CN201586428U - 一种双带无纠偏橡胶带真空过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属固液分离设备领域，尤其涉及一种双带无纠偏橡胶带真空过滤机，包括橡胶带(2)、工作面与橡胶带(2)附合的滤布带(3)、与橡胶带(2)配接的橡胶带主/从动轮(4、5)、与滤布带(3)配接的滤布带主/从动轮(6、7、8)、固定置于橡胶带(2)下面的真空盒(12)及配有真空泵(10)的气液分离器(9)；气液分离器(9)的入口经管路与真空盒(12)相通；橡胶带(2)及滤布带(3)的两侧端部分别设有链轮传导机构；滤布带主/从动轮(6、7、8)及橡胶带主/从动轮(4、5)采用与链轮传导机构相啮合的链轮。本实用新型系统维护方便，成本低廉，传动性及导向性好，可有效防止橡胶带和滤布带跑偏现象的发生。

Description

一种双带无纠偏橡胶带真空过滤机

技术领域

本实用新型属固液分离设备领域，尤其涉及一种应用于冶金、矿山、化工、电厂、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业的双带无纠偏橡胶带真空过滤机。

背景技术

橡胶带式真空过滤机是以环形橡胶带作为传动机构的一种带式真空过滤机。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布，当橡胶带式真空过滤机运转时，滤布被铺敷在环形橡胶上，在电动机的驱动下，两者共同运动完成过滤和脱液。

已有橡胶带式真空过过滤机，在实际运行过程中会发生橡胶带和滤布带跑偏现象，必须及时进行调整，否则不能再运行。因此过滤机上配有两套相对复杂的自动纠偏装置，它由纠偏辊、纠偏气缸(双活塞杆气缸)、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度，来达到纠正橡胶带和滤布带跑偏的。另外，为使橡胶带及滤布带正常运转，在传动系统中还设有胶带张紧装置。上述装置的设置无疑在一定程度上增加了系统的综合成本，而且系统维护工作也较为繁琐，设备的过滤效率明显不高。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，系统维护方便，成本低廉，传动性及导向性好，可有效防止橡胶带和滤布带跑偏现象发生的双带无纠偏橡胶带真空过滤机。

为达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种双带无纠偏橡胶带真空过滤机，它包括橡胶带、工作面与所述橡胶带附合的滤布带、与所述橡胶带配接的橡胶带主/从动轮、与所述滤布带配接的滤布带主/从动轮、固定置于橡胶带下面的真空盒及配有真空泵的气液分离器；所述气液分离器的入口经管路与真空盒相通；所述橡胶带及滤布带的两侧端部分别设有链轮传导机构；所述滤布带主/从动轮及橡胶带主/从动轮采用与所述链轮传导机构相啮合的链轮。

作为一种优选方案，本实用新型还设有返水泵及淋湿装置；所述返水泵的入口接气液分离器的出口；所述返水泵的出口接淋湿装置的入口。

作为另一种优选方案，本实用新型在所述橡胶带与真空盒间设有环形摩擦带。

进一步地，本实用新型还设有清洗装置；所述清洗装置置于滤布带之间。

更进一步地，本实用新型所述链轮传导机构包括：与所述橡胶带或滤布带的两侧端部固定相接的链轴、与所述链轴轴接的内/外链板及套接于链轴上的滚子。

另外，本实用新型所述橡胶带还设有波浪形裙边。

其次，本实用新型所述真空盒的横截面可采用锥形结构。

再次，本实用新型所述真空盒的底部可设有升降机构。

本实用新型在所述滤布带工作面的上部设有布料器。

本实用新型结构简单，系统维护方便，成本低廉，可有效防止橡胶带和滤布带跑偏现象的发生。

本实用新型机器总装后，橡胶带、滤布带上的链条与主、从动轮上的链轮啮合，确保了传动的稳定性和导向性，橡胶带和滤布带再也不会跑偏。

另外，由于套筒滚子链传成为传递动力的部件，原主、从动轮就只承担支撑作用，所以也可以取消橡胶带的胶带张紧装置和挂胶压花的工艺流程。

总之，本实用新型在不改变原机技术性能的情况下，取消了自动纠偏装置和胶带张紧装置及挂胶压花的工艺流程，其在大大降低了系统成本的同时，仍能保证机器的正常运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶带或滤布带整体结构示意图；

图3为本实用新型橡胶带或滤布带局部剖视图。

具体实施方式

如图1所示，一种双带无纠偏橡胶带真空过滤机，它包括橡胶带2、工作面与所述橡胶带2附合的滤布带3、与所述橡胶带2配接的橡胶带主/从动轮4、5、与所述滤布带3配接的滤布带主/从动轮6、7、8、固定置于橡胶带2下面的真空盒12及配有真空泵10的气液分离器9；所述气液分离器9的入口经管路与真空盒12相通；所述橡胶带2或滤布带3的两侧端部分别设有链轮传导机构；所述滤布带主/从动轮6、7、8及橡胶带主/从动轮4、5采用与所述链轮传导机构相啮合的链轮。

本实用新型还设有返水泵11及淋湿装置13；所述返水泵11的入口接气液分离器9的出口；所述返水泵11的出口接淋湿装置13的入口。为减少橡胶带2与真空盒12间的摩擦，延长橡胶带2的使用寿命，本实用新型在所述橡胶带2与真空盒12间设有环形摩擦带14。

为保持滤布带的性能，本实用新型还设有清洗装置15；所述清洗装置15置于滤布带3之间。

参见图2、图3，作为优选方案，本实用新型所述链轮传导机构包括：与所述橡胶带2及滤布带3的两侧端部固定相接的链轴16、与所述链轴16轴接的内/外链板17、18及套接于链轴16上的滚子19。

为防止料液从两侧流出，本实用新型所述橡胶带2可设有波浪形裙边。

为提高过滤效率，本实用新型所述真空盒12的横截面采用锥形结构。

为便于更换摩擦带，环形摩擦带可设计成可更换结构，真空盒12的底部设有升降机构；使其更换时真空盒处于低位，有利于更换摩擦带的方便快捷。

本实用新型在所述滤布带3工作面的上部设有布料器1，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料，会出现布料不均匀，用户可以在布料器1上增加导向筋。

本实用新型为取消原有设备的自动纠偏装置，采用套筒滚子链传技术，将小型链条、链轮分别与橡胶带、滤布带和其主、从动轮集成为一体；其将小型链条的加长链轴，按节距均布在橡胶带、滤布带的两则(压制、硫化在其中)，然后按上链板。链条与橡胶带、滤布带成为一体。

本实用新型可按照橡胶带、滤布带的主、从动轮的大小制造链轮，安装在主、从动轮的两则，与其成为一体。

另外，本实用新型采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。

如图1所示，环形胶带2由电机经减速由橡胶带主/从动轮拖动，连续运行，滤布带3铺敷在胶带2上由橡胶带主/从动轮拖动，与之同步运行。胶带2与真空盒12滑动接触(真空盒与胶带间有环形磨擦带14并通入水形成水密封)，当真空盒12接通真空系统时，在胶带2上形成真空抽滤区；料浆由布料器1均匀地布在滤布带3上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带2上的横沟槽汇总并由小孔进入真空盒12，固体颗粒被截留而形式滤饼；进入真空的液体经气液分离器9排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双带无纠偏橡胶带真空过滤机，包括橡胶带(2)、工作面与所述橡胶带(2)附合的滤布带(3)、与所述橡胶带(2)配接的橡胶带主/从动轮(4、5)、与所述滤布带(3)配接的滤布带主/从动轮(6、7、8)、固定置于橡胶带(2)下面的真空盒(12)及配有真空泵(10)的气液分离器(9)；其特征在于，所述气液分离器(9)的入口经管路与真空盒(12)相通；所述橡胶带(2)及滤布带(3)的两侧端部分别设有链轮传导机构；所述滤布带主/从动轮(6、7、8)及橡胶带主/从动轮(4、5)采用与所述链轮传导机构相啮合的链轮。

2.根据权利要求1所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：还设有返水泵(11)及淋湿装置(13)；所述返水泵(11)的入口接气液分离器(9)的出口；所述返水泵(11)的出口接淋湿装置(13)的入口。

3.根据权利要求2所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：在所述橡胶带(2)与真空盒(12)间设有环形摩擦带(14)。

4.根据权利要求3所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：还设有清洗装置(15)；所述清洗装置(15)置于滤布带(3)之间。

5.根据权利要求1～4之任一所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：所述链轮传导机构包括：与所述橡胶带(2)或滤布带(3)的两侧端部固定相接的链轴(16)、与所述链轴(16)轴接的内/外链板(17、18)及套接于链轴(16)上的滚子(19)。

6.根据权利要求5所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：所述橡胶带(2)设有波浪形裙边。

7.根据权利要求6所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：所述真空盒(12)的横截面采用锥形结构。

8.根据权利要求7所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：所述真空盒(12)的底部设有升降机构。

9.根据权利要求8所述的双带无纠偏橡胶带真空过滤机，其特征在于：在所述滤布带(3)工作面的上部设有布料器(1)。

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