10°。

4.根据权利要求1所述的无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于在第二内模收缩张紧滑块上下与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处分别设置有定位块。

5.根据权利要求1或4所述的无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于在第二内模收缩张紧滑块上下与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处的定位块之外，设置有连接滑板，其中连接滑板与第二内模收缩张紧滑块的连接处为固定端，与第一内模收缩张紧滑块和第三内模收缩张紧滑块连接处为滑动端。

6.根据权利要求1所述的无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于无接头橡胶履带一次成型硫化装置的上外模具与下外模具规格：长1000～3000mm，宽300～800mm。

7.根据权利要求1或6所述的无接头橡胶履带一次成型硫化装置，其特征在于无接头橡胶履带一次成型硫化装置的上外模具与下外模具规格：长1500mm×宽600mm。

Images