CN201623934U - 半自动滑盖装置 - Google Patents

Abstract

一种半自动滑盖装置，包含基座与滑盖。基座的至少一处包含第一弹臂及第二弹臂，且第一弹臂与第二弹臂分别弯折具有第一滑动面与第二滑动面，其中第二滑动面的长度短于第一滑动面的长度。滑盖包含多个凸肋，且滑盖相对基座位于第一位置与第二位置间，其中当滑盖受推力时，多个凸肋的其中一个沿着第二滑动面滑移并跨越第二弹臂，带动多个凸肋的其中另一个沿着第一滑动面滑移并跨越第一弹臂，使滑盖相对基座滑动与第一滑动面等长的距离。本半自动滑盖装置不仅省力、使用方便，且结构较为简易，不需要再另行设置弹簧结构，不但可有效将滑盖式电子产品轻薄化，更可大幅节省量产时的材料成本及组装人力成本。

Description

半自动滑盖装置

技术领域

本实用新型有关于一种滑动装置，特别有关于一种利用装置本身机构而达成的半自动滑盖装置。

背景技术

随着移动通信日渐普及，手机的样式也越来越多样化，为使可设置接口的面积增加，因而衍生出折叠式或滑盖式的机构，目前移动电话已大量地采用滑盖式结构的设计。早期技术于滑动时完全手动，操作的手感不佳，后来出现双弹簧式的设计，提供一种自动滑入定位点的手感，改善了手感不佳的问题。但由于双弹簧式的滑盖结构所占体积庞大，使得市面上的滑盖手机多数较笨重；加上双弹簧式的滑盖结构制造成本高，也使得滑盖手机价位偏高。

目前已有许多业者针对双弹簧式结构的两大缺点：体积大、成本高作不断地改良。其改良重点不外乎简化弹簧的结构，只要能简化弹簧的结构就能有效缩小机构的体积并降低成本。

请参阅图1及图2，图1为已知双弹簧式滑盖机构的示意图(一)，图2为已知双弹簧式滑盖机构的示意图(二)，其滑盖10及底座11由一弹簧模块12连接，弹簧模块12包含两螺旋弹簧13、14，当滑盖10被推动时，弹簧模块12随着滑盖10移动改变角度而被压缩；通过行程中点后，弹簧模块12因转动一角度而作力方向改变，同时释放并推动滑盖10至定点。

请参阅图3及图4，图3为已知平面双弹簧式滑盖机构的示意图(一)，图4为已知平面双弹簧式滑盖机构的示意图(二)，其滑盖20经由平面弹簧22、23连接至底座21，平面弹簧22、23以类似回形针方式沿一平面折弯的铁线。当滑盖20被推动时，平面弹簧22、23随着滑盖20移动改变角度而被压缩；通过行程中点后，平面弹簧22、23因转动一角度而作力方向改变，同时释放并推动滑盖20至定点。

前述滑盖机构的缺点在于其作动必须要有一定的作动空间，螺旋弹簧占有一定厚度的体积，且需以模型式安装，成本高；平面弹簧占用较少的厚度，成本也较螺旋弹簧低，但却占用大量的平面空间。在移动电话越来越轻薄短小且功能越来越强大的趋势之下，弹簧结构不足应付小尺寸的电子产品，必将无法满足大众的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种半自动滑盖装置，包含基座与滑盖。基座，其至少一处包含第一弹臂及第二弹臂，且第一弹臂与第二弹臂分别弯折具有第一滑动面与第二滑动面，其中第二滑动面的长度短于第一滑动面的长度。滑盖，包含多个凸肋，且滑盖相对基座位于第一位置与第二位置间，其中当滑盖受一推力时，多个凸肋的其中一个沿着第二滑动面滑移并跨越第二弹臂，带动多个凸肋的其中另一个沿着第一滑动面滑移并跨越第一弹臂，使滑盖相对基座滑动与第一滑动面等长的距离。

于此，第一弹臂与第二弹臂设置于基座的一侧，且第一弹臂连接第二弹臂，当滑盖位于第一位置时，多个凸肋的其中一个位于第一弹臂与第二弹臂间，且当滑盖受推力后，滑盖相对基座滑动与第一滑动面等长的距离而位于第二位置。

此外，基座的一侧可还包含至少一个第三弹臂，第三弹臂连接第二弹臂，且其弯折具有第三滑动面，其中第三滑动面的长度短于第二弹臂的第二滑动面的长度。

再者，凸肋分别具有一个宽度，且第一滑动面长度等于三倍的凸肋宽度，第二滑动面长度等于两倍的凸肋宽度，第三滑动面长度等于凸肋宽度。

于本实用新型中，这些凸肋位移路径相互不交集。

本实用新型还包含多个支撑单元，分别设置于第一弹臂与基座，以及第二弹臂与基座之间。

于本实用新型中，滑盖与多个凸肋为一体成型。

于本实用新型中，基座、第一弹臂及第二弹臂为一体成型。

本实用新型的第一弹臂还包含第一导引斜面与第一施力斜面，多个凸肋的其中一个沿第一导引斜面滑移而压迫第一弹臂的第一滑动面，并沿第一施力斜面释放第一弹臂。

本实用新型的第二弹臂还包含第二导引斜面与第二施力斜面，多个凸肋的其中另一个沿第二导引斜面滑移而压迫第二弹臂的第二滑动面，并沿第二施力斜面释放第二弹臂。

于本实用新型中，基座较佳地可以为电池槽；滑盖较佳地可为电池背盖。

本实用新型于使用时，使用者仅需施力推动滑盖使其凸肋跨越基座的第二弹臂，即可带动另一凸肋跨越第一弹臂，并带动滑盖相对基座滑动与第一滑动面等长的距离，不仅省力、使用方便，且结构较为简易，不需要再另行设置弹簧结构，不但可有效将滑盖式电子产品轻薄化，更可大幅节省量产时的材料成本及组装人力成本。

以下在实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求书及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

附图说明

图1为已知双弹簧式滑盖机构的示意图(一)。

图2为已知双弹簧式滑盖机构的示意图(二)。

图3为已知平面双弹簧式滑盖机构的示意图(一)。

图4为已知平面双弹簧式滑盖机构的示意图(二)。

图5为本实用新型第一实施例的外观示意图。

图6为本实用新型第一实施例的基座的示意图。

图7为本实用新型第一实施例的滑盖的示意图。

图8为本实用新型第一实施例的弹臂及支撑单元的示意图。

图9A为本实用新型第一实施例的支撑单元的示意图(一)。

图9B为本实用新型第一实施例的支撑单元的示意图(二)。

图10为图5在A-A剖面的示意图。

图11A-11D为本实用新型第一实施例的动作示意图。

图12为本实用新型第二实施例的示意图。

具体实施方式

请参阅图5，为本实用新型第一实施例的外观示意图。本实施例应用于一滑盖式手机，其基座为一电池槽，滑盖为一电池背盖，然非以此为限，亦可为例如个人数字助理器(PDA)、个人用导航装置(PND)或其它适当形式的电子装置。本实用新型的半自动滑盖装置100包含有基座200与滑盖300，其中滑盖300相对基座200位于一第一位置与一第二位置间。

请参阅图6，为本实用新型第一实施例的基座的示意图。基座200为概呈矩形的座体，其至少一处设有第一弹臂210与第二弹臂220，且较佳地相连接并位于基座200的一侧。其中，第一弹臂210概呈长条状的矩形凸起部，凸出于基座200的表面；在基座200表面上，沿第一弹臂两侧设有长条状的细缝破孔，提供第一弹臂210作动空间；第二弹臂220概呈长条状的矩形凸起部，凸出于基座200的表面；在基座200表面上，沿第二弹臂220两侧设有长条状的细缝破孔，提供第二弹臂220作动空间。

请参阅图7，为本实用新型第一实施例的滑盖的示意图。第一弹臂210弯折具有第一滑动面212，并于第一滑动面212的二端分别设有第一导引斜面211、第一施力斜面213；第二弹臂220弯折具有长度短于第一滑动面212的第二滑动面222，并于第二滑动面222的二端分别设有第二导引斜面221、第二施力斜面223。

在本实施例中，基座200、第一弹臂210及第二弹臂220较佳地可为一体成形，且其材料可使用具有弹性的硬材，如：塑料射出成型或金属钣金制成。

请参阅图8，为本实用新型第一实施例的弹臂及支撑单元的示意图。滑盖300为概呈矩形的座体，设有多个凸肋310、320，滑盖位于第一位置时，该些凸肋的其中一个位于第一弹臂与第二弹臂间。其中，凸肋310、320凸出于滑盖300的内表面。在此，凸肋310、320与滑盖300较佳地可为一体成形，且其材料可使用各种硬材，如：塑料射出成型或金属钣金制成。

请参阅图6、图7及图10，其中图10为图5在A-A剖面的示意图。第一弹臂210、第二弹臂220分别与基座200间设有支撑单元201。在一较佳实施例中，支撑单元201部分为基座200所延伸的固定节点用以支撑第一弹臂210与第二弹臂220的连接处，同时也支撑第一弹臂210与第二弹臂220。因此，当第一弹臂210受压迫时，支撑单元201支撑第一弹臂210与第二弹臂220的连接处，避免第二弹臂220受到第一弹臂210的连动而同时往朝向基座200的方向位移，进而导致凸肋320无法沿着第二弹臂220滑移。相同地，当第二弹臂220受压迫时，亦以支撑单元201支撑第一弹臂210与第二弹臂220的连接处，避免第一弹臂210受到第二弹臂220的连动而同时往朝向基座200的方向位移。，然而，前述说明仅为举例，本实用新型非以此为限，其仅需可支撑基座避免相邻的弹臂相互影响而发生位移即可，例如请参阅图9A与图9B，本实施例的基座200为电池槽，用以收容电池。因此，当电池置入基座200内后，即可以电池作为支撑单元201，当第一弹臂210或第二弹臂220受压迫时，以电池支撑基座200而避免其影响相邻的弹臂造成位移。

请参阅图11A-11D，为本实用新型第一实施例的动作示意图。当滑盖300与基座200组合后，滑盖300位于第一位置，凸肋310位于第一弹臂210的侧边，凸肋320位于第一弹臂210与第二弹臂220间。沿推动方向B 1对滑盖300施一推力，使凸肋320沿着第二导引斜面211滑移而压迫第二弹臂220的第二滑动面222，使第二弹臂220朝被压迫的方向退后，凸肋310同时沿着第一导引斜面211滑移而压迫第一弹臂210的第一滑动面212，使第一弹臂210朝被压迫的方向退后。当凸肋320滑过第二滑动面222，并沿第二施力斜面223滑动而释放第二弹臂220时，可同时带动凸肋310继续沿着第一滑动面212移动直到离开第一滑动面212，随即凸肋310沿第一施力斜面213滑动而释放第一弹臂210，使得滑盖300相对基座200滑动与第一滑动面212等长的距离并位于第二位置处。在此，当凸肋310压迫第一弹臂210，使第一弹臂210朝被压迫的方向退后而产生正向反弹力N2，而凸肋320在第二施力斜面223将受一向上分力F1(正向力弹力分力)，于F1＞μ×N2时，即会产生滑动的效果。

在本实施例中，滑盖300受推移距离为与第二滑动面222等长的距离，实际滑动距离为与第一滑动面212等长的距离，由于第二滑动面222的长度短于第一滑动面212的长度，因此使用者施力推动滑盖300的距离小于其实际滑动的距离，有效达到省力及滑盖半自动滑动的目的，而不需加置其它外加弹性机件。

请参阅图12，为本实用新型第二实施例的示意图。本实施例与第一实施例最大的差别在于：基座200上还可设有第三弹臂230，滑盖300则设有与第三弹臂230对应的凸肋330。利用增加第三弹臂230及凸肋330的结构来延长带动行程。在此，第三弹臂230弯折具有第三滑动面232，第三滑动面232的长度短于第二滑动面222，并于第三滑动面232的二端分别设有第三导引斜面231、第三施力斜面233。其中，第三滑动面232的长度短于第二滑动面222，第二滑动面222的长度短于第一滑动面212。另外，在本实施例中凸肋310、320、330的宽度为等宽，而较佳设置方式为第一滑动面212长度于凸肋310宽度的三倍，第二滑动面长度222于凸肋320宽度的二倍，第三滑动面232长度于该凸肋330宽度。

当滑盖300与基座200组合后，滑盖300位于第一位置，凸肋310、320、330依序位于第一弹臂210、第二弹臂220、第三弹臂230的侧边。如第一实施例所述对滑盖300施一推力，使凸肋330沿着第三导引斜面231滑移而压迫第三弹臂230的第三滑动面232，使第三弹臂230朝被压迫的方向退后，凸肋320同时沿着第二导引斜面211滑移而压迫第二弹臂220的第二滑动面222，使第二弹臂220朝被压迫的方向退后，凸肋310则沿着第一导引斜面211滑移而压迫第一弹臂210的第一滑动面212，使第一弹臂210朝被压迫的方向退后。凸肋330滑过第三滑动面232，并沿第三施力斜面233滑动而释放第三弹臂230时，可同时带动凸肋320继续沿着第二滑动面222移动直到离开第二滑动面222。于凸肋320沿第二施力斜面223滑动而释放第二弹臂220时，可同时带动凸肋310继续沿着第一滑动面212移动直到离开第一滑动面212，随即凸肋310沿第一施力斜面213滑动而释放第一弹臂210，使得滑盖300相对基座200滑动与第一滑动面212等长的距离并位于第二位置处。

在此，当凸肋310压迫第一弹臂210，使第一弹臂210朝被压迫的方向退后而产生正向反弹力N3，当凸肋320压迫第二弹臂220，使第二弹臂220朝被压迫的方向退后而产生正向反弹力N2，而凸肋330在第三施力斜面233将受一向上分力(正向力弹力分力)F1，凸肋320在第二施力斜面223将受一向上分力(正向力弹力分力)F2，于F1＞μ×(N2+N3)、F2＞μ×N3时，使用者施以一段推力，即可使滑盖300达到滑动三段的效果。

此外，本实用新型的滑盖300作动于第一位置与第二位置之间，在此行程内，凸肋310、320、330的移动路径相互不交集，较佳地凸肋310、320、330的移动路径可上下或左右错开。

在本实施例中，弹臂的数量可视实际设计需求而定，例如滑盖所需滑动距离愈长时，可设置较多数量的弹臂；而弹臂的滑动面长度为递减排列设计，例如：第一个弹臂的滑动面长度为n倍凸肋宽度，第二个弹臂的滑动面长度为n-1倍凸肋宽度，依此类推，第n个弹臂的滑动面长度为凸肋宽度；利用多个滑动面长度不一的弹臂结构，即可使滑盖达到多段滑动的效果。

本实用新型的半自动滑盖装置可设计在塑料件上，一次射出成形便一体成形，亦可使用金属或其它适当的弹性硬材一体成形制成，不需要再另行安置附加的滑盖结构。本实用新型不仅可应用于滑盖式手机、电池盖，亦可作其它广泛应用，如：电脑主机前盖板。本实用新型应用于电子产品上在机体中仅占据长条状些微体积，不会如弹簧结构需占据机体内整个平面的大量空间，不但可有效将滑盖式电子产品轻薄化，更可大幅节省量产时的材料成本及组装人力成本。

虽然本实用新型的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (11)

1.一种半自动滑盖装置，其特征是，包含：

基座，其至少一处包含第一弹臂及第二弹臂，且上述第一弹臂与上述第二弹臂分别弯折具有第一滑动面与第二滑动面，其中上述第二滑动面的长度短于上述第一滑动面的长度；以及

滑盖，包含多个凸肋，且上述滑盖相对上述基座位于第一位置与第二位置间，

其中当上述滑盖受推力时，上述这些凸肋的其中一个沿着上述第二滑动面滑移并跨越上述第二弹臂，带动上述这些凸肋的其中另一个沿着上述第一滑动面滑移并跨越上述第一弹臂，使上述滑盖相对上述基座滑动与上述第一滑动面等长的距离。

2.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述第一弹臂与上述第二弹臂设置于上述基座的一侧，且上述第一弹臂连接上述第二弹臂，当上述滑盖位于上述第一位置时，上述这些凸肋的上述其中一个位于上述第一弹臂与上述第二弹臂间，且当上述滑盖受上述推力后，上述滑盖相对上述基座滑动与上述第一滑动面等长的距离而位于上述第二位置。

3.根据权利要求2所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述基座的一侧还包含至少一个第三弹臂，上述第三弹臂连接上述第二弹臂，且其弯折具有第三滑动面，其中上述第三滑动面的长度短于上述第二弹臂的上述第二滑动面的长度。

4.根据权利要求3所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述这些凸肋分别具有一个宽度，且上述第一滑动面长度等于三倍的上述宽度，上述第二滑动面长度等于两倍的上述宽度，上述第三滑动面长度等于上述宽度。

5.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述这些凸肋位移路径相互不交集。

6.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述半自动滑盖装置还包含多个支撑单元，分别设置于上述第一弹臂与上述基座，以及上述第二弹臂与上述基座之间。

7.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述滑盖与上述这些凸肋为一体成型。

8.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述基座、上述第一弹臂及上述第二弹臂为一体成型。

9.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述第一弹臂还包含第一导引斜面与第一施力斜面，上述这些凸肋的上述其中一个沿上述第一导引斜面滑移而压迫上述第一弹臂的上述第一滑动面，并沿上述第一施力斜面释放上述第一弹臂。

10.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述第二弹臂还包含第二导引斜面与第二施力斜面，上述这些凸肋的上述其中另一个沿上述第二导引斜面滑移而压迫上述第二弹臂的上述第二滑动面，并沿上述第二施力斜面释放上述第二弹臂。

11.根据权利要求1所述的半自动滑盖装置，其特征是，上述基座为电池槽，而上述滑盖为电池背盖。

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