CN201561892U - 一种自动维持密封性的压力堵板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动维持密封性的压力堵板，其基本结构是：圆柱体单板式打压堵板两面同时加工有不同规格宽凹形密封槽，和密封胶圈与受检阀门试件的一个端口形成密封，活塞上也设计有宽凹形密封槽和密封胶圈，并与受检阀门试件的另一个端口形成密封。本实用新型结构简单，方便实验阀门的装拆作业，确保各类阀门打压试验的顺利进行，且制造成本低廉，适用性广。本实用新型与试件间，可随压力的升高自动维持密封，加强了密封性能。既方便不规则端口的连接又可重复使用，一板多用，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力试验用的密封堵板。尤其是一种自动维持密封性的压力堵板。
背景技术
一般锅炉压力容器管道及其零部件在安装使用前为保证安全，都要经过压力试验检测等验收程序。在进行压力试验中，少不了用到一种密封阀门及管道端头的堵板。以往的堵板，多为单板式，常采用法兰连接或外压力顶紧。例如：高压焊接式阀门打压试验就属外压力顶紧，一般采用夹紧装置通过堵板，对阀门的两端进行加压顶紧，形成端密封，再连接打压泵进行打压试验，作业中，试验件与堵板的密封始终要靠装夹时的预紧力来维持，这就要求前期的预紧力要足够大，否则，随着阀门内部压力的增加，压力通过两端的打压堵板，对夹紧装置的反向顶力也在逐渐增加，这时，就可能使阀门两端的堵板，产生向外位移，造成阀门端密封的破坏。这种现象的出现往往造成工作的返工，且很危险，在高压试验中尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可随压力的升高，自动维持密封，方便不规则端口的连接，并且尽量实现一块堵板配合多种规格阀门的适用要求，有效减少堵板的配置成本的打压用堵板。
本实用新型所采取的技术方案是：
利用液压原理，将端面积不等大的液压活塞在同压强下会向小面积一端移动的现象，用于设计压力试验用密封堵板。根据试件规格设计活塞及活塞缸尺寸，同时利用活塞或活塞缸兼作打压密封堵板，再连通活塞腔与打压试件腔内的介质实现等压强。随打压试验压强的升高，活塞或活塞缸按原设计的密封堵板两端密封面积差的比例，产生相应大小和方向的位移动能，在受力框架受力产生变形时就能自动补偿受力钢架产生的变形量，从而实现堵板与阀门端口的密封得以维持的目的。另外，对密封形式采用宽凹槽加弹性胶圈的密封形式。再根据不同规格试件，设计兼容多规格的复合式密封堵板。实现不规则端口的连接、重复使用和一板多用的目的。
结构特征是：圆柱体单板式打压堵板13两面同时加工有不同规格宽凹形密封槽3，和密封胶圈5与受检阀门试件8的一个端口形成密封，活塞1上也设计有宽凹形密封槽3和密封胶圈5，并与受检阀门试件8的另一个端口形成密封。
在活塞1上不同规格密封槽间设有压力平衡孔7。
活塞1与活塞套2上同时加工有打压介质进孔4。
本实用新型的优点：
(1)本实用新型结构简单，方便实验阀门的装拆作业，确保各类阀门打压试验的顺利进行，且制造成本低廉，适用性广。
(2)本实用新型与试件间，可随压力的升高自动维持密封，加强了密封性能。
(3)本实用新型既方便不规则端口的连接又可重复使用，一板多用，提高了工作效率，还同时为简化夹紧设备、减少人力投入创造了可能。
附图说明
附图1：焊接式阀门打压台示意图。
附图2：密封堵板的立体示意图。
附图3：工作状态的密封堵板剖面示意图。
附图4：工作状态的单板式打压堵板剖面示意图。
图中所示：1、活塞 2、活塞套 3、宽凹形密封槽 4、打压介质进孔 5、密封胶圈 6、活塞密封槽 7、压力平衡孔 8、受检阀门试件 9、受力钢架10、拉力杆 11、顶力杆 12、顶力的动力源 13、单板式打压堵板。
具体实施方式
下面以焊接式阀门压力试验示意图，对这种堵板的结构作详细说明。
受力钢架9和拉力杆10组合包围形成一个框架，顶力的动力源12连接在受力钢架9上，输出顶力通过顶力杆11下压单板式打压堵板13。单板式打压堵板13上设计宽凹形密封槽3和密封胶圈5与受检阀门试件8的一个端口形成密封，并将压力通过8传给活塞1，1上也设计有宽凹形密封槽3和密封胶圈5，并与受检阀门试件8的另一个端口形成密封，活塞1外为活塞套2，1可在2内轴向移动。活塞套2与另一端的受力钢架9连接，打压时，1与2内产生的推力被9和10形成的框架所限制。活塞密封槽6可任意加工在1和2上，但为方便一般加工在1上。压力平衡孔7是针对多规格同板时平衡活塞腔内压强而设计的，其加工在活塞1上不同规格密封槽间。打压介质进孔4同时加工在1和2上，其贯通活塞腔和受检试件腔。
对于单板式打压堵板13的结构设计，其为一个在两面同时加工着不同规格密封槽的圆柱体构件，其密封槽的结构形式与对应的活动式密封堵板的密封槽相同，也采用宽凹槽加弹性胶圈的密封形式。
下面再以焊接式阀门压力试验示意图，对这种堵板的工作原理作一些说明。
活塞1装入活塞套2，通过活塞密封槽6及其内的密封填料实现一个密封腔。活塞1通过密封槽3加密封胶圈5与受检试件端口8实现另一个密封腔。由于两密封腔的底面积不同径，当同压力的介质经进孔4同时进入两个密封腔时，活塞1有向受检阀门试件端口8移动的趋势。这个趋势的力将随压强的升高而变大，有效的保证着活塞1与受检试件端口8之间不分离、密封不被破坏。达到了自动补偿受力钢架9受力变形的位移量，维持密封的目的。活塞1与活塞套2同体加工了多种规格，可有效迎合不同规格受检试件的要求。压力平衡孔7的作用是使用其它规格密封副时，自动平衡相应规格密封副两端压强的作用。
Claims (3)
1.一种自动维持密封性的压力堵板，包括活塞(1)、活塞套(2)、密封胶圈(5)及堵板，其特征是：圆柱体单板式打压堵板(13)两面同时加工有不同规格宽凹形密封槽(3)，和密封胶圈(5)与受检阀门试件(8)的一个端口形成密封，活塞(1)上也设计有宽凹形密封槽(3)和密封胶圈(5)，并与受检阀门试件(8)的另一个端口形成密封。
2.根据权利要求1所述的自动维持密封性的压力堵板，其特征是：在活塞(1)上不同规格密封槽间设有压力平衡孔(7)。
3.根据权利要求1所述的自动维持密封性的压力堵板，其特征是：活塞(1)与活塞套(2)上同时加工有打压介质进孔(4)。
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