CN201637114U - 板盒式烟气冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述烟气冷凝器包括多个板盒、下集箱和上集箱；所述每个板盒由两片板片构成，板片的大部分边缘进行折边，两个板片折边部分对齐进行焊接，形成板盒，不折边的部位形成板盒的进水口和出水口；所述进水口和出水口分别与下集箱和上集箱相连。所述板片的表面压有多条竖向凸肋，所述相邻板片的凸肋相错位，构成凸凹状的烟气流道。本实用新型换热效率提高，结构简单、安装方便、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气热能回收利用技术领域的烟气冷凝器，尤其涉及一种板盒式烟气冷凝器。
背景技术
目前，广泛应用于燃气燃油锅炉烟气热回收利用的间壁式换热器是利用水吸收烟气中含有的大量显热和汽化潜热，提高水的温度，达到节能目的。最为常见的是翅片管式烟气---水换热器，烟气作为放热介质流动于管外的翅片间，水作为吸热介质流动于管内，翅片仅仅增加了与烟气的换热面积，而烟气的相对冲刷速度比较低，换热系数小，即烟侧热阻大的问题依然存在。而应用于燃气燃油锅炉烟气热回收利用的板式换热器，由于其水容量很小，如果用于燃气燃油的蒸汽锅炉，作为省煤器使用，当锅炉运行中不进水时，易导致换热器内水的“汽化”，形成“汽塞”，影响安全运行。另外，常见的是各种异形传热管构成的管---壳式换热器，水作为吸热介质流动于管外，烟气作为放热介质流动于管内。异形传热管在强化烟侧换热的同时，也增加了烟气流动的阻力，即加大了排烟的功耗，因此，往往不得不加装引风机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板盒式烟气冷凝器，解决了上述存在的问题。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述烟气冷凝器包括多个板盒、下集箱和上集箱；所述每个板盒由两片板片构成，板片的大部分边缘进行折边，两个板片折边部分对齐进行焊接，形成板盒，不折边的部位形成板盒的进水口和出水口；所述进水口和出水口分别与下集箱和上集箱相连。
所述板片的表面压有多条竖向凸肋。
所述相邻板片的凸肋相错位，构成凸凹状的烟气流道。
板盒进水口与下集箱焊接，出水口与上集箱焊接。
所述下集箱和上集箱的一个侧面开有与板盒的进水口、出水口结构尺寸匹配、数量相同的连接孔。所述下集箱和上集箱结构相同。
下集箱顶部开孔，与进水短管焊接；上集箱顶部开孔，与出水短管焊接。
所述板盒固定在支撑框架内，多个板盒平行固定；所述支撑框架的上下端面上焊有用于连接锅炉的烟道矩形法兰的单头螺栓。
所述框架内侧焊接耐腐蚀金属薄板，构成烟室。
所述烟室外包覆硅酸铝纤维作为保温层，所述保温层外围护金属饰面板。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的板盒式烟气冷凝器采用了压有凸肋的传热面，在金属材料相同的情况下增加了传热面积，提高了换热量。两个相邻的板盒之间的凸肋相错而列，形成间隙很小的“凸凹”状的烟气流道，烟气自板盒式传热面上端进入，以较大烟速纵向冲刷传热面，进入“凸凹”状的烟气流道因流通截面变窄，烟气的径向温度梯度增大，其与烟气流体速度矢量的夹角变小，提高了速度场与温度场的协同性，换热效果增强。“凸凹”状的烟气流道，增加了横向的流道长度，烟气流道截面积增大，烟气流动阻力降低。
本实用新型的板盒式烟气冷凝器采用了水在板盒内部自下向上流动、烟气在板盒外部自上向下流动，在烟气与水的逆向流动换热过程中，烟气与水保持了一定的温压，使烟气流动到传热面下部能够低于“露点”，放出汽化潜热，换热效率提高。
本实用新型的板盒式烟气冷凝器比较翅片管式、板式换热器具有更大的容水量，抗“汽化”能力更强，适用于燃气燃油蒸汽锅炉的烟气热回收利用系统。
本实用新型的板盒式烟气冷凝器结构简单、安装方便、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的主视图
图2为本实用新型的俯视图
图3为本实用新型的集箱主视图
图4为本实用新型的集箱侧视图
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，1-板盒、2-下集箱、3-上集箱、4-凸肋、5-框架、6-进水短管、7-出水短管、8-集箱连接孔、9-小半截集箱、10-大半截集箱、11-集箱焊缝。
具体实施例：一种板盒式烟气冷凝器包括多个板盒、下集箱和上集箱；所述每个板盒由两片板片构成，板片的大部分边缘进行折边，两个板片折边部分对齐进行焊接，形成板盒，不折边的部位形成板盒的进水口和出水口；所述进水口和出水口分别与下集箱和上集箱相连。
所述板片作为传热面，其中部表面压有若干条竖向凸肋。两个相邻板盒之间的凸肋相错位，构成凸凹状的烟气流道。板盒进水口与下集箱焊接，出水口与上集箱焊接，由此若干板盒构成了板盒式传热面。每个集箱呈现矩形，由大、小两个半截矩形集箱沿长度方向进行焊接而成，每个小半截矩形集箱的一个侧面均开有与进水口、出水口结构尺寸匹配、数量相同的连接孔，当板盒进水口、出水口与连接孔焊接完毕后，将大半截矩形集箱与小半截矩形集箱对口焊接，并将堵板分别焊接在矩形集箱的两端，形成封闭的集箱。在下集箱顶部开孔，与进水短管焊接，上集箱顶部开孔，与出水短管焊接。水流经进水短管流入下集箱，分流至每个板盒内，自下向上流动，与烟气换热后升温，汇集到上集箱，经出水短管流出。所述板盒式传热面由矩形管制成的框架支撑固定，框架的上下端面上焊有单头螺栓，用于连接锅炉的烟道矩形法兰。板盒式传热面的四周以耐腐蚀金属薄板围挡并焊接于框架内侧，构成烟室。所述烟室外包覆硅酸铝纤维作为保温层，所述保温层外围护金属饰面板。
Claims (9)
1.一种板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述烟气冷凝器包括多个板盒、下集箱和上集箱；所述每个板盒由两片板片构成，所述板片的大部分边缘进行折边，两个板片折边部分对齐进行焊接，形成板盒，不折边的部位形成板盒的进水口和出水口；所述进水口和出水口分别与下集箱和上集箱相连。
2.如权利要求1所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述板片的表面压有多条竖向凸肋。
3.如权利要求1所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述相邻板片的凸肋相错位，构成凸凹状的烟气流道。
4.如权利要求1所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：板盒进水口与下集箱焊接，出水口与上集箱焊接。
5.如权利要求1所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述下集箱和上集箱均有一个侧面开有与板盒的进水口、出水口结构尺寸匹配、数量相同的连接孔。
6.如权利要求1所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：下集箱顶部开孔，与进水短管焊接；上集箱顶部开孔，与出水短管焊接。
7.如权利要求1所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述板盒固定在支撑框架内，所述支撑框架的上下端面上焊有用于连接锅炉的烟道矩形法兰的单头螺栓。
8.如权利要求7所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述框架内侧焊接耐腐蚀金属薄板，构成烟室。
9.如权利要求8所述的板盒式烟气冷凝器，其特征在于：所述烟室外包覆硅酸铝纤维作为保温层，所述保温层外围护金属饰面板。
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| CN110670799A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-10 | 李居强 | 带腔体的结构板及其制作方法 |
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