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CN201619094U - 电锤的自锁装置 - Google Patents

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CN201619094U
CN201619094U CN2010201011068U CN201020101106U CN201619094U CN 201619094 U CN201619094 U CN 201619094U CN 2010201011068 U CN2010201011068 U CN 2010201011068U CN 201020101106 U CN201020101106 U CN 201020101106U CN 201619094 U CN201619094 U CN 201619094U
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CN2010201011068U
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王文江
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ZHEJIANG SKT ELECTRIC MACHINE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SKT ELECTRIC MACHINE CO Ltd
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Abstract

一种电锤的自锁装置，包括夹持件、气缸套、与所述的夹持件固定连接的齿轮减速箱、与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮、调节各功能用的旋钮轴，所述气缸套的前端位于所述夹持件内，所述气缸套的末端位于齿轮减速箱内，从动锥齿轮位于齿轮减速箱内，所述从动锥齿轮可转动且不能轴向移动地套装在气缸套的末端上，所述电锤的自锁装置还包括定位机构，所述定位机构包括定位件和止动片，所述的定位件包括定位件主体、定位拨片和弹性挡圈，所述的齿轮减速箱上装有调节电锤档位的旋钮轴，旋钮轴端面设有推动定位拨片移动的偏心头。本实用新型能确保电锤在“凿档”时只凿不转、自锁性好而且能在需要调节刀具角度的时候可以自由调节。

Description

电锤的自锁装置
技术领域
本实用新型涉及一种电锤，尤其是一种确保电锤使用“凿”档时只凿不转、使用“空档调节”时可自由调节电锤上凿体角度的自锁装置。
背景技术
通常，电锤由电机、齿轮减速箱、曲柄连杆冲击机构、转钎机构、离合器、气缸组件、刀具夹持件、过载保护装置、电源开关及电源连接组件等组成，齿轮减速箱与刀具夹持件固定连接，电机的转轴两侧分别设有一个齿轮，电机的旋转运动由转轴轴齿轮啮合两侧的齿轮，其中一个齿轮带动一偏心轴经曲柄连杆冲击机构使气缸体内的压气活塞在气缸内做往复运动，通过气室体积的变化，使气缸体中的另一活塞在同一缸体内作往复运动，使刀具得到冲击能量；另一个齿轮带动一对锥齿轮，其中的从动锥齿轮通过离合器与气缸套连接，从而使刀具获得转矩。
现有的电锤具有同时凿和钻、单钻、单凿三个功能。当选用“凿钻”档和“钻”档时，离合器处于结合状态，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，使刀具获得转矩；当选用“凿”档时，离合器处于分离状态，从动锥齿轮与主动锥齿轮分离，刀具不转动。
但是，现有的电锤在选用“凿”档时，当刀具受到外力冲击，转矩通过气缸套传递至从动锥齿轮，而离合器缺乏可靠定位，从动锥齿轮在摩擦力的作用下带动气缸套缓慢转动，导致刀具发生转动，使凿出来的槽不是规则的扁槽，达不到预期效果；而当使用者需要调节刀具角度时，只能转动整机电锤的角度从而达到效果。
发明内容
为克服现有的电锤无法确保电锤在“凿”档时只凿不转、自锁性差、不能自由调节刀具角度的不足，本实用新型提供了一种能确保电锤在“凿”档时只凿不转、自锁性好而且能在需要调节刀具角度的时候可以自由调节的电锤的自锁装置。
本实用新型为了解决上述技术问题所提出的技术方案为：
一种电锤的自锁装置，包括夹持件、气缸套、与所述的夹持件固定连接的齿轮减速箱、与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮、调节各功能用的旋钮轴，所述气缸套的前端位于所述夹持件内，所述气缸套的末端位于齿轮减速箱内，从动锥齿轮位于齿轮减速箱内，所述从动锥齿轮可转动且不能轴向移动地套装在气缸套的末端上，所述电锤的自锁装置还包括定位机构，所述定位机构包括定位件和止动片，所述止动片的外圆面设有第一凸齿，所述的止动片的内圆面设有第二凹槽，所述的止动片内部设有定位件，所述的定位件包括定位件主体、定位拨片和弹性挡圈，所述的定位件主体的外圆面上设有与所述的第二凹槽配合的第二凸齿，所述定位件可轴向移动地安装在所述气缸套上，所述定位件与所述从动锥齿轮插接式连接，所述的夹持件的内圆周面设有第一凹槽，所述的第一凹槽与所述的第一凸齿配合，所述的齿轮减速箱上装有调节电锤档位的旋钮轴，旋钮轴端面设有推动定位拨片移动的偏心头。
进一步，所述的定位件与所述的从动锥齿轮配合的端面上沿外圆面分布有第三凸齿，所述的从动锥齿轮的内圆面上沿圆周分布与所述的第三凸齿配合的第三凹槽。
再进一步，所述的定位拨片通过一弹性挡圈固定在所述的定位件主体上，所述定位拨片与所述旋钮轴上的偏心头配合。
在所述止动片旁边的夹持件上安装有用以抵紧所述止动片的孔用弹性挡圈。
所述的止动片与所述的夹持件之间设有弹簧，所述的定位件与所述的夹持件之间设有弹簧。
所述的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽为沿圆周分布的轴向直槽，所述的第一凸齿、第二凸齿、第三凸齿为沿圆周分布的轴向直齿。
所述的定位拨片为一圆形拨片、所述的定位片通过一个弹性挡圈固定在定位主体上。所述的旋钮轴为带偏心头形圆柱钮。
本实用新型的技术构思是：从动锥齿轮与主动锥齿轮永远处于啮合状态，从动锥齿轮与气缸套之间用钢丝挡圈定位，使从动锥齿轮固定位置只能绕轴转动而不能轴向运动；用孔用弹性挡圈抵紧所述的止动片，使止动片定位在所述的夹持件内，止动片的外表面上的第一凸齿卡入所述的夹持件的第一凹槽中，使得止动片的轴向转动被限制，无法转动；定位件与气缸套之间靠平键定位，使定位件与气缸套相对不能转动只能轴向运动；当使用者使用电锤的“凿”档时，所述的旋钮轴端面的偏心头随着旋钮轴的转动，推动定位拨片，从而使所述的定位件前移，与所述的止动片啮合，此时定位件与从动锥齿轮处于脱离状态，无转矩输入且被止动片锁住，从而达到锁紧刀具的目的；在止动片和夹持件之间安装弹簧，当定位件外圆面的第二凸齿与止动片内圆面的第二凹槽未啮合时，由于弹簧的作用可使定位件缓慢转动，最终达到啮合状态。
当使用者使用电锤的“空档”调节电锤端扁凿角度时，所述的旋钮轴端面的偏心头随着旋钮轴的转动，且在弹簧的作用下使所述的定位件向后移一定的行程，此时定位件与止动片之间脱离，而由于此段后移的行程未能达到定位件与从动锥齿轮啮合的行程，所以此时定位件与从动锥齿轮之间也处于脱离状态，从而达到了使用者可以随意调节电锤端扁凿角度的效果。
当使用者使用电锤的“钻”档或“凿钻”档时，所述的旋钮轴端面的偏心头随着旋钮轴的转动，且在弹簧的作用下使所述的定位件再次后移，使定位件端面的凸齿与所述的从动锥齿轮内孔面的凹槽啮合，将转矩传递给气缸套，从而使刀具获得转矩。
本实用新型的有益效果为：1、能有效确保电锤在“凿”档时只凿不转；2、自锁性好；3、可以在“空档”调节状态时方便调节凿体角度。
附图说明
图1为本实用新型的电锤的自锁装置的示意图。
图2为本实用新型的电锤的自锁装置的分解示意图。
图3为夹持件的示意图。
图4为止动片的示意图。
图5为定位件的示意图。
图6为从动锥齿轮的示意图。
图7为旋钮轴的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步说明本实用新型：
参照图1～图7，一种电锤的自锁装置，包括夹持件1、气缸套3、与所述的夹持件1固定连接的齿轮减速箱2、与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮4、调节各功能用的旋钮轴5，所述气缸套3的前端位于所述夹持件1内，所述气缸套3的末端位于齿轮减速箱2内，从动锥齿轮4位于齿轮减速箱2内，所述从动锥齿轮4可转动且不能轴向移动地套装在气缸套3的末端上，所述从动锥齿轮4内孔设有第三凹槽41，所述电锤的自锁装置还包括定位机构，所述定位结构包括定位件62和止动片61，所述的定位件62包括定位件主体620、定位拨片623和弹性挡圈624，所述的定位件62上设有与所述的旋钮轴5配合的定位拨片623，所述的定位拨片623靠弹性挡圈624固定在所述的定位件主体620上，所述止动片61的外圆面设有第一凸齿611，所述的止动片61的内圆面设有第二凹槽612，所述的止动片61内部设有定位件62，所述的定位件62的一端外圆面上设有与所述的第二凹槽612配合的第二凸齿621，所述定位件62的另一端外圆面上设有与所述的第三凹槽41配合的第三凸齿622，所述定位件62可轴向移动地安装在所述气缸套3上，所述定位62件与所述从动锥齿轮4插接式连接，所述的夹持件1的内圆周面设有第一凹槽11，所述的第一凹槽11与第一凸齿611配合，所述的齿轮减速箱2上装有调节电锤档位的旋钮轴5，旋钮轴5端面设有推动定位件移动的偏心头51。
所述的夹持件1上设有抵紧所述的止动片61的孔用弹性挡圈21。
所述的止动片61和所述的夹持件1之间设有弹簧63。
所述的定位件62和所述的夹持件1之间设有弹簧64
所述的第一凹槽11、第二凹槽612、第三凹槽41为沿圆周分布的轴向直槽，所述的第一凸齿611、第二凸齿621、第三凸齿622为沿圆周分布的轴向直齿。
所述的定位拨片623为一圆形拨片。所述的旋钮轴5为带偏心头形圆柱钮。
本实用新型的工作过程为：从动锥齿轮4与主动锥齿轮17永远处于啮合状态，从动锥齿轮4与气缸套3之间用钢丝挡圈15定位，使从动锥齿轮4固定位置只能绕轴转动而不能轴向运动；用孔用弹性挡圈21抵紧所述的止动片61，使止动片61固定在所述的夹持件1内只能定向运动，止动片61的外表面上的第一凸齿611卡入所述的夹持件1的第一凹槽11中，使得止动片61的位置被锁定，且无法转动；定位件62与气缸套3之间靠平键12定位，使定位件62与气缸套3相对不能转动只能轴向运动；当使用者使用电锤的“凿”档时，所述的旋钮轴5端面的偏心头51随着旋钮轴5的转动，推动定位拨片623，使所述的定位件62前移，与所述的止动片61啮合，此时定位件62与从动锥齿轮4处于脱离状态，无转矩输入且被止动片61锁住，从而达到锁紧刀具的目的；在止动片61和夹持件1之间安装弹簧63，当定位件62外圆面的第二凸齿621与止动片内圆面的第二凹槽612未啮合时，由于弹簧63的作用可使定位件62缓慢转动，最终达到啮合状态。
当使用者使用电锤的“空档”调节电锤端扁凿角度时，所述的旋钮轴5端面的偏心头51随着旋钮轴5的转动，且在弹簧64的作用下使所述的定位件62向后移限定的行程，此时定位件62与止动片61之间脱离，而由于此段后移的行程未能达到定位件62与从动锥齿轮4啮合的行程，所以此时定位件与从动锥齿轮4之间也处于脱离状态，从而达到了使用者可以随意调节电锤端扁凿角度的效果。
当使用者使用电锤的“钻”档或“凿钻”档时，所述的旋钮轴5端面的偏心头51随着旋钮轴5的转动，且在弹簧64的作用下使所述的定位件62再次后移，使定位件62端面的第三凸齿622与所述的从动锥齿轮4内孔面的第三凹槽41啮合，将转矩传递给气缸套3，从而使刀具获得转矩。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.一种电锤的自锁装置，包括夹持件、气缸套、与所述的夹持件固定连接的齿轮减速箱、与主动锥齿轮配合的从动锥齿轮、调节各功能用的旋钮轴，所述气缸套的前端位于所述夹持件内，所述气缸套的末端位于齿轮减速箱内，从动锥齿轮位于齿轮减速箱内，所述从动锥齿轮可转动且不能轴向移动地套装在气缸套的末端上，其特征在于：所述电锤的自锁装置还包括定位机构，所述定位机构包括定位件和止动片，所述止动片的外圆面设有第一凸齿，所述的止动片的内圆面设有第二凹槽，所述的止动片内部设有定位件，所述的定位件包括定位件主体、定位拨片和弹性挡圈，所述的定位件主体的外圆面上设有与所述的第二凹槽配合的第二凸齿，所述定位件可轴向移动地安装在所述气缸套上，所述定位件与所述从动锥齿轮插接式连接，所述的夹持件的内圆周面设有第一凹槽，所述的第一凹槽与所述的第一凸齿配合，所述的齿轮减速箱上装有调节电锤档位的旋钮轴，旋钮轴端面设有推动定位拨片移动的偏心头。
2.如权利要求1所述的电锤的自锁装置，其特征在于：所述的定位件与所述的从动锥齿轮配合的端面上沿外圆面分布有第三凸齿，所述的从动锥齿轮的内圆面上沿圆周分布与所述的第三凸齿配合的第三凹槽。
3.如权利要求1或2所述的电锤的自锁装置，其特征在于：所述的定位拨片通过弹性挡圈固定在所述的定位件主体上，所述定位拨片与所述旋钮轴上的偏心头配合。
4.如权利要求1或2所述的电锤的自锁装置，其特征在于：在所述止动片旁边的夹持件上安装用以抵紧所述止动片的孔用弹性挡圈。
5.如权利要求1或2所述的电锤的自锁装置，其特征在于：所述的止动片与所述的夹持件之间设有弹簧，所述的定位件与所述的夹持件之间设有弹簧。
5、如权利要求2所述的电锤的自锁装置，其特征在于：所述的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽为沿圆周分布的轴向直槽，所述的第一凸齿、第二凸齿、第三凸齿为沿圆周分布的轴向直齿。
6.如权利要求1或2所述的电锤的自锁装置，其特征在于：所述的定位拨片为圆形拨片、所述的定位片通过一个弹性挡圈固定在定位主体上。
7.如权利要求1或2所述的电锤的自锁装置，其特征在于：所述的旋钮轴为带偏心头形圆柱钮。
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