CN201586930U - 一种线材抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材抛丸装置，属于机械技术领域。它解决了现有线材抛丸装置抛射钢丸的利用率不高、线材表面处理效果差等问题。本线材抛丸装置包括能使线材通过的抛丸室和若干个固定在抛丸室的室壁上的抛丸器，抛丸器具有抛射口，室壁固定有能将抛丸器抛射出的钢丸反射到处于抛丸室内的线材表面的反射机构，反射机构与抛丸器具有的抛射口相对且反射机构与抛丸器以处于抛丸室内的线材为界线分别固定在线材两侧的室壁上。本线材抛丸装置具有抛射的钢丸利用率高、线材表面处理效果好等优点。

Description

一种线材抛丸装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛丸装置，特别涉及一种对连续性线材进行表面抛丸处理的线材抛丸装置。

背景技术

线材在运输、存放过程中，暴露在空气中表面容易氧化生锈，因此需要对线材的表面进行去氧化皮、除锈处理。目前一般采用物理法对线材表面进行处理，主要采用抛丸器去氧化皮、除锈，运用电机带动叶轮高速转动，从而从抛射口抛射出带有动能的钢丸，这样钢丸对待加工件表面进行机械冲击摩擦，达到去氧化皮、除锈的目的。

现有的线材抛丸机包括抛丸室、设置在抛丸室底部的回收机构和与抛丸室相连通的除尘器，回收机构与提升分离机构相通，回收机构包括由电机带动的蜗杆，提升分离机构包括斗式提升机和位于斗式提升机上部的分离器，分离器通过加料管与抛丸机相连。抛丸室通过吸尘管连接有除尘器，吸尘管穿过机壳与抛丸室内腔相通。抛丸室的外壁固定有多个抛丸器，抛丸器的抛射口与抛丸室相通，线材穿过抛丸室，抛丸器运作对线材表面进行抛丸去氧化皮、除锈处理。

因为现有线材抛丸机中的抛丸器离线材的距离较远，抛丸器抛射的钢丸打击到线材的力度弱，而且每个抛丸器只能对线材表面进行一次性的抛丸处理，钢丸的利用率低，这样线材表面去氧化皮、除锈不彻底。为了使线材的表面处理效果好，只能增设抛丸器，这样增加了制造成本，而且抛丸器的总功率高也增加了使用成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种抛丸利用率高、能缩短抛丸器与需抛线材之间距离的、线材表面去氧化皮、除锈处理效果好的线材抛丸装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种线材抛丸装置，包括能使线材通过的抛丸室和若干个固定在抛丸室的室壁上的抛丸器，所述的抛丸器具有抛射口，其特征在于，所述的室壁固定有能将抛丸器抛射出的钢丸反射到处于抛丸室内的线材表面的反射机构，所述的反射机构与抛丸器具有的抛射口相对且反射机构与抛丸器以处于抛丸室内的线材为界线分别固定在线材两侧的室壁上。

若干个抛丸器环绕处于抛丸室内的线材固定在室壁上，抛丸器恰好对处于抛丸室内的线材表面进行360°均匀间隔的全方位钢丸抛射，而且抛丸器是异面设置的，一般相邻之间的抛丸器的纵向间距是相等的且各抛丸器抛射出的钢丸不会互相重叠干扰。

在生产过程中，抛丸器抛射出的钢丸对处于抛丸室内的线材表面进行击打，使线材表面去氧化皮、除锈。抛射出的钢丸在抛射力的作用下击打到反射机构，反射机构会反射抛丸器抛射出的钢丸，这样钢丸因反射会再次击打在处于抛丸室内的线材表面，抛射出的钢丸得到了再次利用，钢丸的利用率高且抛丸器一次抛射就能使线材表面得到两次处理，线材表面的处理效果好。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的反射机构包括弧形板和与弧形板的外凸板面相连接的固定架，所述的弧形板的内陷板面与抛丸器具有的抛射口相对。抛射出的钢丸击打在弧形板的内陷板面，这样抛射出的钢丸沿弧形板的内陷板面全方位密集反射，不但能反射到处于抛丸室内的线材的正上表面，而且能反射击打到处于抛丸室内的线材的侧弧面，对处于抛丸室内的线材表面击打的范围广，抛射出的钢丸的利用率高。当然受条件限制时，弧形板亦可用平面板代替。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的弧形板选用耐磨钢板制成。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的抛丸器具有的抛射口的横向距离缩小至8～12mm。这样抛射出的钢丸集中，击打到处于抛丸室内的线材表面的钢丸数量多，利用率高。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的抛丸室内固定有若干块能使处于抛丸室内的线材穿过的隔板，相邻隔板之间设有一个上述的抛丸器和反射机构或两个上述的抛丸器和反射机构。处于抛丸室内的线材被抛射出的钢丸击打会发生摇晃，可能会碰触到抛丸器而发生事故，隔板的设置限制了抛丸室内的线材的摇晃范围，避免了上述事故的发生。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的隔板镶嵌有呈喇叭状的能使处于抛丸室内的线材穿过的圆筒环。这样即使线材不是很笔直但也能从圆筒环内穿过。当然根据实际情况，圆筒环还可以通过支架直接与抛丸室的室壁相连。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的抛丸室的一侧设有扭曲机构，所述的扭曲机构包括两个平行设置的滚轮和位于两滚轮之间的压力滚轮，压力滚轮与动力元件相连。线材先经过扭曲机构再进入到抛丸室内，扭曲机构使线材扭曲从而使线材表面的氧化皮松动或脱落，这样线材再进入抛丸室内进行抛丸处理，氧化皮易脱落，抛丸效果好。

在上述的一种线材抛丸装置中，所述的抛丸室为呈正六边形的壳体，所述的壳体中四个侧面分别固定有一个抛丸器，抛丸器与相对的反射机构的连线两两相互垂直。这样投影到平面，四个抛丸器将处于抛丸室内的线材表面360°均分，抛射出的钢丸能均匀击打到处于抛丸室内的线材表面上。

作为第二种情况，在上述的一种线材抛丸装置中，所述的抛丸室为呈正三角形的壳体，所述的壳体的每个侧壁固定有一个抛丸器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线材抛丸装置具有以下优点：

1、抛丸室内设置的反射机构会反射抛丸器抛射出的钢丸，这样钢丸反射再次击打在处于抛丸室内的线材表面，抛射出的钢丸得到了再次利用，钢丸的利用率高。

2、抛丸器一次抛射出的钢丸能得到弧形板的内陷板面全方位密集反射击打到线材表面，钢丸的击打率提高，从而钢丸的动能得到了充分利用，线材表面的处理效果好。

3、本抛丸器具有抛射口的横向距离缩小，抛丸器抛射出的钢丸集中，击打到处于抛丸室内的线材表面的钢丸数量多，利用率高。

4、抛丸室一侧扭曲机构的设置使得线材表面的氧化皮松动或脱落，线材进入到抛丸室后进行抛丸表面处理容易且效果好。

附图说明

图1是本线材抛丸装置的结构主视示意图。

图2是图1中抛丸室A-A面的剖视示意图。

图3是本线材抛丸装置中单个抛丸器具有的抛射口与反射机构的结构示意图。

图4是本线材抛丸装置中抛丸室的另一种结构剖视示意图。

图中，1、抛丸室；2、抛丸器；21、抛射口；22、电机；3、反射机构；31、弧形板；32、固定架；4、隔板；5、圆筒环；6、扭曲机构；61、滚轮；62、压力滚轮；63、气缸；7、放料转筒；8、校直导向机构；9、吸尘管；10、除尘器；11、回收机构；111、蜗杆；12、提升分离机构；121、斗式提升机；122、分离器；123、加料管；13、毛刷；14、除尘盒；15、槽口；16、收线机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本线材抛丸装置包括能使线材通过的抛丸室1和若干个固定在抛丸室1的室壁上的抛丸器2，抛丸器2具有抛射口21，抛射口21的横向距离缩小至10～12mm，这样抛射出的钢丸集中，使用效率高。在本实施例中，抛丸室1为呈正六边形的壳体，壳体中四个侧面分别固定有一个抛丸器2，抛丸器2具有的抛射口21与抛丸室1室壁相连且与抛丸室1内腔相通，抛丸器2具有的电机22位于抛丸室1室壁的外侧，抛丸器2与相对的反射机构3的连线两两相互垂直。这样抛射出的钢丸能均匀击打到处于抛丸室1内的线材表面上。当然根据实际情况，抛丸室1的体积较大时，抛丸器2部分位于抛丸室1内，抛丸器2具有的电机22位于抛丸室1外，加上抛丸器2装在大小适度的六角形壳体的侧壁上，这样抛丸器2的抛射口21离处于抛丸室1内的线材距离短，抛射出的钢丸利用率高，而且抛射出的钢丸的动能得到了充分的利用，抛射出的钢丸击打到处于抛丸室1内的线材的力度得到了保证。

抛丸室1的室壁固定有能将抛丸器2抛射出的钢丸反射到处于抛丸室1内的线材表面的反射机构3，反射机构3与抛丸器2具有的抛射口21相对且反射机构3与抛丸器2以处于抛丸室1内的线材为界线分别固定在线材两侧的室壁上。反射机构3包括弧形板31和与弧形板31的外凸板面相连接的固定架32，弧形板31的内陷板面与抛丸器2具有的抛射口21相对。弧形板31采用耐磨钢板制成，在抛丸室1内腔的室壁上贴合耐磨橡胶板。弧形板31通过固定架32焊接在抛丸室1的室壁上，当然根据实际情况，抛丸室1的体积较小时弧形板31的外凸板面可以直接焊接在室壁上。

抛丸室1内固定有若干块能使处于抛丸室1内的线材穿过的隔板4，相邻隔板4之间设有一个上述的抛丸器2和反射机构3或两个上述的抛丸器2和反射机构3，隔板4还镶嵌有呈喇叭状的能使处于抛丸室1内的线材穿过的圆筒环5。这样即使线材不是很笔直但也能从圆筒环5内顺畅穿过。本实施例中，抛丸室1内固定有三块隔板4，相邻隔板4之间设有一个上述的抛丸器2和反射机构3。隔板4不仅限制了处于抛丸室1内的线材摇晃，而且避免了各组抛丸器2和反射机构3之间的干扰。当然根据实际情况，抛丸室1的体积较大时圆筒环5可以通过支架直接与抛丸室1室壁相连。

抛丸室1的外侧放置有放料转筒7，放料转筒7卷绕有待加工线材且安放在一个具有轴承的转盘上，可以转动。在放料转筒7和抛丸室1之间设有扭曲机构6，扭曲机构6包括两个平行设置的滚轮61和位于两滚轮61之间的压力滚轮62，压力滚轮62与动力元件相连，本实施例中动力元件为气缸63。在扭曲机构6和抛丸室1之间还设有校直导向机构8。

抛丸室1的顶部通过吸尘管9连接有除尘器10，吸尘管9穿过抛丸室1与抛丸室1内腔相通。抛丸室1的底部设有回收机构11，回收机构11与提升分离机构12相通，回收机构11包括由可转动的蜗杆111，提升分离机构12包括斗式提升机121和位于斗式提升机121上部的分离器122，分离器122通过加料管123与抛丸机相连。

抛丸室1供线材通过的进口和出口处采用毛刷13密封，且在毛刷13外部套设有能让线材穿过的除尘盒14，除尘盒14的底面倾斜且与抛丸室1的接触处开有和抛丸室1内腔相通的槽口15，这样除尘盒14进一步密封，密封效果好，毛刷13封闭即使有粉尘或铁屑外泄也会沉落到除尘盒14底面而从槽口15滑入抛丸室1的内腔。

本装置工作时，线材先经过扭曲机构6使线材表面的氧化皮脱落或松动，线材再经过校直导向机构8进入到抛丸室1内。抛丸器2抛射出的钢丸对处于抛丸室1内的线材表面进行击打，使线材表面去氧化皮、除锈。抛丸器2抛射出的钢丸在抛射力的作用下击打到反射机构3中弧形板31的内陷板面，抛射出的钢丸沿弧形板31的内陷板面全方位密集反射，不但能反射到处于抛丸室1内的线材的正上表面，而且能反射击打到处于抛丸室1内的线材的侧弧面，对处于抛丸室1内的线材表面击打的范围广，钢丸的动能得到了充分利用，线材表面的处理效果好。加工好后的线材在收线机构16中完成收线。

抛丸器2所用的钢丸在重力作用下会掉落在抛丸室1的底部，当然一些粉尘和铁锈也会掉落在抛丸室1的底部。通过蜗杆111转动，蜗杆111将掉落物带到了斗式提升机121处，斗式提升机121再将掉落物送到分离器122中，分离器122分离粉尘、铁锈和钢丸，再次利用的钢丸通过加料管123进入到抛丸器2中。这样可以循环操作，减少钢丸的消耗，降低了成本。除锈过程中会产生铁粉、铁锈等漂浮的粉尘，粉尘被除尘器10通过吸取进行除尘处理，消除了粉尘对环境的影响。

实施例2

如图4所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相似，不一样的地方在于，本实施例中的抛丸室1为呈正三角形的壳体，壳体的每个侧壁固定有一个抛丸器2，抛丸器2具有的抛射口21与抛丸室1室壁相连且与抛丸室1内腔相通，抛丸器2具有的电机22位于抛丸室1外侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、抛丸室；2、抛丸器；21、抛射口；22、电机；3、反射机构；31、弧形板；32、固定架；4、隔板；5、圆筒环；6、扭曲机构；61、滚轮；62、压力滚轮；63、气缸；7、放料转筒；8、校直导向机构；9、吸尘管；10、除尘器；11、回收机构；111、蜗杆；12、提升分离机构；121、斗式提升机；122、分离器；123、加料管；13、毛刷；14、除尘盒；15、槽口；16、收线机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种线材抛丸装置，包括能使线材通过的抛丸室(1)和若干个固定在抛丸室(1)的室壁上的抛丸器(2)，所述的抛丸器(2)具有抛射口(21)，其特征在于，所述的室壁固定有能将抛丸器(2)抛射出的钢丸反射到处于抛丸室(1)内的线材表面的反射机构(3)，所述的反射机构(3)与抛丸器(2)具有的抛射口(21)相对且反射机构(3)与抛丸器(2)以处于抛丸室(1)内的线材为界线分别固定在线材两侧的室壁上。

2.根据权利要求1所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的反射机构(3)包括弧形板(31)和与弧形板(31)的外凸板面相连接的固定架(32)，所述的弧形板(31)的内陷板面与抛丸器(2)具有的抛射口(21)相对。

3.根据权利要求2所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的弧形板(31)选用耐磨钢板制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的抛丸器(2)具有的抛射口(21)的横向距离缩小至8～12mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的抛丸室(1)内固定有若干块能使处于抛丸室(1)内的线材穿过的隔板(4)，相邻隔板(4)之间设有一个上述的抛丸器(2)和反射机构(3)或两个上述的抛丸器(2)和反射机构(3)。

6.根据权利要求5所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的隔板(4)镶嵌有呈喇叭状的能使处于抛丸室(1)内的线材穿过的圆筒环(5)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的抛丸室(1)的一侧设有扭曲机构(6)，所述的扭曲机构(6)包括两个平行设置的滚轮(61)和位于两滚轮(61)之间的压力滚轮(62)，压力滚轮(62)与动力元件相连。

8.根据权利要求5所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的抛丸室(1)为呈正六边形的壳体，所述的壳体中四个侧面分别固定有一个抛丸器(2)，抛丸器(2)与相对的反射机构(3)的连线两两相互垂直。

9.根据权利要求5所述的一种线材抛丸装置，其特征在于，所述的抛丸室(1)为呈正三角形的壳体，所述的壳体的每个侧壁固定有一个抛丸器(2)。

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