CN201568249U - 一种小型混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建设工程混凝土输送设备，特别涉及一种小型混凝土输送泵，提供一种体积小、机身宽度窄，便于在狭窄空间进行泵送混凝土施工的故障率低、稳定性好、具有液压单列式闸板阀特点的小型混凝土输送泵，在机架上有润滑、冷却系统、电控箱、机罩，还有泵送系统，液压系统和电器控制PLC系统，其中泵送系统包括机架前端料斗，依次连接单腔体闸板阀、输送缸、洗涤室、液压油缸，单腔体闸板阀上部一体设有闸板阀油缸，下部前端有出口管，液压油缸为单列式液压油缸；输送缸活塞连杆组件与液压油缸活塞杆端部相连，泵送液压系统包括主油泵和液压控制阀组，通过电器控制PLC系统与电控箱联接，具有空间体积小、故障率低、稳定性好的特点。

Description

一种小型混凝土输送泵

技术领域

本实用新型涉及一种建设工程混凝土输送设备，特别涉及一种小型混凝土输送泵。

背景技术

目前，现有技术中，混凝土输送泵多为闸板阀混凝土输送泵，是液压双列缸形式，闸板阀壳体为双腔体结构形式，属大中型设备，体积大，难以进入作业空间狭窄的施工现场，特别是在狭长的涵洞工程中，上述现有技术中的混凝土输送泵宽度更是不利于施工作业，同时运输也极其不便，现场操作的灵活性也受到限制。因此，如何在现有混凝土输送泵的基础上，减小混凝土输送泵的体积，特别是减小其混凝土输送泵的宽度，以适用于隧洞和狭窄空间泵送作业，如何更方便地在狭窄空间进行混凝土的泵送作业，是本领域的技术人员目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、机身宽度窄，便于在狭窄空间进行泵送混凝土施工的故障率低、稳定性好、具有液压单列式闸板阀特点的小型混凝土输送泵。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的一种小型混凝土输送泵，包括：在机架上，设有润滑系统、冷却系统、电控箱、其外部罩有机罩，在机架上还设有泵送系统，液压系统和电器控制PLC系统，其中泵送系统包括在机架前端设置的料斗，依次连接的单腔体闸板阀、输送缸、洗涤室、液压油缸，所述单腔体闸板阀上部一体设置有闸板阀油缸，下部前端设有出口管，所述液压油缸为单列式液压油缸；输送缸内的活塞连杆组件与液压油缸活塞杆端部相连，所述泵送液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵和控制泵送系统动作的液压控制阀组，所述泵送液压系统通过电器控制PLC系统与电控箱联接。所述泵送系统动作由液压系统驱动。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：泵送液压系统设有液压控制阀组，在液压控制阀组阀块上安装有两个电液换向阀和一个电磁溢流阀。一个电液换向阀通过油路与液压油缸联通用于控制主液压油缸的动作，另一个电液换向阀通过油路与闸板阀油缸联通用于控制闸板阀油缸的动作。电磁溢流阀用于限制液压系统的最高压力。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：在所述液压油缸相应位置处分别设置有两个采集信号的传感器，该传感器采集的是该液压油缸内活塞到达两行程终端时的信号，即在所述液压油缸的活塞到达两个行程终端的任意一个终端时，触发液压油缸相应位置的传感器发出信号，传感器采集到活塞到达终端信号传送到与其相连接的电器控制PLC系统；在所述闸板阀油缸相应位置处分别设置有两个采集信号的传感器，该传感器采集的是该闸板阀油缸内活塞到达两行程终端的信号。即所述闸板阀油缸的活塞到达任意一个行程终端时，触发闸板阀油缸相应位置的传感器，传感器采集到活塞到达该终端信号传送到与其相连接的电器控制PLC系统；其中液压油缸内活塞全部伸出状态时，传感器的换向信号的取得，是依靠一个电液控制阀来实现。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：所述液压油缸内活塞在全部伸出的位置上，所述传感器所取得的换向信号是一个电液控制阀发出的换向信号，该电液控制阀是在其阀体上贯穿有一个可移动的阀杆，阀杆中部设有台肩将阀腔分割为两个腔体，其中一个腔体的阀杆上套有弹簧和限制弹簧行程的限位挡环，该腔体称为有簧腔，在弹簧和台肩之间设有垫片，在有簧腔一端的阀杆端头相对应部位设有所述传感器，在所述液压油缸内由活塞将液压油缸分割为有杆腔和无杆腔，在所述液压油缸有杆腔端头部位缸体上沿轴向依次有两个油口，与所述电液控制阀阀体一侧面的两端所开的两个油口连通，其中靠近端头的油口与有簧腔一端的油口连接，另一油口与无簧腔一端的油口连接。利用液压油缸有杆腔和无杆腔间的压力差推动阀杆接近传感器触头，使传感器发出电信号。当液压油缸有杆腔和无杆腔间的压力相同时，依靠所述柱形电液换向阀内的弹簧的弹力使阀杆离开传感器归位，该传感器所取得的换向信号便是液压油缸内活塞全部伸出状态时的换向信号。取得液压信号使阀杆瞬间动作触发传感器发出电信号，从而驱动液压控制阀组的电液换向阀换向。所述电液换向阀的动作顺序由4个传感器发出的电气信号控制，控制液压系统按照设定的程序自动往复工作。电控箱上设有紧急停止按钮和远程控制接口及远程控制操作器。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：由电动机或柴油机驱动的主油泵采用一个带手动变量机构的恒功率变量油泵，该油泵除自动按恒功率曲线变量外，还可以通过调节手动变量机构按需要改变混凝土泵的输出量。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：所述单腔体闸板阀和闸板阀油缸整体与输送缸的夹角为45°-55°。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：所述单腔体闸板阀和闸板阀油缸整体与输送缸的夹角优选为50°。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：在所述机架下，四角设有四个可升降支脚，中间位置设有一个轮轴连接的两个车轮，在所述机架另一端设置一个手动丝杆滑套的升降杆，通过升降杆，四个支脚升降至地面支撑固定机架。

本实用新型所述的一种小型混凝土输送泵，其中：所述机罩为安装在机架上的一个整体封闭式机罩，在两侧的机罩上开有机门，机门可采用手动撑杆或气动撑杆支撑于整机两侧，在现场空间狭窄时，机门还可上翻叠置于机罩顶部。

本实用新型具有如下显著优点：

本实用新型具有空间体积小、故障率低、稳定性好的特点。泵送液压系统简单，具有低故障率的特点，控制操作容易，减少了一个液压油缸及其连接管道，减小了体积，降低了成本。

附图说明：

图1：是本实用新型的一种小型混凝土输送泵实施例的整体结构示意图；

图2：是本实用新型的一种小型混凝土输送泵实施例电液控制阀结构及工作原理示意图。

其中：1：出口管；2：上壳体3：料斗；4：电动机；5：润滑系统；6：闸板阀油缸；7：车轮；8：机门；9：主油泵；10：电控箱；11：机罩；12：冷却系统；13：机架；14：升降杆；15：传感器16：电液控制阀17：液压油缸；18：电液换向阀；19：洗涤室；20：活塞；21：电磁溢流阀；22：活塞连杆组件23：输送缸24：支脚；25：单腔体闸板阀；26：下壳体；27：活塞杆；28：有杆腔；29：无杆腔；30：弹簧；31：限位挡环；32：阀体；33：阀杆；34：有簧腔；35：垫片；36：台肩；37：无簧腔；38无簧腔油口；39：有簧腔油口；40：有杆腔油口；41：无杆腔油口；

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种小型混凝土输送泵的实施例，在图1中，在机架13上，设有润滑系统5、冷却系统12、电控箱10、其外部罩有机罩11，在机架13上还设有泵送系统，泵送液压系统和电器控制PLC系统，泵送系统包括在机架13前端设置的料斗3，依次连接的单腔体闸板阀25、输送缸23、洗涤室19、液压油缸17，所述单腔体闸板阀25上部一体设置有闸板阀油缸6、下部前端设有出口管1，所述液压油缸17为单列式液压油缸；输送缸23内的活塞连杆组件22与液压油缸活塞杆27端部相连。单腔体闸板阀25由上壳体2、下壳体26、滑阀板组件(图中未示出)构成。料斗3位于出口管1的上部与上壳体2相连，输送缸23、液压油缸17分别与洗涤室19两端连接，输送缸23与单腔体闸板25的下壳体26连接。活塞连杆组件22与液压油缸17的活塞杆27端部相连。图1中，所述泵送液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵9和控制泵送系统动作的液压控制阀组，所述泵送液压系统通过电器控制PLC系统与电控箱10联接。所述泵送系统动作由泵送液压系统驱动。

在图1中，所述液压控制阀组是设置有两个电液换向阀18和一个电磁溢流阀21构成的液压控制阀阀块总成，其中一个电液换向阀18通过油路与液压油缸17联通，另一个电液换向阀18通过油路与闸板阀油缸6联通。

在所述液压油缸17相应位置处设置有两个采集信号的传感器15(另一个图中未示出)，该传感器是采集该液压油缸17内活塞杆27到达两个行程终端的换向信号的传感器，在所述闸板阀油缸6相应位置处分别设置有两个采集信号的传感器(图中未示出)，该传感器是采集该闸板阀油缸6内活塞到达两个行程终端的换向信号的传感器，所述四个传感器与电器控制PLC系统连接，对于四个传感器而言，其位置不重要，重要的是能够采集到行程终端位置的换向信号。

如图2所示，所述液压油缸17内活塞杆27在全部伸出的位置上，所述传感器15所取得的换向信号是一个电液控制阀16发出的换向信号，该电液控制阀16是在其阀体32上贯穿有一个可移动的阀杆33，阀杆33中部设有台肩36将阀腔分割为两个腔体，其中一个腔体的阀杆33上套有弹簧30和限制弹簧行程的限位挡环31，该腔体称为有簧腔34，在弹簧30和台肩36之间设有垫片35，在有簧腔34一端的阀杆33端头相对应部位设有所述传感器15，在所述液压油缸17内，由活塞20将液压油缸17分割为有杆腔28和无杆腔29，在所述液压油缸17的有杆腔28端头部位缸体上沿轴向依次有两个油口40、41，与所述电液控制阀16的阀体32一侧面的两端所开的两个油口38、39连通，其中靠近有杆腔28端头的油口40与有簧腔34一端的油口39连接，另一油口41与无簧腔37一端的油口38连接。液压油缸17在活塞杆27伸出行程运动过程中，油口40和油口41均处于有杆腔而油压相同，所以与之相连的所述油口38、39以及有簧腔34和无簧腔37内的压力均相同，所以阀杆33保持不动。当液压油缸17的活塞20运动接近行程末端时，油口40与油口41隔断，且油口41压力大于油口40的压力，即油口38的压力大于油口39的压力，阀杆33在压力差作用下向图示左方向移动，即向有簧腔方向移动，靠近传感器15的触头，使传感器15发出电信号，这时其阀杆33的移动距离通过限位挡环31进行限定。当液压油缸17的活塞20运动到达行程末端时，油口40与油口41均处于无杆腔而油压相同，即与油口38、39相连的有簧腔34和无簧腔37两腔的压力又变得相同，阀杆33在弹簧30的作用下向图示右方向移动回位。

在图1中，所述泵送液压系统的主油泵9是由电动机4或柴油机驱动的，主油泵9采用恒功率变量柱塞油泵，所述恒功率变量柱塞油泵附带有手动变量机构。

所述单腔体闸板阀25和闸板阀油缸6整体与输送缸23的夹角为：45°-55°，所述单腔体闸板阀25和闸板阀油缸6整体与输送缸23的夹角优选为50°。即单腔体闸板阀25的下壳体26与输送缸23连接面与闸板阀油缸6夹角为50°。上壳体26与出口管1铸造成为一体或通过焊接连成一体。

图1的所述机架13、机壳11为钢结构件，包括输送系统在内的所有的部件都安装在机架13上。机架13下设有四个可以伸缩的支脚24、中间位置设有一个轮轴连接的两个车轮7，另一端设置一个带有手动丝杆滑套的升降杆14。混凝土输送泵工作前通过操作升降杆14分别放下四个可伸缩升降的支脚24至地面支撑混凝土输送泵，拖行混凝土输送泵时需要通过操作升降杆14收起支脚24依靠车轮行进。

图1的所述机罩11为安装在机架13上的一个整体封闭式机罩，在机罩11两侧开有机门8，机门8可采用手动撑杆或气动撑杆支撑于整机两侧，在现场空间狭窄时，机门8还可上翻叠置于机罩11顶部，在打开机门操作的情况下不占用机身两侧的空间。

泵送液压系统的主油泵9为恒功率变量油泵，由电动机4驱动。通过液压控制阀组向液压油缸17和闸板阀油缸6供油，驱动混凝土输送泵工作，完成混凝土的吸入和排出动作。所述电器控制PLC系统控制电动机4的启动与停止，通过传感器采取信号由电器控制PLC系统控制泵送系统连续换向工作。电控箱上设有紧急停止按钮和远程控制接口及远程控制操作器。

工作原理：

1、混凝土输送泵用电动机4作为动力源，液压系统为开式油路，泵送液压系统主油泵9采用恒功率变量柱塞泵。

2、混凝土的吸入和排出：由于本实用新型采用水平单列液压活塞式油缸17，所以混凝土输送泵泵送过程是间断的，即输送缸23回缩时吸入混凝土，输送缸23前进时压出混凝土。

3、正向泵送当混凝土输送缸23的活塞连杆组件22回缩时，单腔体闸板阀25的进料口打开，出口管1的出料口关闭。由于负压和料斗3内的叶片的推动作用使料斗3内的混凝土被吸入输送缸23；当混凝土输送泵的输送缸23活塞连杆组件22向前运动的时候，单腔体闸板阀25的进料口关闭，出口管1的出料口打开。混凝土通过单腔体闸板阀25进入混凝土输送管道。

4、反向泵送反泵状态正好和正泵状态相反，是将混凝土输送管道中的混凝土由输送缸23反吸回来并通过单腔体闸板阀25返回料斗3。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种小型混凝土输送泵，包括：在机架(13)上，设有润滑系统(5)、冷却系统(12)、电控箱(10)、其外部罩有机罩(11)，其特征在于：在机架(13)上设有泵送系统，液压系统和电器控制PLC系统，其中泵送系统包括在机架(13)前端设置的料斗(3)，依次连接的单腔体闸板阀(25)、输送缸(23)、洗涤室(19)、液压油缸(17)，所述单腔体闸板阀(25)上部一体设置有闸板阀油缸(6)，下部前端设有出口管(1)，所述液压油缸(17)为单列式液压油缸；输送缸(23)内的活塞连杆组件(22)与液压油缸(17)活塞杆(27)端部相连，所述泵送液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵(9)和控制泵送系统动作的液压控制阀组，所述泵送液压系统通过电器控制PLC系统与电控箱(10)联接。

2.根据权利要求1所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：所述液压控制阀组是设置有两个电液换向阀(18)和一个电磁溢流阀(21)构成的液压控制阀总成，其中一个电液换向阀(18)通过油路与液压油缸(17)联通，另一个电液换向阀(18)通过油路与闸板阀油缸(6)联通。

3.根据权利要求2所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：在所述液压油缸(17)相应位置处设置有两个采集信号的传感器(15)，该传感器(15)是采集该液压油缸(17)内活塞(20)到达两个行程终端的换向信号的传感器，在所述闸板阀油缸(6)相应位置处分别设置有两个采集信号的传感器，该传感器是采集该闸板阀油缸(6)内活塞到达两个行程终端的换向信号的传感器，所述四个传感器与电器控制PLC系统连接。

4.根据权利要求3所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：所述液压油缸(17)内活塞(20)在全部伸出的位置上，所述传感器(15)所取得的换向信号是一个电液控制阀(16)发出的换向信号，该电液控制阀(16)是在其阀体(32)上贯穿有一个可移动的阀杆(33)，阀杆(33)中部设有台肩(36)将阀腔分割为两个腔体，其中一个腔体的阀杆(33)上套有弹簧(30)和限制弹簧行程的限位挡环(31)，该腔体称为有簧腔(34)，在弹簧(30)和台肩(36)之间设有垫片(35)，在有簧腔(34)一端的阀杆(33)端头相对应部位设有所述传感器(15)，在所述液压油缸(17)内由活塞(20)将液压油缸(17)分割为有杆腔(28)和无杆腔(29)，在所述液压油缸(17)有杆腔(28)端头部位缸体上沿轴向依次有两个油口(40)、(41)，与所述电液控制阀(16)的阀体(32)一侧面的两端所开的两个油口(38)、(39)连通，其中有杆腔(28)上靠近端头的油口(40)与有簧腔(34)一端的油口(39)连接，有杆腔(28)另一油口(41)与无簧腔(37)一端的油口(38)连接。

5.根据权利要求4所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：所述泵送液压系统主油泵(9)采用恒功率变量柱塞油泵，所述恒功率变量柱塞油泵附带有手动变量机构。

6.根据权利要求5所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：所述单腔闸板阀(25)和闸板阀油缸(6)整体与输送缸(23)的夹角为45°-55°。

7.根据权利要求6所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：所述单腔体闸板阀(25)和闸板阀油缸(6)整体与输送缸(23)的夹角为50°。

8.根据权利要求7所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：在所述机架(13)下，四角设有四个可升降支脚(24)，中间位置设有一个轮轴连接的两个车轮(7)，在所述机架(13)另一端设置一个手动丝杆滑套的升降杆(14)，通过升降杆(14)四个支脚(24)升降至地面支撑固定机架(13)。

9.根据权利要求8所述的小型混凝土输送泵，其特征在于：所述机罩(11)为安装在机架上的一个整体封闭式机罩，在两侧的机罩(11)上开有机门(8)，所述机门(8)采用手动撑杆或气动撑杆支撑于整机两侧，机门(8)上翻叠置于机罩(11)顶部。

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