CN201636184U - 锁紧螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧螺母，它包括螺母本体(1)，其特征在于：它还包括钢珠(2)，所述的螺母本体(1)在其螺孔内壁上开有至少一个用于容置钢珠(2)的槽(3)，槽(3)的底面为沿螺孔内壁周向延伸的弧形面；所述的槽(3)的底面周向一端与螺母本体(1)的螺孔内壁直接连接，周向另一端为一与螺母本体(1)螺孔轴线垂直的台阶面(3.1)，其径向深度随螺母本体(1)的螺纹旋转方向逐渐较小；所述的钢珠(2)的直径略大于槽(3)的径向最大深度的尺寸。采用上述设计后，具有以下优点：由于采用槽(3)与钢珠(2)配合将锁紧螺母锁紧在螺栓上，所以在螺母被锁紧后不能拆卸，达到了防盗的目的，并且结构简单、操作方便。

Description

锁紧螺母

技术领域：

本实用新型涉及紧固件领域，特别是一种锁紧螺母。

背景技术：

紧固件是用于机械部件连接及装置固定不可或缺的零件，尤其是用于处在野外的基础设施中的紧固件，其安全性更显重要。如铁路、公路桥梁、输电铁塔、微波通信塔等基础设施中用到的螺栓螺母紧固件，其在锁紧后基本不需要再拆卸维护。若使用现有常见的紧固件螺母进行固定连接，由于其只要用普通工具就可很容易地拆卸下来，因此，常成为不法分子进行盗窃或破坏的对象，给这些基础设施造成极不安全的隐患或直接予以破坏；若采用直接焊接进行固定连接，其实施过程又较为繁琐。为解决这一问题，不少人研究开发出多种多样的一次锁紧不可拆的锁紧螺母，但目前使用或已公开的这类锁紧螺母，有的防盗性能不太理想，有的结构复杂制造繁琐，有的操作不便。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种防盗性能强，且结构简单，操作方便的锁紧螺母。

本实用新型的技术解决方案是，包括螺母本体，其特征在于：它还包括钢珠，所述的螺母本体在其螺孔内壁上开有至少一个用于容置钢珠的槽，槽的底面为沿螺孔内壁周向延伸的弧形面；所述的槽的底面周向一端与螺母本体的螺孔内壁直接连接，周向另一端为一与螺母本体螺孔轴线垂直的台阶面，其径向深度随螺母本体的螺纹旋转方向逐渐减小；所述的钢珠的直径略大于槽的径向最大深度的尺寸。

采用上述设计后，与现有技术相比，本实用新型锁紧螺母具有以下优点：

将螺母本体的螺孔内壁开有至少一个用于容置钢球的槽，当将锁紧螺母旋进时，螺栓末端到达槽下端面处，将钢球放入槽内并继续旋进，直到将锁紧螺母与螺栓锁紧。此时，由于所述的槽的径向深度随螺母本体的螺纹旋转方向逐渐减小，即槽的径向深度增大方向与螺栓螺纹旋转方向一致，所以在旋进螺母时，螺栓螺纹对钢珠的周向作用力将钢珠推至槽最深处，槽配合钢珠对螺栓施加径向压力使螺栓锁紧。在将锁紧螺母旋出时，螺栓螺纹对钢珠施加反向的周向作用力，试图将钢珠推出槽底，但由于槽的径向深度随螺母本体的螺纹旋转方向逐渐减小，钢珠被卡在槽内，无法旋出锁紧螺母，从而达到了防盗的目的。同时，由于本实用新型只是将螺母本体的螺孔内壁开设至少一个槽，并配合市面上常见的钢珠共同使用，因此，其结构十分简单，操作十分方便。

此外，由于所述的槽设置在距离螺母本体上端面2-3圈螺纹处，所以螺栓末端不会外露，保证了螺栓不易受外力或阴雨等造成损坏。由于所述的槽为两个，且沿螺母本体的螺孔内壁周向对称分布，两个台阶面在螺母本体的同一条中心线上，所以锁紧螺母可以稳固地锁紧在螺栓上。由于所述的槽可为三个，且沿螺母本体的螺孔内壁周向均匀分布，所以锁紧螺母可以更加稳固地锁紧在螺栓上。

附图说明：

下面将结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型锁紧螺母的侧视剖面图；

图2为图1的A-A剖面图。

图中所示：1、螺母本体，2、钢珠，3、槽，3.1、台阶面。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

如图1、2所示，包括螺母本体1，其特征在于：它还包括钢珠2，所述的螺母本体1在其螺孔内壁上开有至少一个用于容置钢珠2的槽3，槽3的底面为沿螺孔内壁周向延伸的弧形面；所述的槽3的底面周向一端与螺母本体1的螺孔内壁直接连接，周向另一端为一与螺母本体1螺孔轴线垂直的台阶面3.1，其径向深度随螺孔的逆螺纹转向逐渐增大；所述的钢珠2的直径略大于槽3的径向最大深度的尺寸。

在本实施例中，所述的槽3为两个，且沿螺母本体1的螺孔内壁周向对称分布，两个台阶面3.1在螺母本体1的同一条中心线上；所述的槽3设置在距离螺母本体1上端面三圈螺纹处。

为保证本实用新型锁紧螺母的强度，所述的槽3的径向深度不大于螺母本体1的径向壁厚的1/4，所述的槽3的轴向长度不大于螺母本体1的轴向长度的1/4，所述槽3的周向长度不大于螺母本体1的螺孔内壁圆周长的1/4。

在安装锁紧螺母时，将锁紧螺母放置于螺栓末端并旋进，当锁紧螺母旋进至螺栓末端到达槽3下端面时，将钢珠2放入槽3内并继续旋进锁紧螺母，直到将锁紧螺母与螺栓锁紧，此时由于所述的槽3径向深度随螺母本体1的螺纹旋转方向(如图1中箭头所示方向)逐渐减小，即槽3的径向深度增大的方向与螺栓螺纹旋转方向一致，螺栓螺纹对钢珠2的周向作用力将钢珠推至槽3底部，槽3配合钢珠2对螺栓施加径向压力将螺栓锁紧。由于所述的槽3设置于距离螺母本体1上端面三圈螺纹处，所以螺栓末端不会旋出锁紧螺母上端，保证螺栓末端不会外露。

在拆卸锁紧螺母时，反向旋出锁紧螺母，螺栓螺纹对钢珠2施加反向的周向作用力，试图将钢珠2推出槽3，由于槽3的径向深度随螺母本体1的螺纹旋转方向逐渐减小，钢珠2被卡在槽3内，从而无法旋出锁紧螺母，实现了防盗功能。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施实例，不是对本实用新型所作变化的限制。本实用新型的具体结构允许有各种变化，如，所述的槽3可为1个，3个甚至3个以上个数，当然与之配套的钢珠2也为1个、3个甚至3个以上个数，所述的槽3可设置在距离螺母本体1上端面2圈甚至多圈螺纹处，等等；凡是权利要求1的范围内的，均在本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种锁紧螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：它还包括钢珠(2)，所述的螺母本体(1)在其螺孔内壁上开有至少一个用于容置钢珠(2)的槽(3)，槽(3)的底面为沿螺孔内壁周向延伸的弧形面；所述的槽(3)的底面周向一端与螺母本体(1)的螺孔内壁直接连接，周向另一端为一与螺母本体(1)螺孔轴线垂直的台阶面(3.1)，其径向深度随螺母本体(1)的螺纹旋转方向逐渐减小；所述的钢珠(2)的直径略大于槽(3)的径向最大深度的尺寸。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的槽(3)为两个，且沿螺母本体(1)的螺孔内壁周向对称分布，两个台阶面(3.1)在螺母本体(1)的同一条中心线上。

3.根据权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的槽(3)可为三个，且沿螺母本体(1)的螺孔内壁周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的锁紧螺母，其特征在于：所述的槽(3)设置在距离螺母本体(1)上端面2-3圈螺纹处。

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