CN201574229U - 纱线张力平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的纱线张力平衡装置涉及一种纺织机械的零部件。为了对半自动生头过程中纱线张力进行平衡，本实用新型所述的一种纱线张力平衡装置，包括电磁铁、与电磁铁联动的平衡杆以及引纱辊和压辊，还包括一个至少设有三个角的多角槽板，多角槽板的中部通过销轴连接于导纱架上，有三个角分别设置于槽板的上端、下端和侧面，侧面角的上表面为与平衡杆下端接触的止推面，上端角通过弹簧与托架连接，下端角固定有移动杆。通过移动杆作用，改变了纱线与引纱辊的轴线方向的输入角，使纱线的轴向张力在最大程度上得到了释放，达到了平衡纱线张力的目的。该装置对生头过程中的纱线张力变化进行调整，可提高生头质量，并减少断线的发生。

Description

纱线张力平衡装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械零部件，具体为一种自由端纺纱机半自动生头过程中使用的纱线张力平衡装置。

背景技术

自由端纺纱机的单一纺纱单元包括棉条喂入机构、棉条开松机构、纺纱机构和引纱机构，其中纺纱机构包括一个铰链轴，引纱机构包括引纱辊和压辊。棉条通过喂入机构输送入纺纱机构，纺纱机构将棉条分梳为纤维条，纤维条被凝聚成纤维带并加捻成纱线，纱线由引纱机构的引纱辊输送到绕线筒。纺纱过程中会发生断纱，必须恢复纺纱，这一过程就是生头，纱线受一断线传感器监控，纱线断裂时断线传感器向控制单元发出信号，控制单元断开棉条的送进，由工人找到纱线断头并送入纺杯，控制单元控制喂入机构开始给棉，使纱线断头在纺杯内的收集面上与纤维带结合，生头后的纱线穿过引纱辊和压辊后输送到绕线筒卷绕成纱筒。

传统的人工生头方法，由于个别操作步骤必须在极短的时间内完成，受操作工人的经验和熟练程度影响比较大，纱线的接头质量不稳定，纱线质量不高。第二种方式是全自动生头，自动生头过程非常复杂，包含很多特殊的装置和操作过程，当数次生头失败，自动机脱离纺织单元时需要进行精确调整，重启该单元时还必须依赖操作工人。

目前使用的半自动生头装置可提高生头后的纱线质量，其结构包括一个平衡杆，平衡杆上端与斜臂连接，下端与引纱机构的压辊连接，斜臂上端连接绕线筒，平衡杆中部设有与由电磁铁控制的脱扣机构，该脱扣机构可将平衡杆支撑于高位使卷取辊与绕线筒分离或者使平衡杆脱离支撑位置下降至低位从而使卷取辊与绕线筒拉触。当纱线断头时，控制单元控制喂入机构停止给棉，抬升斜臂，斜臂带动平衡杆向上运动，脱扣机构将其支撑于高位，卷取辊与绕线筒分离停止卷取。由人工测量纱线并将纱线断头送入纺杯后，控制单元控制启动给棉，在设定的时间间隔内控制电磁铁动作，电磁铁带动脱扣机构断开使平衡杆的位置下降至低位，纱线断头被吸入纺杯并在纺杯内的收集面上与纤维带结合，此时，卷取辊与绕线筒结合开始卷绕，完成生头。这种半自动纺纱接头方式的缺陷在于：纺纱接头的瞬间，纺杯转动时拉动纱线导致纱线轴线张力增强，纱线张力的增强会影响纺纱接头的质量，过高的纱线张力导致纱线质量的降低，这个问题不仅存在于半自动纺纱机械中也存在于全自动纺纱设备中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对半自动生头过程中纱线张力进行平衡的纱线张力平衡装置，可以最大限度的消除接头时产生的轴向拉力。

本实用新型采用的技术方案是：一种纱线张力平衡装置，包括电磁铁、与电磁铁联动的平衡杆以及引纱辊和压辊，还包括一个至少设有三个角的多角槽板，多角槽板的中部通过销轴连接于导纱架上，有三个角分别设置于槽板的上端、下端和侧面，侧面角的上表面为与平衡杆下端接触的止推面，上端角通过弹簧与托架连接，下端角固定有移动杆。

接头前，纱线置于移动杆的右侧，再通过卷取辊到达绕线筒进行卷绕，纱线处于偏离其轴向的位置，接头时，在控制单元作用下，多角槽板通过平衡杆与电磁铁联动，控制机构控制电磁铁动作，电磁铁的动作使平衡杆位置下降并推动槽板止推面，从而带动槽板逆时针方向转动，移动杆随槽板转动时将纱线导入到压辊与引纱辊之间，此时，纱头　受纺杯内的负压作用，纱线回到其轴向位置，纱头被吸到纺杯中的收集面与纺杯内的纤维接触，开始生头。在生头过程中，通过移动杆作用，改变了纱线进入引纱吸管的倾斜角度，即在进行纺纱牵引出纱线过程中，纱线相对于引纱与压辊的握持作用下的位置偏离一角度，即改变了纱线与引纱辊的轴线方向的输入角b，移动杆的导入作用使纱线的轴向张力在最大程度上得到了释放，达到了平衡纱线张力的目的。

本实用新型所述的纱线张力平衡装置，可对生头过程中的纱线张力变化进行调整，可提高生头质量，并可以减少断线的发生。

附图说明

图1为本实用新型纱线张力平衡装置完成接头后的前视图。

图２为本实用新型纱线张力平衡装置准备接头时的前视图截面图。

图3用新型纱线张力平衡装置准备接头前纱线张力平衡装置局部放大图。

图中，１-电磁铁；２-平衡杆；３-引纱辊；４-压辊；５-托架；６-槽板；７-销轴；８-导纱架；９-止推面；１０-弹簧；１１-移动杆；１２-沟槽区；１３-断线传感器；１４-开关；１５-控制单元；１６-斜臂；１７-绕线筒；１８-卷取辊；１９-引导管；２０-摇臂；２１-纱线；２２-棉条；２３-纺杯；２４-棉条喂入机构；２５-棉条开松机构；２６-托架；a-倾斜角；b—输入角。

具体实施方式

本实用新型所述的一种纱线张力平衡装置，包括电磁铁１、与电磁铁联动的平衡杆２以及引纱辊３和压辊４，还包括一个至少设有三个角的多角槽板６，多角槽板６的中部通过销轴７连接于导纱架8上，有三个角分别设置于槽板６的上端、下端和侧面，侧面角的上表面为与平衡杆下端２接触的止推面９，上端角通过弹簧１０与托架５连接，下端角固定有移动杆１１。

引纱辊３与压辊４上方位置的引纱架８上装有断线传感器１３，断线传感器13上装有开关14,断线传感器13、电磁铁1均与控制单元15连接。平衡杆2的中部与一个由电磁铁1控制的公知的脱扣机构连接，当该脱扣机构动作时，可使平衡杆2位置固定于高位或释放回到低位。平衡杆2与斜臂16连接，斜臂16上端装有绕线筒17，绕线筒17受卷取辊18的驱动，绕线筒17下方装有引导管19，斜臂16上装有用于抬升斜臂16的摇臂20，槽板6通过平衡杆2可与电磁铁1联动，电磁铁1与平衡杆２固定在托架26上。多角槽板６通过带有电磁铁1控制的平衡杆2与控制单元15动态连接。

为了保证纱线21能够正确导入和实现无滑动卷取，引纱机构的引纱辊3表面设有带刻痕的沟槽区12，沟槽区12内的刻痕曲线的切线与引纱辊3轴线倾斜，如将刻痕设置为螺旋形，沟槽区12内的曲线可对纱线起引导和增大摩擦的作用。

为了进一步实现前述目的，做为一种优选的技术方案沟槽区12内的刻痕区线的切线与卷取辊3轴线的倾斜角a为5-35°。

本实用新型所述的纱线张力平衡装置在断线时启动，断线传感器13检测到纱线21断裂的信号，并将信号传输至控制单元15，控制单元15控制棉条喂入机构24停止供给棉条22。工人通过转动摇臂20使斜臂16抬升至高位，带动卷取辊18与绕线筒17分离，斜臂16带动平衡杆2位置升高并被脱扣机构固定，此时，在弹簧10作用下,与平衡杆2接触的槽板6的止推面9上升，槽板6绕销轴7顺时针转动，槽板6下端角上的移动杆11相对于卷取轴3的位置发生偏转。工人找到纱线断头，将纱线断头设定长度后穿过移动杆11左侧后置于纺杯23口，按下断线传感器13上的开关14,控制单元15在设定的时间间隔内控制电磁铁1动作使脱扣机构断开，与脱扣机构连接的平衡杆2位置降低，作用于槽板6的止推面9处迫使槽板6绕销轴7逆时针转动，移动杆１１随槽板６转动时将纱线２１导入引纱辊3与压辊4之间，此时，纱头受纺杯２３内的负压作用，纱线回到其轴向位置，纱头被吸到纺杯２３中的收集面与纺杯内的纤维接触，开始生头。此时，由控制单元15控制棉条喂入机构24和棉条开松机构25开始工作，与平衡杆2连结的斜臂16下降至低位，绕线筒17与卷取辊18结合开始卷线。

Claims (4)

1.一种纱线张力平衡装置，包括电磁铁（1）、与电磁铁联动的平衡杆（2）以及引纱辊（3）和压辊（4），其特征在于：还包括一个至少设有三个角的多角槽板（6），多角槽板（６）的中部通过销轴（7）连接于导纱架（8）上，有三个角分别设置于槽板（6）的上端、下端和侧面，侧面角的上表面为与平衡杆下端（2）接触的止推面（9），上端角通过弹簧（10）与托架（5）连接，下端角固定有移动杆（11）。

2.根据权利要求1所述的纱线张力平衡装置,其特征在于：多角槽板（６）通过带有电磁铁（1）控制的平衡杆（2）与控制单元（15）动态连接。

3.根据权利要求1或2所述的纱线张力平衡装置，其特征在于：卷取辊（３）表面设有带刻痕的沟槽区（12），沟槽区（12）内的刻痕曲线的切线相对于卷取辊（3）轴线倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的纱线张力平衡装置,其特征在于:所述的沟槽区（12）内的刻痕区线的切线与卷取辊（３）轴线的倾斜角a为5-35°。

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