CN201619707U - 自动射料传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动射料传送装置，包括自动切包机、受料传动结构，所述自动切包机等距离置于受料传送带的上方，还包括过渡导板、射料传动结构和置于两自动切包机之间的粘胶喷嘴，所述射料传动结构包括主射料传动结构、副射料传动结构及辅助轮，所述主射料传动结构和副射料传动结构之间形成射料通道，所述过渡导板置于受料传送结构和副射料传动结构之间，所述辅助轮置于过渡导板的上方，所述主射料传动结构上设置于压力调节弹簧，所述压力调节弹簧与置于射料通道出口处的光电检测开关相连接。本实用新型通过在现有传送机构的基础上增加了粘胶喷嘴，将原料包叠加粘贴起来，使原料包在传送过程中不会出现掉包、移位，投放精确，确保包装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动射料传送装置，属于原料传送领域。
背景技术
原料传送作为现代流水线生产的重要步骤，决定着生产效率的高低。目前，大多数工业生产中，一般的传送装置都是将原料包直接叠加起来放置在传送带上传送到包装物里面，再经包装进行包装。这些传送装置能满足一般生产的需要，但其也存在一定缺陷：原料包在传送过程中容易掉落且投到包装袋时会卡在袋口处，包装机进行包装时会将原料夹坏，影响包装质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有传送装置存在的传送过程中原料掉落造成包装破损的问题，提供一种结构简单的自动射料传送装置。
本实用新型可以通过采用以下技术方案予以实现：
一种自动射料传送装置，包括自动切包机、由受料传送带套于与其相应的主动轮和从动轮上构成的受料传动结构，所述受料传送带设置有等距离分布的档片，所述自动切包机等距离置于受料传送带的上方，还包括过渡导板、射料传动结构和置于两自动切包机之间的粘胶喷嘴，所述射料传动结构包括由主射料传送带套于与其相应的主动轮和从动轮上构成的主射料传动结构、由副射料传送带套于与其相应的主动轮和从动轮上构成的副射料传动结构及辅助轮，所述主射料传动结构和副射料传动结构之间形成射料通道，所述过渡导板置于受料传送结构和副射料传动结构之间，所述辅助轮置于过渡导板的上方，所述主射料传动结构上设置有压力调节弹簧，所述压力调节弹簧与置于射料通道出口处的光电检测开关相连接，所述受料传动结构、主射料传动结构和副射料传动结构的主动轮分别与伺服电机相连。
本实用新型作进一步改进：该装置还包括剔除气嘴，所述剔除气嘴置于自动切包机与受料传动结构的主动轮之间的受料传送带的上方并与置于自动切包机右侧的光电检测开光相连，通过光电检测开光来检测原料包的多少和具体位置，剔除不合格的原料包。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在现有传送机构的基础上增加了粘胶喷嘴，将原料包叠加粘贴起来，原料包经受料传送带传送到射料传动结构的射料通道中，再经主、副射料传动结构射到包装机的包装袋中，使原料包传送过程中不会出现掉包、移位，投放精确，确保包装质量；同时，本实用新型的主动轮和包装机运送部的传动机构都与伺服电机相连，通过调节伺服电机的转速来调节受料传送皮带与包装机运送部传送带的相位差，来控制射料传动结构的射料速率及前后位置，实现受料与包装同步控制的流水线生产，使生产效率得到很大地提高。另外，本实用新型设置有剔除气嘴，通过光电检测开光来检测原料包的位置，剔除不合格的原料包，确保包装质量。
附图说明
图1是本实用新型的自动射料传送装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
如图1所示，本实用新型的自动射料传送装置包括自动切包机1、由受料传送带2-1套于与其相应的主动轮2-2和从动轮2-3上构成的受料传动结构2，所述受料传送带2-1设置有等距离分布的档片2-4，所述自动切包机1等距离置于受料传送带2-1的上方，还包括过渡导板3、射料传动结构4和置于两自动切包机1之间的粘胶喷嘴5，用于将从自动切包机出来的原料包叠加粘贴起来；所述射料传动结构4包括由主射料传送带6-1套于与其相应的主动轮6-2和从动轮6-3上构成的主射料传动结构6、由副射料传送带7-1套于与其相应的主动轮7-2和从动轮7-3上构成的副射料传动结构7及辅助轮12，所述主射料传动结构6和副射料传动结构7之间形成射料通道8，所述过渡导板3置于受料传送结构2和副射料传动结构7之间，所述辅助轮12置于过渡导板3的上方，用于固定受料传动结构传送的原料包，所述主射料传动结构6上设置有压力调节弹簧9，所述压力调节弹簧9与置于射料通道8出口处的光电检测开关10相连接，用于压紧射料通道出口处的原料包，通过光电检测开关来检测原料包的位置并控制弹簧的松紧；所述受料传动结构2、主射料传动结构6和副射料传动结构7的主动轮2-2、6-2、7-2分别与伺服电机相连。
本实用新型的自动射料传送装置还可以包括剔除气嘴11，所述剔除气嘴11置于自动切包机1与受料传动结构2的主动轮2-2之间的受料传送带2-1的上方并与置于自动切包机1右侧的光电检测开光相连，通过光电检测开光来检测原料包的多少和具体位置，剔除不合格的原料包。
本实用新型的工作过程如下：原料包从第一自动切包机中切落后掉到受料传送带上，经第一粘胶喷嘴喷射粘胶后与下一个自动切包机中切落的原料包进行叠加，再进行喷胶和叠加，如此循环几次得到的整体原料包在受料传送带的传送下经弧形导板传送到射料传动结构里，当置于射料通道出口处的光电检测开关检测到包装机运送部传送带的包装袋位置时，松开压力调节弹簧和启动伺服电机将原料包射到包装袋里，完成流水线生产。当原料包出现缺件时，光电检测开关控制剔除气嘴剔除不完整的原料，确保包装质量。同时，用户可以根据需要对伺服电机的转速进行控制，使受料传送带和包装机的传送带同步，使原料包能准确地投到包装袋中。本实用新型结构简单，生产率高，适合性广。
Claims (2)
1.一种自动射料传送装置，包括自动切包机(1)、由受料传送带(2-1)套于与其相应的主动轮(2-2)和从动轮(2-3)上构成的受料传动结构(2)，所述受料传送带(2-1)设置有等距离分布的档片(2-4)，所述自动切包机(1)等距离置于受料传送带(2-1)的上方，其特征在于还包括过渡导板(3)、射料传动结构(4)和置于两自动切包机(1)之间的粘胶喷嘴(5)，所述射料传动结构(4)包括由主射料传送带(6-1)套于与其相应的主动轮(6-2)和从动轮(6-3)上构成的主射料传动结构(6)、由副射料传送带(7-1)套于与其相应的主动轮(7-2)和从动轮(7-3)上构成的副射料传动结构(7)及辅助轮(12)，所述主射料传动结构(6)和副射料传动结构(7)之间形成射料通道(8)，所述过渡导板(3)置于受料传送结构(2)和副射料传动结构(7)之间，所述辅助轮(12)置于过渡导板(3)的上方，所述主射料传动结构(6)上设置有压力调节弹簧(9)，所述压力调节弹簧(9)与置于射料通道(8)出口处的光电检测开关(10)相连接，所述受料传动结构(2)、主射料传动结构(6)和副射料传动结构(7)的主动轮(2-2、6-2、7-2)分别与伺服电机相连。
2.根据权利要求1所述的自动射料传送装置，其特征在于还包括剔除气嘴(11)，所述剔除气嘴(11)置于自动切包机(1)与受料传动结构(2)的主动轮(2-2)之间的受料传送带(2-1)的上方并与置于自动切包机(1)右侧的光电检测开光相连。
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