CN201603532U - 物料混合机械的缸体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料混合机械的缸体结构。其缸体截面呈开口状，于内壁中间部位设有上宽下窄的曲弧状区隔壁，该区隔壁二侧至内壁间形成有一个以上圆形且连通的容纳空间，该各容纳空间底部组装可旋转的刀具组。以此设计，相对现有结构而言，具有缩短时效、均匀混合以及降低制作成本的实用进步性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通过刀具旋转搅拌物料混合或干燥用机械的缸体创新结构设计。
背景技术
如图1所示，一般常见物料混合或干燥用途的机械，其于底座11上固定有搅拌装置12、流量计13、驱动装置14，组构成一混合机10。
搅拌装置12包含有一缸体121，其周缘设有一出料口122，上端具有进料口123，并形成截面呈开口状的圆筒形内壁124，该内壁124底端组装有通过驱动装置14传动旋转的刀具125(如图2所示)，将不同物质、颜色的物料完成混合或干燥目的。
上述搅拌装置12利用刀具125于缸体121的内壁124中，对物料进行一种离心漩涡式运动，通过旋转及上、下互动模式达到粒状或粉状物料混合、干燥等目的，此种现有结构于实际使用经验中发现存在混合均匀度不足，混合时间过长，制作成本相对增加等缺陷。
所以，针对上述现有结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，为使用者所企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。
实用新型内容
为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种物料混合机械的缸体结构，针对现有结构所存在的混合均匀度不足、混合时间过长及制作成本相对增加的问题进行改良突破。
为达到上述目的，本实用新型物料混合机械的缸体结构，其缸体截面呈开口状，内壁中间部位设有上宽下窄的曲弧状区隔壁，该区隔壁二侧至内壁间形成有一个以上圆形且连通的容纳空间，该各容纳空间底部组装可旋转的刀具组。
该刀具组包含有一转动轴及连结于该转动轴底端的一第一搅拌刀组与一第二搅拌刀组，该第一搅拌刀组与第二搅拌刀组呈十字型相对配置并呈立向延伸型态，该第一、第二搅拌刀组皆具有转折端，且其第一搅拌刀组及第二搅拌刀组的转折端与转动轴的距离不同，该第一、第二搅拌刀组为柱体型态而界定形成有刀面，该刀面呈倾斜状态。
该刀具组并包含有一辅助拨料组，该辅助拨料组由三拨料刀构成，其中一拨料刀呈横向水平连结于该第一搅拌刀组相对二端，另二拨料刀相对连结于该等拨料刀二侧而形成分支状型态并各别连设于第二搅拌刀组相对端，且二拨料刀互为平行状态且相对向外斜降型态，该三拨料刀为柱体型态而界定形成有刀面，该刀面呈倾斜状态。
本实用新型物料混合机械的缸体结构，采用缸体内壁设有上宽下窄的曲弧状区隔壁的创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，使得缸体内的刀具组无论是做同向或相向旋转，除了能够于各容纳空间形成离心漩涡式搅拌外，更具有物料彼此交互疾射的混合功效，另一方面，由于本实用新型利用交互疾射进行混合或干燥，相对现有技术中所提单靠离心漩涡式的搅拌，更具有缩短时效的优点，进而可达到均匀混合以及降低制作成本的实用进步性。
附图说明
图1为现有结构的组装立体示意图。
图2为图1所示部份构件的剖面示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的立体示意图。
图4为本实用新型较佳实施例的剖面示意图。
图5为图3所示供混合用途的动作示意图。
图6为图3所示供混合用途的另一动作示意图。
图7为本实用新型组设有刀具组的分解示意图。
图8为本实用新型刀具组的示意图。
图9为本实用新型的刀具组搅动区域比较示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图3、图4所示，本实用新型物料混合机械的缸体结构的较佳实施例，此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述缸体20概呈一开口状，其内部具有略呈矩形的内壁21，于内壁21中央相对形成有二区隔壁22，该区隔壁22依图4所示截面呈上宽下窄的曲弧状，且由区隔壁22二侧至内壁21间形成有二呈圆形并连通的容纳空间23；
所述缸体20周缘仍具有出料口、于顶端设有进料口，供内壁21进料及退料等用途使用，且各容纳空间23底端组装有刀具组30，该刀具组30通过驱动装置带动作一旋转动作，并于一侧固定有扰流作用的导片24，关于刀具组30动作情形于后文加以说明。
其中，该缸体20底端组装有刀具组30，如图7、图8所示，该刀具组30包含有一转动轴31及连结于该转动轴31底端的一第一搅拌刀组32与一第二搅拌刀组33，该第一搅拌刀组32与第二搅拌刀组33呈十字型相对配置关系并呈立向延伸型态，且该第一、第二搅拌刀组32、33皆具有转折端321、331，且其第一搅拌刀组32及第二搅拌刀组33的转折端321、331与转动轴31的距离不同，该第一、第二搅拌刀组32、33为柱体型态而界定形成有刀面320、330，该刀面320、330呈倾斜状态。
该刀具组30并包含有一辅助拨料组34，该辅助拨料组34由三拨料刀35、36、37所构成，其中一拨料刀35呈横向水平连结于该第一搅拌刀组32相对二端，且另二拨料刀35、36用以相对连结于该等拨料刀36、37二侧而形成分支状型态并各别连设于第二搅拌刀组33相对端，且二拨料刀36、37互为平行状态且相对向外斜降的型态，该三拨料刀35、36、37为柱体型态而界定形成有刀面38，该刀面38呈倾斜状态。
综合上述结构、组成设计，就本实用新型的使用动作情形说明如下：
如图5所示，当容纳空间23内的刀具组30作同向旋转时，该物料被动地作一离心漩涡式的搅拌运动，而外圈的物料即沿圆形容纳空间23旋转至连通的区隔壁22边缘，因内壁21的限位功能消失，致使物料依离心力作用而沿垂直圆周方向(即箭头所示)脱离，且分别疾射至连通另一容纳空间23且已呈高速旋转状态的物料中，随其混合搅拌；或是触及区隔壁22而减缓速率，并沿曲弧度(如图4所示)下滑至底端，分别落入二容纳空间23任一底部，并与物料再次旋转达到混合目的。
如图6所示，当容纳空间23内的刀具组30作相向旋转时，物料也被动地作一离心漩涡式搅拌运动，使外圈的物料沿圆形容纳空间23被旋转至连通的区隔壁22边缘，即依离心力作用沿垂直圆周方向(即L1所指箭头)呈交互疾射入二容纳空间23内；或因触及区隔壁22而沿其曲弧度下滑至二容纳空间23任一底部。
而该刀具组30通过驱动装置旋转动作情形，如图7、图8所示，置放于容纳空间23的物料，可通过该第一搅拌刀组32、第二搅拌刀组33及辅助拨料组34翻搅该对象，由于该第一搅拌刀组32与第二搅拌刀组33的转折端321、331不同与设置高度的差异，以此达到变化翻搅形式的目的，且通过该辅助拨料组34即可变化出不同的搅动模式，进而能改变搅动范围，即可于缸体20产生二个搅动区域B1、B2，如此相较于仅利用第一、第二搅拌刀组32、33而言，即可加增一个搅动区域B2(如图9所示的比较示意图)；当然，对于物料混合的缸体而言，通过本实用新型所述辅助拨料组34产生不同搅动区域的设计，可提升搅动对象的功效。
补充说明的是，由于该第一搅拌刀组32、第二搅拌刀组33及辅助拨料组34的刀面320、330、38呈倾斜状态，该刀具组30能够有效带动该物料，避免物料产生原地上下跳动的情形；该辅助拨料组34的二拨料刀36、37呈向外斜降状态，当刀具组30旋动时会产生漩涡，能够均匀混合不同的物料，且不会破坏物料的状态。
本实用新型物料混合机械的缸体结构，采用缸体内壁设有上宽下窄的曲弧状区隔壁的创新独特设计，使本实用新型对照现有技术而言，使得缸体内的刀具组无论是做同向或相向旋转，除了能够于各容纳空间形成离心漩涡式搅拌外，更具有物料彼此交互疾射的混合功效，另一方面，由于本实用新型利用交互疾射进行混合或干燥，相对现有技术中所提单靠离心漩涡式的搅拌，更具有缩短时效的优点，进而可达到均匀混合以及降低制作成本的实用进步性。
本实用新型并可产生新功效如下：
1、由于该刀具组增设有辅助拨料组，变化出不同的搅动模式，产生不同的搅动区域，进而改变搅动范围，提升搅动对象。
2、由于该第一、第二搅拌刀组及辅助拨料组的刀面呈倾斜状态，避免了物料产生原地上下跳动的情形，能够有效带动该物料，减少翻搅构件的设置，进而降低动力损耗，并且避免对象直接碰撞该刀具组防止破坏物料状态。
3、由于该辅助拨料组的二拨料刀呈向外斜降状态，当刀具组旋动时会产生漩涡，均匀混合不同的物料及提高搅动对象。
上述实施例用以具体说明本实用新型，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本实用新型的专利范围；熟悉此项技术领域的人士可在了解本实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定的范畴中。
Claims (3)
1.一种物料混合机械的缸体结构，其特征在于：该缸体截面呈开口状，于内壁中间部位设有上宽下窄的曲弧状区隔壁，该区隔壁二侧至内壁间形成有一个以上圆形且连通的容纳空间，该各容纳空间底部组装可旋转的刀具组。
2.根据权利要求1所述物料混合机械的缸体结构，其特征在于：该刀具组包含有一转动轴及连结于该转动轴底端的一第一搅拌刀组与一第二搅拌刀组，该第一搅拌刀组与第二搅拌刀组呈十字型相对配置并呈立向延伸型态，该第一、第二搅拌刀组皆具有转折端，且其第一搅拌刀组及第二搅拌刀组的转折端与转动轴的距离不同，该第一、第二搅拌刀组为柱体型态而界定形成有刀面，该刀面呈倾斜状态。
3.根据权利要求2所述物料混合机械的缸体结构，其特征在于：该刀具组并包含有一辅助拨料组，该辅助拨料组由三拨料刀构成，其中一拨料刀呈横向水平连结于该第一搅拌刀组相对二端，另二拨料刀相对连结于该等拨料刀二侧而形成分支状型态并各别连设于第二搅拌刀组相对端，且二拨料刀互为平行状态且相对向外斜降型态，该三拨料刀为柱体型态而界定形成有刀面，该刀面呈倾斜状态。
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