CN201537527U - 一种球磨机碎球分离拣出装置 - Google Patents
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Abstract
一种球磨机碎球分离拣出装置，涉及一种矿物处理过程的破磨回路和分级磨矿回路的球磨碎球的拣出装置。其特征在于其结构包括：与磨机出料衬套上的止口相配联接的碎球提升筒、等距间隙位于碎球提升筒外侧的磁系、内侧与磁系磁轭外形相配合固接的磁系底座、与碎球提升筒另一端法兰联接的排矿管、上部开口端间隙位于碎球提升筒内侧顶部的碎球导出槽筒。由于采用了上述技术方案，可在碎球随矿浆排除的第一时间将其有效去除，从而避免了后续圆锥破碎机发生“过铁”事故；同时也避免了块度较小的磨机碎球通过顽石筛进入分级磨矿回路，对矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路造成磨损，大大提高了它们的使用寿命，提高了磨机的工作效率，还降低了能量消耗。
Description
技术领域
一种球磨机碎球分离拣出装置，涉及一种矿物处理过程的破磨回路和分级磨矿回路的球磨碎球的拣出装置。
背景技术
在冶金、化工生产过程，矿物的破碎和磨细过程，通常要使用球磨机。半自磨破磨系统(SABC)是国内外有色金属矿山大力推广应用的矿石预处理系统，以高效节能著称。系统由两个回路组成，即破磨回路和分级磨矿回路。破磨回路由半自磨机与圆锥破碎机组成；分级磨矿回路则由球磨机与旋流器组成。两个回路由顽石振动筛连接，筛上顽石送往圆锥破碎机继续破碎，而筛下产物则进入分级磨矿回路进行磨碎。随着半自磨机大型化的不断发展，系统效率大幅提高，节能效果也更加显著。
然而，在生产过程中，由于加入半自磨机中的钢球在磨矿过程中被磨蚀或碎裂，经常会产生碎球现象，碎球在系统中会致使后续圆锥破碎机常因“过铁”而不能正常运行，破磨系统的高效特性因此受到制约。另一方面，块度较小的磨机碎球通过顽石筛进入分级磨矿回路，对矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路造成严重磨损，大大缩短了它们的使用寿命，降低了磨机的工作效率，还增加了能量消耗。为解决上述问题，目前普遍采用的方法是在皮带输送机上安装永磁或电磁滚筒及悬挂式除铁器。虽然能取到一些效果，但由于料层较厚，碎球难以除尽，圆锥破碎机“过铁”依然时有发生，分级磨矿回路中矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路等仍然磨损严重。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能及时将碎球从矿浆中排除，避免后续圆锥破碎机发生“过铁”事故，减少设备磨损，提高磨机使用寿命和工作效率，降低能量消耗的球磨机碎球分离拣出装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于其结构包括：
碎球提升筒-该提升筒为不锈钢焊接的圆筒形结构，两端各有一个法兰盘，其中一端法兰与磨机出料衬套上的止口相配联接；
磁系-该磁系等距间隙位于碎球提升筒外侧；由磁极组和磁轭组成，磁极组采用钕铁硼制作，为矩形结构，沿磁轭环形排列，并通过螺栓连接固定在磁轭上；磁轭由钢板焊接而成，形成“门”字形的槽形结构；磁系上端面与提升筒轴线的铅垂面之间夹角为10°-20°，并从磁系上端到磁系下端形成190°-200°的磁包角；
磁系底座-该底座为钢板焊接结构件，为内侧与磁系磁轭外形相配合固接的、上部为半环型、下底端为水平支架座；
排矿管-该排矿管为喇叭状截筒，截筒小口端与碎球提升筒另一端法兰联接；
碎球导出槽筒-该导出槽筒为斜向设有上端为扩口漏斗状的通筒，由不锈钢焊接而成，上部开口端间隙位于碎球提升筒内侧顶部，向外斜向向下伸出，尾端位于排矿口底端外部。
本实用新型的球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于在碎球提升筒内侧壁衬有拼接的耐磨衬板。
本实用新型的球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于所述的碎球提升筒内侧上部设有一冲洗水管，该冲洗水管为不锈钢管，安装在接铁槽一侧，出口端指向设有磁系的提升筒内侧上部。
本实用新型的球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于在磁系底座下还设有一滑轨道，滑轨道包括水平滑道架和水平滑轨；磁系底座底端的水平支架座下设有滑槽，与水平滑轨道滑轨滑动联接。
由于采用了上述技术方案，可在碎球随矿浆排除的第一时间将其有效去除，从而避免了后续圆锥破碎机发生“过铁”事故；同时也避免了块度较小的磨机碎球通过顽石筛进入分级磨矿回路，对矿浆池、砂泵、旋流器以及连接管路造成磨损，大大提高了它们的使用寿命，提高了磨机的工作效率，还降低了能量消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种球磨机碎球分离拣出装置，其结构包括：碎球提升筒1-该提升筒为不锈钢焊接的圆筒形结构，两端各有一个法兰盘，其中一端法兰与磨机出料衬套上的止口相配联接；磁系2-该磁系等距间隙位于碎球提升筒外侧；由磁极组和磁轭组成，磁极组采用钕铁硼制作，为矩形结构，沿磁轭环形排列，并通过螺栓连接固定在磁轭上；磁轭由钢板焊接而成，形成“门”字形的槽形结构；磁系上端面与提升筒轴线的铅垂面之间夹角为10°-20°，并从磁系上端到磁系下端形成190°-200°的磁包角；磁系底座3-该底座为钢板焊接结构件，为内侧与磁系磁轭外形相配合固接的、上部为半环型、下底端为水平支架座；排矿管4-该排矿管为喇叭状截筒，截筒小口端与碎球提升筒另一端法兰联接；碎球导出槽筒5-该导出槽筒为斜向设有上端为扩口漏斗状的通筒，由不锈钢焊接而成，上部开口端间隙位于碎球提升筒内侧顶部，向外斜向向下伸出，尾端位于排矿口底端外部。
本实用新型的球磨机碎球分离拣出装置，在碎球提升筒内侧壁衬有拼接的耐磨衬板6；碎球提升筒内侧上部设有一冲洗水管7，该冲洗水管为不锈钢管，安装在接铁槽一侧，出口端指向设有磁系的提升筒内侧上部。
本实用新型的球磨机碎球分离拣出装置，在磁系底座下还设有一滑轨道，滑轨道包括水平滑道架8和水平滑轨9；磁系底座底端的水平支架座下设有滑槽，与水平滑轨道滑轨滑动联接。
本实用新型的球磨机碎球分离拣出装置，碎球提升筒由不锈钢制成，一端的法兰盘与磨机出料衬套上的止口相配，以确保提升筒与磨机轴线对中，避免提升筒工作时筒端的产生过大的径向跳动，另一端法兰用以安装喇叭口状排矿口，以方便排矿。为防止提升筒磨损，在其内壁衬衬板，衬板在磨损后可单独更换。由磁极组和磁轭组成的磁系，磁极组采用高性能钕铁硼制作并可通过磁极板固定在磁轭上。磁轭由碳素结构钢制作，形成“门”字形的槽形结构，以防止其发生变形而影响其弯曲率。为保证碎球提升到位，磁系上端面与提升筒轴线的铅垂面之间夹角α为10°-20°，并从磁系上端到磁系下端形成β角为190°-200°的磁包角。碎球导出槽筒上端为漏斗状结构，由不锈钢焊接而成，其内侧可衬有耐磨材料，可将提升筒顶部落下的碎球接住并排除。在接铁槽侧面装有不锈钢制作的冲洗水管，用于将碎球表面矿粒冲洗干净。磁系安装在磁系底座上，底座可在滑轨上移动，以方便安装、调整及维修。
操作时，球磨机磨矿后的料浆从球磨机排料口排出，进入碎球提升筒中，碎球提升筒与球磨机磨固定联接，并一同转动，浆料中的碎铁球在磁系的作用下吸附在碎球提升筒内壁上，向上运动与料浆的其他成份分离，当吸附的碎铁球运动到磁系的最高点后，失去磁系的作用，而脱落下落到碎球导出槽筒内，由碎球导出槽筒导出，实现碎球与矿浆的分离。碎球导出槽筒可固定在装置外的基础或机架上。碎球提升筒内侧上部设有的冲洗水管，对进入碎球提升筒、并随碎球提升筒旋转上行的碎球进行冲洗，将碎球上附着的矿浆冲洗掉，矿浆经排料管排出，完成球磨机碎球分离拣出过程。
Claims (4)
1.一种球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于其结构包括：
碎球提升筒-该提升筒为不锈钢焊接的圆筒形结构，两端各有一个法兰盘，其中一端法兰与磨机出料衬套上的止口相配联接；
磁系-该磁系等距间隙位于碎球提升筒外侧；由磁极组和磁轭组成，磁极组采用钕铁硼制作，为矩形结构，沿磁轭环形排列，并通过螺栓连接固定在磁轭上；磁轭由钢板焊接而成，形成“门”字形的槽形结构；磁系上端面与提升筒轴线的铅垂面之间夹角为10°-20°，并从磁系上端到磁系下端形成190°-200°的磁包角；
磁系底座-该底座为钢板焊接结构件，为内侧与磁系磁轭外形相配合固接的、上部为半环型、下底端为水平支架座；
排矿管-该排矿管为喇叭状截筒，截筒小口端与碎球提升筒另一端法兰联接；
碎球导出槽筒-该导出槽筒为斜向设有上端为扩口漏斗状的通筒，由不锈钢焊接而成，上部开口端间隙位于碎球提升筒内侧顶部，向外斜向向下伸出，尾端位于排矿口底端外部。
2.根据权利要求1所述的球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于在碎球提升筒内侧壁衬有拼接的耐磨衬板。
3.根据权利要求1所述的球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于所述的碎球提升筒内侧上部设有一冲洗水管，该冲洗水管为不锈钢管，安装在接铁槽一侧，出口端指向设有磁系的提升筒内侧上部。
4.根据权利要求1所述的球磨机碎球分离拣出装置，其特征在于在磁系底座下还设有一滑轨道，滑轨道包括水平滑道架和水平滑轨；磁系底座底端的水平支架座下设有滑槽，与水平滑轨道滑轨滑动联接。
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