CN201618843U - 铸件浸渗堵漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种了铸件浸渗堵漏机，它包括浸渗罐，浸渗罐通过管道连通有储液箱，所述浸渗罐通过管道连接有抽真空装置和加压装置，本实用新型通过对浸渗罐抽真空、加压等过程，使浸渗液更好的对浸渗罐内所要堵漏的铸件进行堵漏，浸渗效果好，浸渗效率高，同时还可以降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。

Description

铸件浸渗堵漏机

技术领域

本实用新型涉及一种铸件浸渗设备，具体地说是涉及一种铸件浸渗堵漏机。

背景技术

浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施，它通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入到铸件疏松、有气孔等缺陷的内部，进过固化、填充铸件微孔，从而解决泄露问题，达到密封承压的目的。目前，国内外浸渗技术应用面积不断扩大，浸渗技术逐渐在军工、汽车、船舶、铁路等行业得到认可和应用。但目前的浸渗设备却相对落后，多为人工操作，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种降低劳动强度、提高工作效率的铸件浸渗堵漏机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：铸件浸渗堵漏机，包括浸渗罐，浸渗罐通过管道连通有储液箱，其特征在于：所述浸渗罐通过管道连接有抽真空装置和加压装置。

作为一种优化方案：

所述抽真空装置包括真空泵，真空泵通过通气管道与浸渗罐连通，通气管道连接有测量浸渗罐内部负气压的负气压表，负气压表设有单向阀。

所述加压装置包括气压机，气压机通过通气管道与浸渗罐连通，通气管道上连接有测量浸渗罐内部正气压的正气压表，正气压表设有单向阀。

真空泵可以将浸渗罐内部抽为真空，通过负气压表显示浸渗罐内部的负气压；气压机可以对浸渗罐内部进行加压，通过正气压表显示浸渗罐内部正气压；而单向阀则是保证在抽真空时，正气压表不工作，而加压时，负气压表不工作，防止正、负气压表的损坏。

作为一种优化方案：

所述浸渗罐设有控制柜，所述真空泵和气压机分别与控制柜电连接。

控制柜可以使整个装置能够实现自动控制，降低了工人的劳动强度。

作为一种优化方案：

所述浸渗罐包括罐体，罐体上设有罐盖，罐体与罐盖之间设有压紧装置。

所述压紧装置包括竖直安装在罐盖顶部的丝杠，丝杠的上部设有把手，丝杠上设有倒置的V型支撑臂，支撑臂的两端连接有竖直设置的螺柱，螺柱的一端与罐体连接，另一端与罐盖连接，螺柱上设有压紧螺母。

所述压紧装置还包括用来压紧罐盖与罐体的压紧螺栓，压紧螺栓设有压紧螺母，压紧螺栓的数量为两个，对称设置于支撑臂的两侧。

压紧装置可以保证在对浸渗罐加压时，罐盖能够压紧罐体，使罐体内部的气压能够稳定在需要的范围内。

本实用新型通过对浸渗罐抽真空、加压等过程，使浸渗液更好的对浸渗罐内所要堵漏的铸件进行堵漏，浸渗效果好，浸渗效率高，同时还可以降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

图中：1-储液箱；2-浸渗罐；21-罐体；22-罐盖；23-真空泵；24-正气压表；25-气压机；26-负气压表；27-单向阀；28-换向阀；3-四通阀；31-进气管；32-出气管；4-控制柜；5-压紧螺栓；61-丝杠；62-支撑臂；63-螺柱；64-上固定块；65-下固定块；7-空气过滤阀。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，铸件浸渗堵漏机，包括浸渗罐2，浸渗罐2为圆筒形罐体结构，内部可以放所要堵漏的铸件，浸渗罐2通过管道连通有储液箱1，储液箱1为方形箱体结构，内部储存有渗浸液。

浸渗罐2固定安装储液箱1上，在浸渗罐2设有抽真空装置和加压装置，抽真空装置和加压装置连接有控制装置。

抽真空装置包括真空泵23，真空泵23通过通气管道与浸渗罐2连通，通气管道连接有测量浸渗罐2内部负气压的负气压表26，负气压表26设有单向阀27。

加压装置包括气压机25，气压机25通过通气管道与浸渗罐2连通，通气管道上连接有测量浸渗罐2内部正气压的正气压表24，正气压表24设有单向阀27。

浸渗罐2设有控制柜4，真空泵23和气压机25分别与控制柜4电连接。

控制柜4电连接有多路阀和换向阀28，多路阀为四通阀3，四通阀3位于储液箱1与浸渗罐2之间的管道上，换向阀28位于真空泵23与气压机25之间的管道上，分别控制真空泵23、气压机25的工作。

控制柜4内设有控制电路，控制电路设有控制开关，四通阀3设有进气管31和出气管32，气压机25与进气管31连接，气压机25与四通阀3之间的进气管31上设有空气过滤阀7。

浸渗罐2包括罐体21，罐体21上设有罐盖22，罐体21与罐盖22之间设有压紧装置，压紧装置包括竖直安装在罐盖22顶部的丝杠61，丝杠61的上部设有把手66，丝杠61上设有倒置的V型支撑臂62，支撑臂62的两端连接有竖直设置的螺柱63，螺柱63的一端与罐体21连接，另一端与罐盖22连接，螺柱63上设有压紧螺母。其中，罐盖22上设有上固定块64，罐体21上对应于上固定块64设有下固定块65，上、下固定块内设有内螺纹，螺柱63通过上、下固定块将罐盖22和罐体21连接在一起，转动丝杠61可以压紧或松开罐盖22和罐体21。

压紧装置还包括用来压紧罐盖22与罐体21的压紧螺栓5，压紧螺栓5设有压紧螺母，压紧螺栓5的数量为两个，对称设置于支撑臂62的两侧。

压紧装置可以使罐盖22和罐体21紧密的合在一起，从而保证了罐体21内部的气压。

工作原理：首先，将所要堵漏的铸件放入罐体21中，通过压紧装置将罐盖22与罐体21压紧，通过控制柜4打开真空泵23，对罐体21进行抽真空，通过负气压表26，在罐体21内的负气压达到规定值时，停止抽真空，控制柜4内的控制开关此时启动四通阀3，储液箱1内的浸渗液在气压的所用下，进入浸渗罐2中，当进入的部分满足堵漏的要求后，关闭四通阀3，控制柜4通过控制换向阀28开启气压机25，对浸渗罐2进行加压，达到所需压力后，关闭气压机25，根据需要，保持一定的时间，四通阀3打开，浸渗罐2中的浸渗液回流到储液箱1内，然后释放罐体21内的气压，将铸件取走，完成一次铸件的堵漏过程。

Claims (7)

1.铸件浸渗堵漏机，包括浸渗罐(2)，浸渗罐(2)通过管道连通有储液箱(1)，其特征在于：所述浸渗罐(2)通过管道连接有抽真空装置和加压装置。

2.如权利要求1所述的铸件浸渗堵漏机，其特征在于：所述抽真空装置包括真空泵(23)，真空泵(23)通过通气管道与浸渗罐(2)连通，通气管道连接有测量浸渗罐(2)内部负气压的负气压表(26)，负气压表(26)设有单向阀(27)。

3.如权利要求1所述的铸件浸渗堵漏机，其特征在于：所述加压装置包括气压机(25)，气压机(25)通过通气管道与浸渗罐(2)连通，通气管道上连接有测量浸渗罐(2)内部正气压的正气压表(24)，正气压表(24)设有单向阀(27)。

4.如权利要求2或3所述的铸件浸渗堵漏机，其特征在于：所述浸渗罐(2)设有控制柜(4)，所述真空泵(23)和气压机(25)分别与控制柜(4)电连接。

5.如权利要求4所述的铸件浸渗堵漏机，其特征在于：所述浸渗罐(2)包括罐体(21)，罐体(21)上设有罐盖(22)，罐体(21)与罐盖(22)之间设有压紧装置。

6.如权利要求5所述的铸件浸渗堵漏机，其特征在于：所述压紧装置包括竖直安装在罐盖(22)顶部的丝杠(61)，丝杠(61)的上部设有把手(66)，丝杠(61)上设有倒置的V型支撑臂(62)，支撑臂(62)的两端连接有竖直设置的螺柱(63)，螺柱(63)的一端与罐体(21)连接，另一端与罐盖(22)连接，螺柱(63)上设有压紧螺母。

7.如权利要求6所述的铸件浸渗堵漏机，其特征在于：所述压紧装置还包括用来压紧罐盖(22)与罐体(21)的压紧螺栓(5)，压紧螺栓(5)设有压紧螺母，压紧螺栓(5)的数量为两个，对称设置于支撑臂(62)的两侧。

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