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CN201568451U - 双排滚柱式回转支承 - Google Patents

双排滚柱式回转支承 Download PDF

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CN201568451U CN2009202854152U CN200920285415U CN201568451U CN 201568451 U CN201568451 U CN 201568451U CN 2009202854152 U CN2009202854152 U CN 2009202854152U CN 200920285415 U CN200920285415 U CN 200920285415U CN 201568451 U CN201568451 U CN 201568451U
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CN2009202854152U
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Inventor
邱忠全
关兆方
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Xuzhou Fenghe Slewing Bearing Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Fenghe Slewing Bearing Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm

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Abstract

本实用新型公开了一种双排滚柱式回转支承，包括：上压圈(1)、下压圈(9)、内齿圈(3)及多只滚柱和隔离块。内齿圈(3)的圆柱面上制作上、下两排滚道槽，其中上排滚道槽与上压圈(1)的之间水平放置多只滚柱I(2)，两只相邻的滚柱I(2)之间设置隔块I(6)；下排滚道槽与下压圈(9)的内孔之间水平和垂直交错放置多只滚柱II(10)均布设置，两只相邻的滚柱II(10)之间设置隔离块II(7)。双排滚柱式回转支承比三排滚柱式少了一排滚道，径向和轴向的尺寸比同规格的三排滚柱式的尺寸小很多，结构也比较紧凑。节约原材料，制造工艺简单，制造成本低。轴向承载能力大，偏心距不大时，有足够的径向承载力。

Description

双排滚柱式回转支承
技术领域
本实用新型涉及一种轴承，具体涉及重型机械上使用的回转支承轴承。
背景技术
目前国内回转支承行业所生产的重载回转支承，多为三排滚柱。这种回转支承轴承的承载力很大，但起结构繁琐，制造工艺复杂，消耗的原材料多，成本太高。重型机械上使用的大多数回转支承轴承，其承载力以轴向载荷为主，偏心距 ( e = M Fa ) 不大，使用三排滚柱回转支承轴承，成本太高，造成浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、工艺简单、经济实惠的双排滚柱式回转支承。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双排滚柱式回转支承包括：上压圈、下压圈、内齿圈及安装在上压圈和下压圈之间的多只滚柱和隔离块；其中上压圈和下压圈用多只螺栓连接在一起；其特征在于：所述的内齿圈的圆柱面上制作上、下两排滚道槽，其中上排滚道槽与上压圈的内孔之间安装多只滚柱I，所述的滚柱I的轴线水平放置，滚柱I均布设置，互不连接，两只相邻的滚柱I之间设置隔块I；所述的内齿圈的下排滚道槽与下压圈的内孔之间安装多只滚柱II，所述的滚柱II的轴线水平和垂直交错放置，滚柱II均布设置，互不连接，两只相邻的滚柱II之间设置隔离块II。
所述的内齿圈上部通过密封圈I和密封圈II与上压圈密封；内齿圈下部通过密封圈III与下压圈密封。
在上、下压圈外圆柱面上设置三只油杯，其中两只油杯分别通过注油孔与内齿圈上的制作两排滚道槽贯通，另一只油杯与内齿圈与上、下压圈之间的接触面贯通。
本实用新型的积极效果是：
1、结构紧凑，制造工艺简单。
2、轴向承载能力大，偏心距不大时，也有足够的径向承载能力。
3、比同规格的三排滚柱式回转支承节约材料约四分之一，制造成本低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图为本实用新型结构示意图。
图中：1、上压圈，2、滚柱I，3、内齿圈，4、密封圈I，5、密封圈II，6、隔离块I，7、隔离块II，8、油杯，9、下压圈，10、滚柱II，11、密封圈III，12、螺栓。
具体实施方式
如附图所示：一种双排滚柱式回转支承包括：上压圈1、下压圈9、内齿圈3及安装在上压圈1和下压圈9之间的多只滚柱和隔离块；其中上压圈1和下压圈9用多只螺栓12连接在一起；其特征在于：所述的内齿圈3的圆柱面上制作上、下两排滚道槽，其中上排滚道槽与上压圈1的内孔之间安装多只滚柱I 2，所述的滚柱I 2的轴线水平放置，滚柱I 2均布设置，互不连接，两只相邻的滚柱I 2之间设置隔块I 6；所述的内齿圈3的下排滑道槽与下压圈9的内孔之间安装多只滚柱II 10，所述的滚柱II 10的轴线水平和垂直交错放置，滚柱II 10均布设置，互不连接，两只相邻的滚柱II 10之间设置隔离块II(7)。隔离块的作用主要是防止滚柱之间产生摩擦。
安装回转支承时，其上压圈1与机器用螺栓相联，外动力通过内齿圈3的内齿轮将动力传递到机器的转动部分。装配时，必须严格控制支承的轴向和径向间隙，其间隙的调整是通过上、下压圈1、9的高度来实现。
从该回转支承的结构来看，该种回转支承的制造工艺和三排滚柱式差不多，但是少了一条滑道，加工起来将更为简单和容易。
所述的内齿圈3上部通过密封圈I 4和密封圈II 5与上压圈1密封；内齿圈3下部通过密封圈III11与下压圈9密封。防止灰尘或其他杂物进入滑道，破坏支承的正常运转
在上、下压圈1、9外圆柱面上设置三只油杯8，油杯8分别通过注油孔与内齿圈3上的两排滚道槽贯通，油杯8还与内齿圈3与上、下压圈1、9之间的接触面贯通。通过油杯8向支承滚道内加注润滑脂，保证滚柱I 2和滚柱II 10的进行有效润滑，降低摩擦，提高使用寿命。
双排滚柱式回转支承比三排滚柱式少了一排滚道，径向和轴向的尺寸比同规格的三排滚柱式的尺寸小很多，结构也比较紧凑。节约原材料，制造工艺简单，制造成本低。轴向承载能力大，偏心距不大时，有足够的径向承载力。

Claims (3)

1.一种双排滚柱式回转支承包括：上压圈(1)、下压圈(9)、内齿圈(3)及安装在上压圈(1)和下压圈(9)之间的多只滚柱和隔离块；其中上压圈(1)和下压圈(9)用多只螺栓(12)连接在一起；其特征在于：所述的内齿圈(3)的圆柱面上制作上、下两排滚道槽，其中上排滚道槽与上压圈(1)的内孔之间安装多只滚柱I(2)，所述的滚柱I(2)的轴线水平放置，滚柱I(2)均布设置，互不连接，两只相邻的滚柱I(2)之间设置隔块I(6)；所述的内齿圈(3)的下排滚道槽与下压圈(9)的内孔之间安装多只滚柱II(10)，所述的滚柱II(10)的轴线水平和垂直交错放置，滚柱II(10)均布设置，互不连接，两只相邻的滚柱II(10)之间设置隔离块II(7)。
2.根据权利要求1所述的双排滚柱式回转支承，其特征在于：所述的内齿圈(3)上部通过密封圈I(4)和密封圈II(5)与上压圈(1)密封；内齿圈(3)下部通过密封圈III(11)与下压圈(9)密封。
3.根据权利要求1所述的双排滚柱式回转支承，其特征在于：在上、下压圈(1、9)外圆柱面上设置三只油杯(8)，其中两只油杯(8)分别通过注油孔与内齿圈(3)上的制作两排滑道槽贯通，另一只油杯(8)还与内齿圈(3)与上、下压圈(1、9)之间的接触面贯通。
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