CN201614906U - 撑体式磨铣鞋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种井下工具的磨铣材料和磨铣工具，特别是撑体式磨铣鞋，包括：铣鞋体和铣鞋体端面的磨铣头，铣鞋体和磨铣头焊接为一体，其特征是：磨铣头上有5个切削刃，5个切削刃绕磨铣头轴心均匀圆周分布，5个切削刃，其中2个为主刃，3个为副刃，主刃的尺寸大，3个副刃的尺寸小；磨铣头端面有5个水眼，5个水眼与铣鞋体下端的中孔相通，水眼与磨铣头的轴心分别成30度夹角。它能够有效的解决复杂井下事故，节约事故处理时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下工具的磨铣材料和磨铣工具，特别是撑体式磨铣鞋。
背景技术
国内井下工具企业能提供的磨铣工具普遍都是低速、低寿命，可靠性不高。现有解决长段磨铣套铣、套管内长段磨铣的工具很少。国外有高效磨铣工具，效果很好，但价格很高。
因此，我们通过收集国内外资料，参考国外的新型铣头结构和材料，设计制作了高速度、长寿命、低扭矩磨铣工具。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计一种高速度、长寿命、低扭矩的撑体式磨铣鞋，它能够有效的解决复杂井下事故，节约事故处理时间。
本实用新型技术方案是，一种撑体式磨铣鞋，包括：铣鞋体和铣鞋体端面的磨铣头，铣鞋体和磨铣头焊接为一体，其特征是：磨铣头上有5个切削刃，5个切削刃绕磨铣头轴心均匀圆周分布，5个切削刃，其中2个为主刃，3个为副刃，主刃的尺寸大，3个副刃的尺寸小；磨铣头端面有5个水眼，5个水眼与铣鞋体下端的中孔相通，水眼与磨铣头的轴心分别成30度夹角。
所述的5个切削刃的迎水面分别在一个面固定有硬质合金块。
所述的切削刃上的硬质合金块起切削功能的顶端为弧形。
所述的切削刃间隔的角度为30度，切削刃的切割面为6°斜面。
本实用新型的有益效果表现在：
1、由于本实用新型采用的高性能硬质合金块，硬度高达91.8HRA，而国产的磨铣工具硬质合金块硬度一般在89-91HRA之间。因此，本实用新型所采用的硬质合金块具有更好的切削性能和耐磨性能。
2、本实用新型中硬质合金块的焊接工艺采用了高频焊，这种焊接工艺与传统的氧—乙炔堆焊相比，具有不易氧化，热影响区小等优点，可以减小硬质合金块在焊接过程中可能出现的损坏。并且在由于焊接质量好，可以减少硬质合金块在工作过程中的早期崩掉。
3、硬质合金块和铣头结构所采取的优化几何设计，能够充分高效的对落鱼进行磨铣，并具有一定的鱼头修整作用。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
图1是本实用新型实施例主视图；
图2是图1的A-A方向剖视图；
图3是图1俯视图。
图中：1、铣鞋体；2、磨铣头；3、硬质合金块；4、迎水面；5、水眼；6、中孔；7、切削刃；8、主刃；9、副刃。
具体实施方式
参照图1、图2和图3所示，一种撑体式磨铣鞋，包括：铣鞋体1和铣鞋体1端面的磨铣头2，铣鞋体1和磨铣头2焊接为一体。磨铣头2上有5个切削刃7，5个切削刃7绕磨铣头2轴心均匀圆周分布，5个切削刃7，其中2个主刃8，3个副刃9，主刃8的尺寸大，3个副刃9的尺寸小，5个切削刃7，其中2个为主刃8，3个为副刃9，能够充分地与鱼头进行接触，主刃8起主要切削作用，副刃9起辅助作用，在主刃8失效时，副刃9能够接替完成切削工作。磨铣头端面设计有5个水眼5，5个水眼5与铣鞋体1下端的中孔6相通，可以满足高速磨铣工况下循环和排屑的需要。水眼5与磨铣头2的轴心分别形30度夹角。
5个切削刃7的迎水面4分别在一个面固定有硬质合金块3，切削刃7上的硬质合金块3起切削功能的顶端为弧形，切削刃7间隔的角度为30度，切削刃7的切割面为6°斜面。硬质合金块3经过几何优化设计，具有很好的切削性能。在对磨铣头2的切削刃7进行设计，在合理的部位分布硬质合金块3，保证磨铣时能和落鱼充分接触。在磨铣过程中，能够高效快速的对井下落鱼进行磨铣。对落鱼进行磨铣时，首先进行井底循环，清洗井底，然后下放铣鞋，找准鱼头位置，加至合适钻压，进行磨铣。
Claims (4)
1.撑体式磨铣鞋，包括：铣鞋体（1）和铣鞋体（1）端面的磨铣头（2），铣鞋体（1）和磨铣头（2）焊接为一体，其特征是：磨铣头（2）上有5个切削刃（7），5个切削刃（7）绕磨铣头（2）轴心均匀圆周分布，5个切削刃（7），其中2个为主刃（8），3个为副刃（9），主刃（8）的尺寸大，3个副刃（9）的尺寸小；磨铣头（2）端面有5个水眼（5），5个水眼（5）与铣鞋体（1）下端的中孔（6）相通，水眼（5）与磨铣头（2）的轴心分别成30度夹角。
2.根据权利要求1所述的撑体式磨铣鞋，其特征是：所述的5个切削刃（7）的迎水面（4）分别在一个面固定有硬质合金块（3）。
3.根据权利要求2所述的撑体式磨铣鞋，其特征是：所述的切削刃（7）上的硬质合金块（3）起切削功能的顶端为弧形。
4.根据权利要求1所述的撑体式磨铣鞋，其特征是：所述的切削刃（7）间隔的角度为30度，切削刃（7）的切割面为6°斜面。
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