CN201605220U - 灯泡玻壳吹制成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯泡玻壳吹制成形装置，包括安装底座、玻壳成形合模、滑动块、玻壳成形合模开合驱动机构，安装底座通过支撑座与底板固连，玻壳成形合模由两块半模构成，其后端与安装底座一端铰接，该两块半模外侧分别与下拉杆一端铰接，下拉杆另一端分别与滑动块铰接。玻壳成形合模开合驱动机构包括曲臂、直动杆、上拉杆、凸轮、移动导向机构，曲臂和上拉杆均分别设置在支撑座两侧。曲臂上端与上拉杆一端铰接，中部与支撑座、下端与直动杆上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动块两侧铰接。直动杆穿过底板，其下端抵靠在凸轮上侧，移动导向机构设置在安装底座上。本实用新型采用机械传动，结构简单、使用成本较低，操作方便，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯泡玻壳的热成形装置，特别涉及一种在两半合模内，对加热到红热状态的玻璃管端头采用吹气制成玻壳的成形装置，属于电光源制造技术领域。
背景技术
各类灯泡是电光源的主要产品之一，玻壳是灯泡组成的主要零件，其外形有许多种，如梨形、球形、管形、烛形和反射形等。它采用玻璃料或玻璃管通过玻壳机加工而成。灯泡玻壳的成形除少数反射形玻壳采用压制成型外，其余形状的玻壳都采用吹制法成型。
玻壳成形机有很多类型，如旋转式或直线式，但无论采用哪一种，其制造过程均包括玻璃上料、加热、合模吹制、开模冷却、退火、检验。例如旋转式玻壳成形机在旋转工作台上方成环形地垂直排列多根玻璃管，在加热工位对玻璃管的下端进行火焰加热，当它达到红热软化状态时，旋转工作台转到玻壳成形工位，玻壳成形合模迅速闭合，将达到800～900℃红热状态玻璃管下端包裹在玻壳成形合模的型腔中，并从玻璃管上端吹入气体，在玻壳成形合模型腔的束缚下，软化的玻璃管端膨胀成形达到所需的玻壳形状。
现有的玻壳成形机的玻壳吹制成形装置采用压缩空气动力推动气缸合模的传动方式，由于生产现场多台玻壳成形机同时工作，需要提供的压缩空气容量很大，如其他设备同时需要使用压缩空气，则会产生压缩空气气压不足，影响设备使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种采用机械动力驱动的玻壳吹制成形装置，该装置结构简单，使用成本低。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种灯泡玻壳吹制成形装置，包括安装底座、玻壳成形合模、滑动块、玻壳成形合模开合驱动机构，所述安装底座下侧通过支撑座与底板固连，所述玻壳成形合模由对称的、设置在安装底座一端可闭合打开的两半模构成，所述两半模后端通过合模销与安装底座一端铰接，该两半模外侧分别与下拉杆一端铰接，下拉杆另一端分别与滑动块两侧下部及滚轮铰接，所述滑动块通过两侧滚轮支承在安装底座上侧。所述玻壳成形合模开合驱动机构包括曲臂、直动杆、上拉杆、凸轮、移动导向机构，所述曲臂和上拉杆均分别设置在支撑座两侧。曲臂上端与上拉杆一端铰接，曲臂中部通过曲臂销与支撑座一侧铰接，曲臂下端与直动杆上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动块两侧上部铰接。所述直动杆穿过底板，其下端通过滚轮抵靠在经减速机构传动的凸轮上侧，所述移动导向机构设置在安装底座上，位于玻壳成形合模的对侧。所述玻壳成形合模打开的角度α为50°～65°。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的灯泡玻壳吹制成形装置，其中所述移动导向机构包括导向杆、导向杆支撑座、压簧，所述导向杆支撑座设置在安装底座上侧，导向杆支承在导向杆支撑座中，与导向杆支撑座间隙配合。导向杆一端与滑动块固定连接，另一端穿过导向杆支撑座。所述压簧套装在导向杆上，其两端分别抵靠在导向杆支撑座内侧和限位块上。
本实用新型采用机械传动取代气压传动，结构简单、使用成本较低，在生产现场能同时使用多台玻壳成形机和其他设备，操作方便，可靠性高。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的两半模闭合状态的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的两半模打开状态的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～图4所示，本实用新型包括安装底座1、玻壳成形合模2、滑动块3、玻壳成形合模开合驱动机构4，安装底座1下侧通过支撑座11与底板5固连，水平的安装底座1与垂直的支撑座11连接构成T型结构，玻壳成形合模2由对称的、设置在安装底座1一端可闭合打开的两块半模21构成，两块半模21的后端通过合模销22与安装底座1一端铰接，该两块半模21外侧分别与下拉杆7一端铰接，下拉杆7另一端分别与滑动块3两侧下部及滚轮6铰接，滑动块3通过两侧滚轮6支承在安装底座1上侧。玻壳成形合模开合驱动机构4包括曲臂41、直动杆42、上拉杆43、凸轮44、移动导向机构45，曲臂41和上拉杆43均分别设置在支撑座11两侧。曲臂41上端与上拉杆43一端铰接，其中部通过曲臂销46与支撑座11一侧铰接，下端与直动杆42上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动块3两侧上部铰接。本实施例的直动杆42为曲尺形，直动杆42穿过底板5，其下端通过滚轮47抵靠在经减速机构传动的凸轮44上侧。
移动导向机构45设置在安装底座1上，位于玻壳成形合模2的对侧，移动导向机构45包括导向杆451、导向杆支撑座452、压簧453。导向杆支撑座452设置在安装底座1上侧，导向杆支撑座452分别固定在安装底座1的一端和安装底座1的中部，导向杆451支承在两个导向杆支撑座452中，导向杆451与导向杆支撑座452间隙配合。导向杆451一端与滑动块3固定连接，另一端穿过两个导向杆支撑座452，压簧453套装在导向杆451上，该压簧453两端分别抵靠在安装底座1一端支撑座452内侧和限位块454上。为了提高移动导向机构45的强度，在两曲臂41之间和两上拉杆43之间，设有曲臂撑杆411和滑动杆拉杆31。
本实用新型工作时，经减速机构传动的凸轮44转动，当凸轮44的外轮廓线转动到离凸轮44中心最远处时，通过凸轮44推动直动杆42上移，曲臂41绕曲臂销46中心逆时针转动，通过曲臂41带动上拉杆43后移，通过上拉杆43带动滑动块3后移，再通过下拉杆7拉动玻壳成形合模2的两块半模21分别绕合模销22作相反方向转动，玻壳成形合模2的两块半模21打开，打开的角度α为50°～65°，同时，滑动块3后移，压簧453被限位块454压缩。此时，旋转工作台带着垂直排列的红热状态玻璃管8下端转到打开的玻壳成形合模2内。
接着，当凸轮44的外轮廓线转动到离凸轮44中心最近处时，在受压缩的压簧453的弹性力的作用下，曲臂41绕曲臂销46中心顺时针转动，直动杆42下移，通过曲臂41推动上拉杆43前移，通过上拉杆43带动滑动块3前移，再通过下拉杆7推动玻壳成形合模2的两块半模21分别绕合模销22闭合，红热状态的玻璃管下端包裹在玻壳成形合模的型腔中，在玻璃管8上端吹入气体后，软化的玻璃管端膨胀成形达到所需的玻壳形状。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种灯泡玻壳吹制成形装置，包括安装底座、玻壳成形合模、滑动块、玻壳成形合模开合驱动机构，所述安装底座下侧通过支撑座与底板固连，所述玻壳成形合模由对称的、设置在安装底座一端可闭合打开的两半模构成，所述两半模后端通过合模销与安装底座一端铰接，该两半模外侧分别与下拉杆一端铰接，下拉杆另一端分别与滑动块两侧下部及滚轮铰接，所述滑动块通过两侧滚轮支承在安装底座上侧；其特征是：所述玻壳成形合模开合驱动机构包括曲臂、直动杆、上拉杆、凸轮、移动导向机构，所述曲臂和上拉杆均分别设置在支撑座两侧；曲臂上端与上拉杆一端铰接，曲臂中部通过曲臂销与支撑座一侧铰接，曲臂下端与直动杆上端铰接，上拉杆另一端分别与滑动块两侧上部铰接；所述直动杆穿过底板，直动杆下端通过滚轮抵靠在经减速机构传动的凸轮上侧；所述移动导向机构设置在安装底座上，位于玻壳成形合模的对侧。
2.根据权利要求1所述的灯泡玻壳吹制成形装置，其特征是：所述移动导向机构包括导向杆、导向杆支撑座、压簧，所述导向杆支撑座设置在安装底座上侧，导向杆支承在导向杆支撑座中，与导向杆支撑座间隙配合；导向杆一端与滑动块固定连接，另一端穿过导向杆支撑座；所述导向杆上设有限位块，所述压簧套装在导向杆上，该压簧两端分别抵靠在导向杆支撑座内侧和限位块上。
3.根据权利要求1所述的灯泡玻壳吹制成形装置，其特征是：所述玻壳成形合模打开的角度α为50°～65°。
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| CN106277720A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 南通科博莱工艺品有限公司 | 一种裂纹玻璃器皿吹泡机用初型模机构 |
| CN117164216A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-12-05 | 北方夜视科技(南京)研究院有限公司 | 光电倍增管玻壳的制备方法 |
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2009
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