CN201598088U - 一种建筑施工用的集装箱式吊笼 - Google Patents
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Abstract
一种建筑施工用的集装箱式吊笼，包括分离式结构的笼体、底座和插杆，笼体上部设有吊钩，笼体和底座通过插杆组装成一体，所述笼体为一中空的矩形框体，笼体每一侧面底端设有加强翻边，翻边的上部有可通过插杆的通孔；所述的底座为一可套进笼体内框的矩形承载体，其底面连接有2～5根互相平行的型钢方通或钢管。所述的矩形承载体或为一承载平板，或为四边铰接有侧板的承载平板，相邻两侧板交接处设有连接插销。该建筑施工用的集装箱式吊笼构造巧妙、设计合理、制作简单、维修方便、适应范围广、装卸速度快，安全可靠。采用该集装箱式吊笼，可将吊运和装卸分开进行，互不等待，可节约装卸和吊运时间、大大提高吊运的效率、降低施工成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑施工用的运料工具，特别是一种建筑施工用的集装箱式吊笼。
【背景技术】
在建筑施工中，经常需要使用吊笼运输建筑材料，目前使用的吊笼大多是整体固定的，将材料装上吊笼后，需要等待吊运到目的地卸空返回时才能重新装运，工作效率低，而且由于吊笼空间狭小，装卸十分不便。授权公告号为CN201321717的实用新型专利公开了一种“建筑施工用载物吊笼”，采取相对的两侧板可打开、底板固定或活动安装的方案，较好的解决了上述问题。但该吊笼结构显得复杂，另外在承载零散细碎的颗粒材料时装卸也不方便。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装卸吊运方便的建筑施工用的集装箱式吊笼，以解决已有技术存在的上述问题。
解决上述问题的的技术方案是：一种建筑施工用的集装箱式吊笼，包括笼体、底座和插杆，所述的笼体和底座为分离式结构，所述笼体为一中空的矩形框体，其上部设有吊钩，笼体每一侧面底端设有加强翻边，侧面底端接近翻边的上部设有通孔；所述的底座为一可套进笼体内框的矩形承载体，其底面连接有2～5根互相平行的型钢方通或钢管；所述插杆的长度大于笼体的宽度，并可穿过笼体侧面的通孔和底座底面的型钢方通或钢管的内孔，使笼体和底座组装成一体。
其进一步的技术方案是：所述的矩形承载体或为一承载平板，或为四边铰接有侧板的承载平板，相邻两侧板交接处设有连接插销。
由于采取上述结构，本实用新型之一种建筑施工用的集装箱式吊笼具有以下有益效果：
1、采用本实用新型之一种建筑施工用的集装箱式吊笼，可将吊运和装卸分开进行，互不等待，只需制作多个底座和插杆，可节约普通吊笼在装卸和吊运时的闲置等待时间、大大提高吊运的效率、降低施工成本。
2、本实用新型之一种建筑施工用的集装箱式吊笼构造巧妙、设计合理、制作简单、维修方便、可进行水平或垂直运输，适应范围广、装卸速度快。
3、在笼体与底座套装时，由于插杆插在底座之承载平板底面的型钢方通或钢管内，插杆不会滚动移位，插杆两端有直角短弯钩，起吊后由于重物的作用弯钩扣紧笼体两侧的通孔，不会脱落，安全可靠。
下面结合附图和实施例对本实用新型之一种建筑施工用的集装箱式吊笼的技术特征作进一步说明。
【附图说明】
图1：实施例一之一种建筑施工用的集装箱式吊笼笼体结构示意图；
图2～图4：实施例一之一种建筑施工用的集装箱式吊笼底座结构示意图：
图2-仰视图，图3-图2之正视图，图4-图3之左视图；
图5：插杆结构示意图；
图6：实施例一之一种建筑施工用的集装箱式吊笼笼体与底座组装状态示意图；
图7～图9：实施例二之一种建筑施工用的集装箱式吊笼底座结构示意图：
图7-主视图(侧板展开状态)，图8-图7之左视图，图9-主视图(侧板合拢状态)；
图10：实施例二之一种建筑施工用的集装箱式吊笼笼体与底座组装状态示意图(侧视)。
图中：
1-笼体，12-吊钩，13-通孔，2-底座，3-型钢方通或钢管，4-侧板，
41-插销，42-铰轴，5-吊索，6-插杆，61-短弯钩。
【具体实施方式】
实施例一：
如图1～图6所示，一种建筑施工用的集装箱式吊笼，包括笼体1、底座2和插杆6，笼体上部设有吊钩12，所述的笼体和底座为分离式结构，所述笼体为一中空的矩形框体，笼体由钢筋和铁板网焊接构成，笼体每一侧面底端设有加强翻边，每一侧面底端接近翻边的上部设有可通过插杆的通孔13；所述的底座为一可套进笼体内框的矩形承载平板，承载平板用钢板制成，其底面连接有3根互相平行的型钢方通；所述插杆6用钢条制成，其长度稍长于笼体两侧的宽度，插杆的两端弯成直角短弯钩61，插杆可穿过笼体侧面的通孔13和底座底面的型钢方通的内孔，使笼体和底座组装成一体。
本实施例适用于块状建筑物料的吊运，吊运前在地点A事先将块状建筑物在承载平板上码好，然后将吊笼笼体1从上垂直兜罩住码有块状建筑物的底座2，将三根插杆6分别插进吊笼笼体侧面下端接近翻边的通孔13和底座底面的型钢方通3的内孔、并穿过对侧面的通孔，即可安全吊运第一个底座2。吊到目的地地点B后，抽出插杆6，笼体1即可与承载有物料的底座2分离，留下第一个底座2，笼体1可去吊运在地点A的第二个装上物料的底座2。而卸完物料的第一个底座2可继续装载需吊往地点A的物料，等待下一次吊运。待第二个装上物料的底座2吊运到地点B后，将笼体1与第二个底座2分离，套上第一个已装好物料的底座2吊往地点A。到达地点A后，将笼体1与第一个底座2分离，再套上已装好物料的第三个底座2，吊运到地点B。如此循环往复，采用一个吊笼三个底座，即可将装卸和吊运完全分离，互相不需等待，节约了大量的时间。
实施例二：
如图7～图10所示，一种建筑施工用的集装箱式吊笼，包括笼体1和底座2，笼体上部设有吊钩12，所述的笼体和底座为分离式结构，笼体和底座通过插杆6组装成一体，所述笼体和插杆的结构与实施例一相同；所不同的是：所述的承载平板的四边通过铰轴42连接有侧板4，相邻两侧板的交接处设有连接插销41，承载平板和侧板用钢板制成，承载平板的底面连接有3根互相平行的型钢方通3。
本实施例适用于颗粒状建筑物料的吊运，吊运前在地点A先将承载平板四边的侧板翻起，插上插销，形成承载盒，直接将颗粒物料铲装于承载盒内，然后将吊笼笼体从上垂直兜罩住成承载盒的底座，将三根插杆6分别插进吊笼笼体侧面下端接近翻边的通孔13和承载平板底面的型钢方通3的内孔、并穿过对侧面的通孔，即可安全吊运第一个底座。吊到目的地地点B后，抽出插杆，笼体即可与承载有物料的底座分离，留下第一个底座，笼体可去吊运在地点A的第二个装上物料的底座。而将第一个底座的侧板的插销拉开，即可将侧板打开，待颗粒物料方便的铲出承载盒后，再合上侧板，装载上需吊往地点A的物料，等待下一次吊运。待第二个装上物料的底座吊运到地点B后，将笼体与第二个底座分离，套上第一个已装好物料的底座吊往地点A。到达地点A后，将笼体与第一个底座分离，再套上已装好物料的第三个底座，吊运到地点B。如此循环往复，采用一个吊笼三个底座，即可将装卸和吊运完全分离，互相不需等待，节约了大量的时间。
作为上述实施例的变换：
所述笼体也可根据需要用钢筋和铁板焊接构成，吊笼更加牢固，但会增加吊笼的重量；所述的底座之承载平板和侧板也可用建筑模板制成；
所述插杆两端也可以不成弯钩，但没有有弯钩那么安全可靠；
所述承载平板底面的型钢方通也可用圆钢管代替，但与承载平板的连接没有方通好；其数目可根据吊笼的大小规格的不同而增加或减少，一般为2～5根。
所述的笼体及底座可以为矩形，也可根据需要做成方形。
Claims (5)
1.一种建筑施工用的集装箱式吊笼，包括笼体和底座，笼体的上部设有吊钩，其特征在于：所述的笼体(1)和底座(2)为分离式套装结构，所述笼体为一中空的矩形框体，笼体每一侧面底端设有加强翻边，笼体侧面底端接近翻边的上部设有通孔(13)；所述的底座(2)为一可套进笼体内框的矩形承载体，其底面连接有2～5根互相平行的型钢方通或钢管(3)；所述插杆(6)的长度大于笼体的宽度，并可穿过笼体侧面的通孔和底座底面的型钢方通或钢管的内孔，使笼体(1)和底座(2)组装成一体。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的集装箱式吊笼，其特征在于：所述的矩形承载体为一承载平板。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的集装箱式吊笼，其特征在于：所述的矩形承载体为一四边铰接有侧板(4)的承载平板，相邻两侧板的交接处设有连接插销(41)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种建筑施工用的集装箱式吊笼，其特征在于：所述的笼体由钢筋和铁板网焊接构成，所述的承载平板及侧板由钢板或建筑模板构成。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用的集装箱式吊笼，其特征在于：所述的插杆(6)用钢条制成，其两端弯成直角短弯钩(61)。
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