CN201603906U - 智能键槽铣削专用机床 - Google Patents
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Abstract
一种智能键槽铣削专用机床，采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺，由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构。对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长。该机床操作方便、安全，节能，提高了产品质量与生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工轴类零件的铣削键槽机械，特别是一种智能键槽铣削专用机床。
背景技术
目前：在机械加工行业中，机械专用加工设备是提高产品质量及效率的必备工具，但是随着科技的不断进步，工业的快速发展，有较多机械设备所采用的技术已经落后，跟不上工业化发展的进程。特别是加工键槽机械存在着较多的技术问题，尤其是轴类零件的键槽铣削，正常在X62W铣床或钻铣床上加工，加工的零件工序多，时间长，效率低，精度及产品质量得不到保证，废次品多，所以均不能达到理想的加工效果。在国内同行业中，科研单位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进键槽铣削机床装置，虽然取得一些进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题，希望研究出高精度、高效率的键槽铣削机床装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种智能键槽铣削专用机床，它采用微机控制，定位准确，性能可靠，工艺先进，操作简单、安全、方便，在键槽铣削过程中，噪音小，切削平稳，保证了加工精度，节能，提高了产品质量与生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有数控进给箱、数控操作箱、铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱，床身是一个立体式长方形状，床身的上面与工作台底座相连接，在工作台底座的中间设有数控导轨控制箱，数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机，工作台底座的上面与工作台相连接，在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具，在工作台的顶端设有一个数控进给箱，数控进给箱里设有变频无级变速机构，在工作台的上端旁侧设有数控操作箱，数控操作箱内设有集成块与集成线路，上面设有显示屏与按钮，在工作台的中心位置设有铣削头箱体，铣削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接，在铣削头箱体的中心设有主轴套筒，在主轴套筒的中心设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，在主轴上装有铣刀盘，铣刀盘上装有专用铣刀，构成了一种智能键槽铣削专用机床。
该智能键槽铣削专用机床采用的技术原理是：采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的方法是：数控操作箱里设有集成块与集成线路，上面设有人机界面全中英文液晶显示屏及按钮，将铣削键槽加工数据编入计算机内，由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何一种转速。铣削头箱体与数控进给箱连为一体，铣削头箱体里面安装主轴套筒，主轴套筒里设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，主轴的下端装有专用铣刀盘，铣刀盘是装有专用铣刀，对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。夹具分左右两个装夹的支撑点，设置工作台上面，可左右调节轴类长短距离，将轴类两端固定牢，夹紧，保证在加工键槽时不得移动，装夹方便，能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长，加工精度高。
本实用新型有益效果是：采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。由数控操作箱和数控导轨控制箱控制每道铣削键槽的加工工艺，由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何一种转速。对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，实现智能化操作，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅，其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。数控导轨控制箱是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长，加工精度高。该机床操作方便、安全，节能，提高了产品质量与生产效率。
附图说明
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：
图是智能键槽铣削专用机床结构示意图
在图中：1.数控进给箱、2.数控操作箱、3.铣削头箱体、4.主轴套筒、5.主轴、6.铣刀盘、7.夹具、8.工作台、9.工作台底座、10.床身、11.数控导轨控制箱。
具体实施方式：
在图中：床身10是一个立体式长方形状，床身10的上面与工作台底座9相连接，在工作台底座9的中间设有数控导轨控制箱11，数控导轨控制箱11里面设有滚珠丝杆与伺服电机，工作台底座9的上面与工作台8相连接，在工作台8上面设有轴类键槽铣削夹具7，在工作台8的顶端设有一个数控进给箱1，数控进给箱1里设有变频无级变速机构，在工作台8的上端旁侧设有数控操作箱2，数控操作箱2内设有集成块与集成线路，上面设有显示屏与按钮，在工作台8的中心位置设有铣削头箱体3，铣削头箱体3上端与数控进给箱1的下端相固定连接，在铣削头箱体3的中心设有主轴套筒4，在主轴套筒4的中心设有主轴5，主轴5的上端与数控进给箱1里无级变速机构相连接，在主轴5上装有铣刀盘6，铣刀盘6上装有专用铣刀，构成了一种智能键槽铣削专用机床。
采用计算机程序控制机床铣削轴类键槽，达到图纸设计的精度尺寸要求。采用的方法是：数控操作箱2里设有集成块与集成线路，上面设有人机界面全中英文液晶显示屏及按钮，将铣削键槽加工数据编入计算机内，由数控操作箱2和数控导轨控制箱11控制每道铣削键槽的加工工艺。由显示屏自动显示加工的数据，达到加工精度要求。数控进给箱1采用变频无级变速机构，无级变速机构能自动调节任何一种转速。铣削头箱体3与数控进给箱1连为一体，铣削头箱体3里面安装主轴套筒4，主轴套筒4里设有主轴5，主轴5的上端与数控进给箱1里无级变速机构相连接，主轴5的下端装有专用铣刀盘6，铣刀盘6是装有专用铣刀，对轴类键槽的铣削，全部由计算机控制，实现智能化操作，可自动控制进给、退出、定位、铣削深浅。其性能可靠，切削平稳，精度高，噪声小。夹具7分左右两个装夹的支撑点，设置工作台8上面，可左右调节轴类长短距离，将轴类两端固定牢，夹紧，保证在加工键槽时不得移动，装夹方便，能保证加工精度尺寸符合图纸设计要求的一种辅助工装。数控导轨控制箱11是采用高精度的滚珠丝杆，在滚珠丝杆的两端安装角接触球轴承，由伺服电机控制滚珠丝杆，使数控导轨控制箱11在机床导轨上前进与后退，保证轴类键槽的长度尺寸精度。机床导轨、滚珠丝杆，采用集中润滑供油装置，保证机床导轨与滚珠丝杆摩擦系数小，使用寿命长，其机械性能稳定，加工精度高。
Claims (1)
1.一种智能键槽铣削专用机床，含有数控进给箱、数控操作箱、铣削头箱体、主轴套筒、主轴、铣刀盘、夹具、工作台、工作台底座、床身、数控导轨控制箱，其特征是：床身是一个立体式长方形状，床身的上面与工作台底座相连接，在工作台底座的中间设有数控导轨控制箱，数控导轨控制箱里面设有滚珠丝杆与伺服电机，工作台底座的上面与工作台相连接，在工作台上面设有轴类键槽铣削夹具，在工作台的顶端设有一个数控进给箱，数控进给箱里设有变频无级变速机构，在工作台的上端旁侧设有数控操作箱，数控操作箱内设有集成块与集成线路，上面设有显示屏与按钮，在工作台的中心位置设有铣削头箱体，铣削头箱体上端与数控进给箱的下端相固定连接，在铣削头箱体的中心设有主轴套筒，在主轴套筒的中心设有主轴，主轴的上端与数控进给箱里无级变速机构相连接，在主轴上装有铣刀盘，铣刀盘上装有专用铣刀，构成了一种智能键槽铣削专用机床。
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| CN102773537A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-14 | 重庆歇马机械曲轴有限公司 | 曲轴曲杆键槽加工装置及加工方法 |
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