CN201596941U - 不锈钢管表面自动旋转磨修机 - Google Patents
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Abstract
不锈钢管表面自动旋转磨修机，属不锈钢管加工机械设备技术领域。其目的是提供一种磨修均匀、光滑、平整，效率高的不锈钢管表面自动旋转磨修机。其技术要点是：由左、右送料架和磨修轮机架构成机架，由送料电机、减速机和传动箱构成送料机构，由V型导料座和调节板构成导料机构，由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成磨修轮旋转机构和水平推进机构，由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成出料机构，通过PLC来控制推进电机的推进速度和定位，实现位两个磨修轮磨修的精确定位，磨修均匀、光滑、平整，生产效率高，污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢管表面自动旋转磨修机，属不锈钢管机械设备技术领域。
背景技术：
在目前批量拉制不锈钢管加工时，大多采用冷拉伸成型生产工艺。磨修是介于冷拉伸前对荒管(毛坯管)外圆表面加工的一道工序。其目的是去除荒管成型加工中表面生成一层氧化变质硬化层，及表面形成的许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边。达到表面光整，降低拉伸模具的摩擦阻力，延长模具使用寿命。而目前的磨修工序，大部份采用的是人工手提磨具进行磨修的方式进行，仅为粗磨一些肉眼可见的毛刺、毛边。个别有采用普通车床整体加工的方式，但材料损耗量大。这种传统磨修方式，对于常规加工来讲，有工艺简单、无专用设备投入、价格低廉的优势，但存在人工操作方式的磨修量不均匀缺陷，形成荒管表面不光滑、平整性差等缺陷，直接影响拉伸模具的使用寿命。同时又由于人工的直接操作，其磨修产生大量砂尘，不仅污染工作环境，对人体健康产生了很大危害。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磨修均匀、光滑、平整，效率高的不锈钢管表面自动旋转磨修机。
其技术方案是：一种不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于：由机架、送料机构、导料机构、磨修轮旋转机构和水平推进机构、出料机构及排尘装置组成；
所述的机架由左、右送料架和磨修轮机架构成，左、右送料架水平对称安装在磨修轮机架的两侧；
所述的送料机构由送料电机、减速机和传动箱构成，传动箱的底端对称安装两组滚轮，滚轮分别安装于左送料架两侧内的槽钢内腔中，传动箱的输出端连接有顶头；
所述的导料机构由V型导料座和调节板构成，V型导料座的两端固接在调节板上，安装于左送料架内的右边；
所述的磨修轮旋转机构和水平推进机构由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成，磨修轮机架平面的中间安装有托料轮，托料轮两侧的磨修轮支架上分别固定有与旋转电机输出轴连接的磨修轮；磨修轮支架平板与磨修轮机架上面板之间分别设有直线导轨；水平推进电机的输出轴与丝杆连接，丝杆上螺纹连接两个旋向相反的螺母，分别与托料轮两侧的磨修轮支架连接固定；
所述的出料机构由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成，底板的两边对称设置的托料辊支架上，分别通过支撑滑块连接托料辊和调节螺栓，底板通过调节螺栓固定在右送料架的上平面上。
其技术效果是：与现有技术相比，本实用新型由于通过PLC来控制推进电机的推进速度和定位，进而实现位两个磨修轮磨修的精确定位，故使得荒管的磨修均匀、光滑、平整，磨修后的产品合格率高，质量好；且采用自动旋转磨修机械取代人工手提磨具进行磨修，其生产效率高，污染小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1拆去排尘装置后的俯视图；
图3是图2中的A-A剖视图；
图4是出料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，不锈钢管表面自动旋转磨修机，由机架、送料机构、导料机构、磨修轮旋转机构和水平推进机构、出料机构及排尘装置组成。
机架由左、右送料架和磨修轮机架构成，左、右送料架1、12水平对称安装在磨修轮机架16的两侧。
送料机构由送料电机、减速机和传动箱构成，传动箱4的底端对称连接两组滚轮，滚轮分别安装于左送料架1两侧内的槽钢内腔中，传动箱的输出端连接有顶头5。送料电机2通过减速机3和传动箱4驱动滚轮实现送料机构的前后水平移动。
导料机构由V型导料座和调节板构成，V型导料座6的两端固接在调节板7上，安装于左送料架内的右边。调节板由上下两块中间开设有通槽的板体和螺栓构成，通过螺栓调整上下两块板体交错衔接的位置，可实现V型导料座中心高度的调节。
磨修轮旋转机构和水平推进机构由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成，磨修轮机架16平面的中间安装有托料轮22。托料轮由对称分布的两组托辊构成，托辊轴的两端安装于托辊支架上，支架下面为螺杆、螺母。通过螺杆、螺母可调节托料轮的高度。托料轮两侧的磨修轮支架19、26上分别固定有与旋转电机14、15输出轴连接的磨修轮20、23。磨修轮支架平板与磨修轮机架上面板之间分别设有直线导轨18、25。直线导轨的滑动面分别安装于磨修轮支架平板的下面，固定面安装于磨修轮机架的上面板上。水平推进电机13的输出轴通过减速机29，与固定在磨修轮机架上面板底端的丝杆联接座28和丝杆支座17上的丝杆27连接，丝杆上螺纹连接两个旋向相反的螺母24、21，分别通过磨修轮机架平面开设的通槽，与托料轮两侧的磨修轮支架26、19连接固定。在水平推进电机传动丝杆的作用下，两个旋向相反的螺母，分别完成两个磨修轮的相向或相对的移动。其移送速度、移送位置由控制推进电机的PLC进行调整，位置精确，动作平稳。
出料机构由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成，底板11-1的两边对称设置的托料辊支架11-2上，分别通过支撑滑块11-4连接托料辊11-5和调节螺栓11-3，底板通过调节螺栓11-6固定在右送料架的上平面上。两个出料机构间隔安装于右送料架12的上平面上。调节托料辊支架上的调节螺栓11.3，可实现出料机构中的一对托料辊面x方向的径向调节；调节底板上的调节螺栓11.6，可实现托料辊面y高度方向的调节。
排尘装置由集尘罩、引风管道和收尘器构成，集尘罩8通过联接在机架上的支柱，安装于磨修轮的上方位置，磨修产生的大量砂尘，通过集尘罩上部联接的引风管道9，引入收尘器10后集中清理。
其工作过程：将荒管30(毛坯管)置于导料机构中的V型导料座6上，启动送料机构中的送料电机2，通过减速机3和传动箱4传动滚轮向前移动，将顶头5穿入荒管的内孔，并推动荒管进入磨修轮旋转机构和水平推进机构中的两个磨修轮20、23中间的托料轮22辊面上，送料机构回程。启动水平推进电机13和旋转电机14、15，两个磨修轮20、23同时作相对的前进移动和旋转，切入并磨削荒管外圆表面，并在旋转力的作用下，同时带动荒管轴向移动，完成荒管外圆表面的轴向整体磨削加工。加工完毕后，两个磨修轮同时作相向的后退回程，退开磨修工作位置。磨修后的钢管通过固定在右送料架12上的出料机构，由另配的自动推料装置推到下道工序加工。
Claims (4)
1.一种不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于：由机架、送料机构、导料机构、磨修轮旋转机构和水平推进机构、出料机构及排尘装置组成；
所述的机架由左、右送料架和磨修轮机架构成，左、右送料架(1、12)水平对称安装在磨修轮机架(16)的两侧；
所述的送料机构由送料电机、减速机和传动箱构成，传动箱(4)的底端对称安装两组滚轮，滚轮分别安装于左送料架(1)两侧内的槽钢内腔中，传动箱的输出端连接有顶头(5)；
所述的导料机构由V型导料座和调节板构成，V型导料座(6)的两端固接在调节板(7)上，安装于左送料架(1)内的右边；
所述的磨修轮旋转机构和水平推进机构由托料轮、磨修轮、磨修轮支架、直线导轨、旋转电机、水平推进电机、丝杆、螺母构成，磨修轮机架(16)平面的中间安装有托料轮22，托料轮两侧的磨修轮支架(19、26)上分别固定有与旋转电机(14、15)输出轴连接的磨修轮(20、23)；磨修轮支架平板与磨修轮机架上面板之间分别设有直线导轨(18、25)；水平推进电机(13)的输出轴与丝杆(27)连接，丝杆上螺纹连接两个旋向相反的螺母(21、24)，分别与托料轮两侧的磨修轮支架连接固定；
所述的出料机构(11)由底板、托料辊支架、调节螺栓、支撑滑块和托料辊构成，底板(11-1)的两边对称设置有托料辊支架(11-2)上，分别通过支撑滑块(11-4)连接托料辊(11-5)和调节螺栓(11-3)，底板通过调节螺栓(11-6)固定在右送料架的上平面上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于：所述的排尘装置由集尘罩、引风管道和收尘器构成，集尘罩(8)通过联接在左右送料架上的支柱，安装于磨修轮(20、23)的上方位置，集尘罩上部通过引风管道(9)与收尘器(10)连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于：所述的调节板(7)由上、下两块中间开设有通槽的板体和螺栓构成。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管表面自动旋转磨修机，其特征在于：所述的托料轮(22)由对称分布的两组托辊构成，托辊轴的两端安装于托辊支架上，支架下面为螺杆、螺母。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20101006 Termination date: 20130208 |