CN201636036U - 智能化直流无刷风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化直流无刷风机，包括机箱，在该机箱的前、后板上分别设有进风口和出风口，所述箱体的内腔由内封板分成下部的进风仓和上部的出风仓，该进风仓和出风仓分别经所述进风口和出风口与外界相通；在所述出风仓内经支架组件安装有直流后向离心风机，该直流后向离心风机由直流无刷电机和后向叶轮组成，其中后向叶轮的吸气口经所述内封板上的通孔与所述进风仓相通，并在该后向叶轮之外的出风仓内设有弧形导风板，该导风板的敞口正对所述出风口。本实用新型采用直流无刷电机和后向叶轮，具有高效节能、低噪音、无级调速、软启动的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风设备，具体地讲，是一种智能化直流无刷风机。
背景技术
目前，随着人们对生活品质要求的不断提高，换气机也就成为各种家庭的必备品。换气机布置于厨房、卫生间、走道的吊顶里，各排风口布置于厨房和卫生间等污浊空气较多房间里，风机启动后通过管道系统将室内污浊空气排至室外，从而造成整个住房内空气的负压，因此室外的新鲜空气便在室内外压差的作用下通过新风口进入室内。至此，住房内便完成了一次新风换气的过程。
现有家用风机主要由机箱和装在机箱内的风机组成，按气体流动的方向，风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。离心风机主要由叶轮和电机组成。叶轮是风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。目前家用风机的叶轮为前向式，前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜。前向叶轮产生的压力最大，但效率一般较低，功耗较大，且噪音大；而且，电机为交流电机，需通过变频器来调节风量的大小，不能无级调节风量，并增加了风机的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种功耗小、噪音低且风量可以无级调节的智能化直流无刷风机。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种智能化直流无刷风机，包括机箱，在该机箱的前、后板上分别设有进风口和出风口，所述箱体的内腔由内封板分成下部的进风仓和上部的出风仓，该进风仓和出风仓分别经所述进风口和出风口与外界相通；在所述出风仓内经支架组件安装有直流后向离心风机，该直流后向离心风机由直流无刷电机和后向叶轮组成，其中后向叶轮的吸气口经所述内封板上的通孔与所述进风仓相通，并在该后向叶轮之外的出风仓内设有弧形导风板，该导风板的敞口正对所述出风口。
本实用新型的风机采用直流无刷电机和后向叶轮。后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜，与后向叶轮相反，它所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率较高，能耗低，而且噪音小。直流无刷电机的调速是无级，采用直流无刷电机便于无级调节风机的风量；而且，能软启动，便于系统控制。
作为上述技术方案的优选实施例，在所述内封板的通孔的上方设有导风圈，该导风圈的下部呈喇叭形，该导风圈的下端固定在所述内封板上，上端套设在所述后向叶轮的吸气口处。通过导风圈使气体流动更顺畅。
作为上述技术方案的另一优选实施例，所述导风板由一片矩形板材弯制而成，该导风板的高度与所述出风仓的高度一致，且该导风板的两端分别固定在所述箱体上。
作为上述技术方案的另一优选实施例，所述支架组件由上支撑板、两个下支撑板以及连接上、下支撑板的3～6根支承杆组成，其中上支撑板位于下支撑板的上方，在该上支撑板的中央设有安装孔，所述两个下支撑板左、右水平设置，并分别固定安装在机箱左、右侧板的中部，所述支承杆由互呈“L”形的横段和竖段构成，该横段位于竖段的上方，该横段的端部焊接在所述上支撑板上，该竖段的下端安装在所述下支撑板上；所述直流后向离心风机位于支承杆形成的框内，该直流后向离心风机的上端从所述上支撑板的安装孔伸出，且该直流后向离心风机经螺钉与所述上支撑板连接。此支架组件具有稳定可靠，安装拆卸方便的优点。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用直流无刷电机和后向叶轮，用于室内的通风换气，具有高效节能、低噪音、无级调速、软启动的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为沿图1中B-B线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。
参见图1、2，本实用新型的智能化直流无刷风机主要由机箱1和直流后向离心风机2组成，在机箱1的前、后板上分别设有进风口1a和出风口1b，在机箱1内安装有内封板5，将箱体1的内腔分成下部的进风仓和上部的出风仓，该进风仓和出风仓分别经进风口1a和出风口1b与外界相通。在出风仓内经支架组件安装有直流后向离心风机2，该直流后向离心风机2由直流无刷电机和后向叶轮2a组成，其中后向叶轮2a的吸气口经内封板5上的通孔与进风仓相通，并在该后向叶轮2a之外的出风仓内设有由一片矩形板材弯制而成的弧形导风板7，该导风板7的高度与出风仓的高度一致，且该导风板7的两端分别固定在所述箱体1上，该导风板7的敞口正对出风口1b。在内封板5的通孔的上方设有导风圈6，该导风圈6的下部呈喇叭形，该导风圈6的下端固定在所述内封板5上，上端套设在后向叶轮2a的吸气口处。
支架组件由上支撑板8、两个下支撑板4以及连接上、下支撑板8、4的3～6根支承杆3组成，其中上支撑板8位于下支撑板4的上方，在该上支撑板8的中央设有安装孔。两个下支撑板4均由互呈“L”形的横板和竖板构成，该竖板位于横板的下方，两个下支撑板4的竖板分别固定安装在机箱1的左右侧板上，两个下支撑板4的横板左、右水平设置，并分别位于机箱1左、右侧板的中部。所述支承杆3由互呈“L”形的横段和竖段构成，该横段位于竖段的上方，该横段的端部焊接在所述上支撑板8上，该竖段的下端安装在所述下支撑板4上。直流后向离心风机2安装在支承杆3形成的框内，该直流后向离心风机2的上端从所述上支撑板8的安装孔伸出，且该直流后向离心风机2经螺钉与所述上支撑板8连接。
Claims (4)
1.一种智能化直流无刷风机，包括机箱(1)，在该机箱(1)的前、后板上分别设有进风口(1a)和出风口(1b)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔由内封板(5)分成下部的进风仓和上部的出风仓，该进风仓和出风仓分别经所述进风口(1a)和出风口(1b)与外界相通；在所述出风仓内经支架组件安装有直流后向离心风机(2)，该直流后向离心风机(2)由直流无刷电机和后向叶轮(2a)组成，其中后向叶轮(2a)的吸气口经所述内封板(5)上的通孔与所述进风仓相通，并在该后向叶轮(2a)之外的出风仓内设有弧形导风板(7)，该导风板(7)的敞口正对所述出风口(1b)。
2.根据权利要求1所述的智能化直流无刷风机，其特征在于：在所述内封板(5)的通孔的上方设有导风圈(6)，该导风圈(6)的下部呈喇叭形，该导风圈(6)的下端固定在所述内封板(5)上，上端套设在所述后向叶轮(2a)的吸气口处。
3.根据权利要求1所述的智能化直流无刷风机，其特征在于：所述导风板(7)由一片矩形板材弯制而成，该导风板(7)的高度与所述出风仓的高度一致，且该导风板(7)的两端分别固定在所述箱体(1)上。
4.根据权利要求1至3任一所述智能化直流无刷风机，其特征在于：所述支架组件由上支撑板(8)、两个下支撑板(4)以及连接上、下支撑板(8、4)的3～6根支承杆(3)组成，其中上支撑板(8)位于下支撑板(4)的上方，在该上支撑板(8)的中央设有安装孔，所述两个下支撑板(4)左、右水平设置，并分别固定安装在机箱(1)左、右侧板的中部，所述支承杆(3)由互呈“L”形的横段和竖段构成，该横段位于竖段的上方，该横段的端部焊接在所述上支撑板(8)上，该竖段的下端安装在所述下支撑板(4)上；所述直流后向离心风机(2)位于支承杆(3)形成的框内，该直流后向离心风机(2)的上端从所述上支撑板(8)的安装孔伸出，且该直流后向离心风机(2)经螺钉与所述上支撑板(8)连接。
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