CN201628244U - 一种燃油乳化助燃复合燃烧装置 - Google Patents
一种燃油乳化助燃复合燃烧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201628244U CN201628244U CN2009201698265U CN200920169826U CN201628244U CN 201628244 U CN201628244 U CN 201628244U CN 2009201698265 U CN2009201698265 U CN 2009201698265U CN 200920169826 U CN200920169826 U CN 200920169826U CN 201628244 U CN201628244 U CN 201628244U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combustion
- emulsification
- chamber
- oil
- catalytic cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种燃油乳化及助燃复合燃烧装置，包括A系统，油水混合磁化乳化系统；B系统，活化水发生装置；C系统，燃油催化裂化系统。其中：A系统，包括有磁化装置和乳化装置；所述的B系统，包括管状的活化水发生器；所述的C系统，包括填充有催化裂化剂的内管；D系统，复合燃烧系统，D系统包括有燃烧喷嘴与燃烧室；经过A系统、B系统、C系统处理之后的混合物，以重量比为A∶B∶C＝90∶1.5-2.5∶10的比例，通过燃烧喷嘴，进入燃烧室内复合燃烧；是一种高效率、低能耗的燃油乳化及助燃复合燃烧系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃油乳化催化分裂系统的领域，尤其涉及一种燃油乳化催化分裂复合燃烧系统领域。
背景技术
现在燃油作为一种能源被广泛应用，而在窑、炉的燃油燃烧中掺入水再将油水混合物经磁化和乳化后再进行燃烧，可以节约燃烧，且烟气排出污染物会减少；同时，在燃烧时加入催化剂或者将重油先经裂化再催化燃烧，可以使得燃烧更为充分，同样可以节约燃烧，也可减少烟气污染物的排出。为实现上述两种目的有多种手段，如中国专利申请号为03202827.X中提及的磁化乳化装置，中国专利申请号为95218520.2中所提及的电热超声磁共振燃油滤清器，或者中国专利申请号为00103909.1中所提及的一种多磁对超声乳化节油减污装置，都是在乳化与磁化的装置上有新的改进，使得在磁化与乳化的作用下油水混合物可以得到更为细微的混合，但同时也有着高耗能、效率低、分散相的油包水液珠粒径不够小的缺点。同时，如中国专利公开号为CN1421745A、CN1101661A、CN1465676A、CN1303907A、CN1860210A中所公开的催化剂或者是催化裂化方法都是类似于使用像高锰酸钾、氯酸钾这样的含高氧的强氧化剂，在燃烧过程中因为高温而分解出氧气来辅助燃烧，这样会使得催化剂被消耗掉，增加使用成本，且随着燃烧的进行，催化剂越来越少，燃烧的效率也越来越低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种有着高效率、低能耗的燃油乳化及助燃复合燃烧系统。
为实现上述目的，本实用新型使用了下述技术方案：
这种燃油乳化及助燃复合燃烧装置，包括A系统，油水混合磁化乳化系统；B系统，活化水发生装置；C系统，燃油催化裂化系统。其中：A系统，包括有磁化装置和乳化装置；所述的B系统，包括管状的活化水发生器；所述的C系统，包括填充有催化裂化剂的内管；D系统，复合燃烧系统，D系统包括有燃烧喷嘴与燃烧室；经过A系统、B系统、C系统处理之后的混合物，以重量比为A∶B∶C＝90∶1.5-2.5∶10的比例，通过燃烧喷嘴，进入燃烧室内复合燃烧。
所述的磁化装置，包括一级磁化装置和二级磁化装置；所述的磁化装置，为迷宫式强力磁化装置，其包括设置于磁室腔体两侧的进口和出口，在磁室腔体内设置有若干个相互错开的一端固定于腔体上的板状磁铁，油水混合物通过磁化装置的磁通密度为8000-10000Gs；第一次通过磁化装置的速度小于10cm/s；第二次通过磁化装置的速度为15-20cm/s。燃油和水，按W油：占75-90％，W水占10-25％的油水重量百分比，同时加热升温至75-85℃，混合后，以小于10cm/s的速度进入磁化装置。
所述的乳化装置，包括一级乳化装置和二级乳化装置，所述的一级乳化装置为高剪切乳化泵；所述的二级乳化装置，为浸入式超声乳化装置，所述的一级乳化装置为高剪切乳化泵，其包括有乳化腔室，设置于乳化腔室两侧的进口与出口，在腔室顶部设置有压电晶片，该压电晶片与一支撑架顶部相接触并由该支架将其支撑于腔室外，与该支撑架的另一端连接设置有一变幅杆，该变幅杆伸入腔室内部，该变幅杆另一端连接有一振子，振子的底部浸入需乳化的油水液面中，所述的振子的振动频率为20Khz，声场强度为10-20瓦/平方厘米，所述的压电晶体功率为2KW；乳化混合物在乳化腔室内的流动速度小于10cm/s。
所述的活化水发生装置由单个或若干个串并联的管状活化水发生器组成；每个活化水发生器的底部与顶部，分别有与整流电源相通的阴极柱和阳极柱；在发生器的管体内还设置有分别与阴极柱和阳极柱连接的阴极网及阳极网，需处理的水从底部进口处流进管内，经电解后的活化水混合物，从顶部出口处流出管体；所述的活化水发生装置，额定电压为6V-12V、电流密度为1-3A/d m2、功率为6KW，净化水以0.1-0.5m/min速度，流经活化水发生装置，得到含有0.1-1m3/min氢氧混合气体、水PH值为8-9的活化水混合物。
所述的阴极网及阳极网为圆柱形，阴极面积与阳极面积比为：S阴∶S阳＝1∶0.8，阴极、阳极绝缘，且同心安装。
所述的过滤净化后的水进入活化水发生装置之前，经装有重量比浓度为0.2％的KOH或者NaOH或两种任意配比的碱液罐，通过PH调整器，将PH值调整至8-9。
所述的催化裂化装置，包括设置有进口及出口的催化裂化内管，在该内管外，设置有过热蒸汽加热套；同时在内管中填充有催化裂化剂，所述的催化裂化剂为MLC500与MLC-500ZA中的任何一种，或者两种的任意配比。
所述催化裂化内管的进口及出口中，设置有不锈钢网。
所述的燃油，包括重油和柴油。
通过上述技术方案，从而该发明具有下述有益效果：
1.压电式晶片乳化装置，从而可以让水油乳化效果更好，且振子的能量不是间接传送，直接传送至液面，能耗小；
2.迷宫式磁化装置，具有较强而均匀的磁场，同时在有效空间里加长了水油的接触时间，可以被充分磁化；
3.且重复有两次磁化和两次乳化可以让水油混合液珠达到纳米级的粒径；
4.使用电解法得到的活化水混合物作为助燃剂，电解方法简单，电解所得活化水混合物是一种清洁能源，也是一种可循环使用的高能效助燃剂；
5.乳化、磁化、助燃剂的工艺流程自动化程度高，更有复合设置的燃烧系统，多方确保燃油燃烧完全，实测节油效率高，适用于小窑炉，也适用于大窑炉。
附图说明
图1为实用新型一种燃油乳化及助燃复合燃烧系统流程图。
图2为本实用新型乳化装置的示意图。
图3为本实用新型磁化装置的示意图。
图4为本实用新型活化水发生装置示意图。
图5为本实用新型活化水发生装置组装图。
图6为本实用新型活化水发生装置另一角度的组装图。
图7为本实用新型催化裂化装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作出进一步的说明。
如图1所示，这种燃油乳化及助燃复合燃烧系统的流程是：
首先是水油混合磁化乳化A；具体步骤是将水与燃油分别经电磁阀11和21之后，再分别经水过滤净化器12和油过滤器22净化过滤后，分别通过水表13和油表23之后，再经水计量器14和油计量器24后，按重量比为10％的水和90％的油的比例进入电加热器31，此时燃油的主要成份为重油，加热方式为水浴式电加热器，将水和油同时加热升温至80℃；升温后的油水混合物经静态混合器32初次混合后，以8cm/s的速度进入迷宫式磁化装置33，实施第一次磁化；然后将经过第一次磁化之后的水油混合物经一级乳化装置乳化泵34进行第一次乳化，该种乳化泵为可实现多级达到高精度的高剪切乳化泵，使分散相的油包水液珠粒径90％达到微米级；再接着将第一次磁化乳化后的水油混合物以16cm/s的速度第二次进入迷宫式磁化装置37，实施第二次磁化；接着第二次进入二级乳化装置浸入式压电晶体超声波乳化装置36进行第二次乳化，使分散相的油包水液珠粒径90％达到纳米级，再以9cm/s的速度进入迷宫式磁化装置37进行第三次磁化，而后经电磁阀38的控制后再经原有输油泵40泵入燃烧室喷嘴7。
具体来说，如图2所示，所述的二级乳化装置36为浸入式超声乳化装置，其包括有乳化腔室361，设置于乳化腔室两侧的进口362与出口363，在腔室顶部设置有压电晶片364，该压电晶片与一支撑架365顶部相接触并由该支架将其支撑于腔室外，与该支撑架的另一端连接设置有一变幅杆366，该变幅杆伸入腔室内部，该变幅杆另一端连接有一振子367，振子的底部浸入需乳化的水油液面368中；此时声场强度为10-20瓦/平方厘米，乳化混合物在乳化腔室内的流动速度为9cm/s；所述的压电晶体功率为2KW，所述的振子的振动频率为20Khz。
如图3所示，所述的磁化装置37为迷宫式强力磁化装置，其包括设置于磁室腔体371两侧的进口372和出口373，在磁室腔体内设置有若干对板状永久磁铁374，所述的相邻两块永久磁铁固定于腔体上的固定端相对设置，磁铁的另一端为自由端。所述的磁铁为RbFeB磁铁，磁铁的磁通密度为8000-10000Gs。
同时进行的还有活化水的制造B，具体步骤包括：将由过滤净化器12过滤净化后的水用计量泵51传送到活化水发生装置52，在进入活化水发生装置之前，经储存有浓度为0.2％的KOH或者NaOH的碱液罐50通过PH调整器将过滤净化水的PH值调整至8.5；进入活化水发生装置之后，在整流电源53接通的情况下，实施电解处理，净化水以0.2m/min速度流经活化水发生装置，净化水以0.25m/min速度流经活化水发生装置，电解得到含有0.73m3/min的氢气氧气混合气体的活化水混合物，所述的电压为6V，电流密度为1.6A/d m2，功率为6KW，最后得到的含有氧气、氢气的气体混合物以及含有水PH＝8.5的活化水混合物。
如图4、图5、图6所述的活化水发生装置52由4个串并联的管状活化水发生器521组成；每个活化水发生器的底部与顶部分别有与整流电源相通且相互绝缘的阴极柱522和阳极柱523；所述的阴极网及阳极网为圆柱形，阴阳极绝缘同心安装；在发生器的管体内还设置有分别与阴极柱和阳极柱连接的阴极网524及阳极网525，需处理的水从底部进口526处流进管内，经电解后的活化水混合物，从顶部出口处527流出管体。
在此同时，还在进行燃油的催化裂化C，具体方法是：燃油经电磁阀61、计量泵62送入催化裂化装置63，燃油在250℃温度下，以毫秒速度，在催化裂化剂作用下，3％的燃油会裂化成分子量更小的可燃碳氢化合物，再经电磁阀64进入燃烧室喷嘴7。此时在催化裂化装置内，燃油与催化剂的体积比为1∶1，催化裂化装置温度为250-300℃；具体来说，所述的催化裂化装置63包括有催化裂化内管631，内管中填充有催化裂化剂632，在该内管外设置有加热外管633，加热外管中充有过热蒸气；所述催化裂化内管的进口及出口中，设置有不锈钢网634，所述的催化裂化剂为中石化生产的MLC500与MLC-500ZA各占50％。
所述的燃油催化裂化化学式为：
通过上述三个系统的步骤之后，将乳化磁化之后的水油混合物a经原有输油泵40泵入燃烧室的燃烧喷嘴7，同时将活化水混合物b用计量泵54泵入燃烧室8，在燃烧喷嘴处雾化，同时，将经过催化裂化之后得到的3％已被催化裂化成小分子可燃碳氢化合物、及未被催化裂化的燃油混合物泵入燃烧室7，上述三者在6kg/cm2的压力作用下连续泵至喷嘴在燃烧室内汇合复合燃烧。喷入燃烧室时，a、b、c产物混合的总水份含量，控制在重量百分比20％，此实施方式，经总容量为60m3的陶瓷重油隧道窑应用，并测试该陶瓷窑1200℃高温区的各工艺参数，效果理想，实际节油可达到19％。
此方案与现有技术相比，由于采用了压电式晶片乳化装置，从而可以让水油乳化效果更好，且振子的能量不是间接传送，直接传送至液面，能耗小；同时迷宫式磁化装置，具有较强而均匀的磁场，同时在有效空间里加长了水油的接触时间，可以被充分磁化；且重复有两次磁化和两次乳化可以让水油混合液珠达到纳米级的粒径；使用电解水之后得到的活化水作为助燃剂，电解方法简单，电解所得活化水混合物是一种清洁能源，也是一种可循环使用的高能效助燃剂。
具体实施方式二
与具体实施方式一不同之处在于，所述的油水磁化乳化A步骤中，进行了两次磁化和两次乳化，两次磁化和乳化之后的油水混合物a直接泵入燃烧室；另外，在油水混合时，将重量比为25％的水和75％的油同时进行加热，加热温度至85℃；此时燃油的主要成份为柴油；而在活化水制作B步骤中，在额定电压为12V、电流密度为1.6A/dm2、功率为6KW的整流电源的电解作用下，过滤后的水以0.4m/min的速度进入活化水发生器，得到含有1m3/min氢氧混合气体及水PH值为8的活化水混合物b；在催化裂化步骤C中，燃油与催化剂的体积比为0.5∶2，催化裂化装置温度为250-300℃；所述的催化裂化剂为中石化公司生产的MLC500或MLC-500ZA，得到燃油与比原燃油分子量更小的可燃碳氢化合物的混合物的c组份；当经步骤A、B、C之后的混合物在6.8kg/cm2的压力作用下连续泵至喷嘴喷入燃烧室时，a、b、c产物混合的总水份含量，控制在重量百分比25％，三者的重量比例为：a∶b∶c＝90∶2.5∶10，最后节约燃油达到25％。此实施方式，经总容量为10m3的柴油炉应用，并测试该PVC玩具娃娃配件烧制炉330℃温区的各工艺参数，效果理想，实际节油可达到24％。
当然，该系统还可以有多种自动化的连接和控制装置，比如，系统A与系统B可以串接，即系统A中的水与系统B中所用到的水来自同一个电磁阀控制，且由同一个过滤净化器过滤净化，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种燃油乳化及助燃复合燃烧装置，其特征在于：包括A系统，油水混合磁化乳化系统；B系统，活化水发生装置；C系统，燃油催化裂化系统；其中：A系统，包括有磁化装置和乳化装置；所述的B系统，即活化水发生装置，由单个或若干个串并联的管状活化水发生器组成；每个活化水发生器的底部与顶部，分别有与整流电源相通的阴极柱和阳极柱；在发生器的管体内还设置有分别与阴极柱和阳极柱连接的阴极网及阳极网，需处理的水从底部进口处流进管内，经电解后的活化水混合物，从顶部出口处流出管体；所述活化水发生装置，整流电源电压为6V-12V，输出电流密度为1-3A/dm2，总功率为6KW；所述的C系统，包括填充有催化裂化剂的内管；D系统，复合燃烧系统，D系统包括有燃烧喷嘴与燃烧室；A系统B系统C系统最终通过D系统的燃烧喷嘴与燃烧室内连接。
2.如权利要求1所述的燃油乳化及助燃复合燃烧装置，其特征在于：所述的磁化装置，为迷宫式强力磁化装置，其包括设置于磁室腔体两侧的进口和出口，在磁室腔体内设置有若干个相互错开的一端固定于腔体上的板状磁铁，油水混合物通过磁化装置的磁通密度为8000-10000Gs；第一次通过磁化装置的速度小于10cm/s；第二次通过磁化装置的速度为15-20cm/s。
3.如权利要求1所述的燃油乳化及助燃复合燃烧装置，其特征在于：所述的乳化装置，包括一级乳化装置和二级乳化装置，所述的一级乳化装置为高剪切乳化泵；所述的二级乳化装置，为浸入式超声乳化装置，其包括有乳化腔室，设置于乳化腔室两侧的进口与出口，在腔室顶部设置有压电晶片，该压电晶片与一支撑架顶部相接触并由该支架将其支撑于腔室外，与该支撑架的另一端连接设置有一变幅杆，该变幅杆伸入腔室内部，该变幅杆另一端连接有一振子，振子的底部浸入需乳化的油水液面中，所述的振子的振动频率为20KHz，声场强度为10-20w/cm2，所述的压电晶体功率为2Kw；乳化混合物在乳化腔室内的流动速度小于10cm/s。
4.如权利要求1所述的燃油乳化及助燃复合燃烧装置，其特征在于：所述的阴极网及阳极网为圆柱形，阴极面积与阳极面积比为：S阴∶S阳＝1∶0.8，阴极、阳极绝缘，且同心安装。
5.如权利要求1所述的燃油乳化及助燃复合燃烧装置，其特征在于：所述的催化裂化装置，包括设置有进口及出口的催化裂化内管，在该内管外，设置有过热蒸汽加热套；同时在内管中填充有催化裂化剂。
6.如权利要求1所述的燃油乳化及助燃复合燃烧装置，其特征在于：所述催化裂化内管的进口及出口中，设置有不锈钢网。
7.如权利要求1所述的燃油乳化助燃复合燃烧装置，其特征在于：所述的燃油，包括重油和柴油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201698265U CN201628244U (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 一种燃油乳化助燃复合燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201698265U CN201628244U (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 一种燃油乳化助燃复合燃烧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201628244U true CN201628244U (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43059640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201698265U Expired - Fee Related CN201628244U (zh) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | 一种燃油乳化助燃复合燃烧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201628244U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102322362A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 天津大学 | 发动机多燃料混合乳化供给系统 |
-
2009
- 2009-08-07 CN CN2009201698265U patent/CN201628244U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102322362A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 天津大学 | 发动机多燃料混合乳化供给系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105905976B (zh) | 一种微气泡气液两相流低温等离子体水处理技术及方法 | |
| CN102863110A (zh) | 一种一体化处理难降解有机废水的设备及方法 | |
| CN103232090B (zh) | 一种超声波协助光催化处理水的装置 | |
| CN102639753A (zh) | 用于制备气态氢和氧的电解反应系统 | |
| CN105174360A (zh) | 一种采用放电等离子体激活过硫酸盐的方法 | |
| CN104456604A (zh) | 超声波气化常压液态燃料发生装置 | |
| CN103896361A (zh) | 水等离子体炬处理有机废水装置与方法 | |
| CN103880229B (zh) | 一种用于处理垃圾渗滤液的微波催化氧化设备 | |
| CN101367031A (zh) | 一种超声波协同强电离放电生成羟基自由基的装置及方法 | |
| CN105502772A (zh) | 一种难降解有机废水协同处理装置及其方法 | |
| CN110642340B (zh) | 一种循环过流式电助臭氧水处理设备及利用其处理水的方法 | |
| WO2015125981A1 (en) | High energy efficiency apparatus for generating the gas mixture of hydrogen and oxygen by water electrolysis | |
| CN201628244U (zh) | 一种燃油乳化助燃复合燃烧装置 | |
| CN102351260A (zh) | 一种高压水中焚烧蒸发处理重度污水的装置及方法 | |
| CN113045065B (zh) | 一种基于螺旋电极结构的滑动弧等离子体污水净化系统 | |
| CN108479341B (zh) | 一种等离子体协同铁碳微电解处理有机烟气的装置 | |
| CN110921944A (zh) | 一种小型集成式含油废水高级氧化联合处理系统 | |
| JP6422979B2 (ja) | 炭化水素燃料のガス状内容物を増加させるための方法および装置 | |
| CN101660764B (zh) | 一种燃油乳化及助燃复合燃烧方法 | |
| CN113318578B (zh) | 一种基于气液混相放电等离子体的烟气处理系统和方法 | |
| CN103482649B (zh) | 一种尿素溶液水解反应器 | |
| US20030066750A1 (en) | Electrolytic combustion | |
| CN105565410B (zh) | 一种使用涡流电磁感应蒸发器处理污水的工艺 | |
| CN110482645B (zh) | 一种污水处理方法 | |
| TWI621705B (zh) | Method and device for manufacturing water-added fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101110 Termination date: 20130807 |