CN201537507U - 双层筛式粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种双层筛式粉碎机，它涉及一种粉碎机。针对现有粉碎机对物料的有效破碎性低、过筛能力差，导致产品粉碎粒度大、产量低和能耗大的问题。每个圆环形锤架板固套在主轴上，每个锤架板上设有一组销孔，每个销孔内装有一个销轴，每个锤刀的一端设有通孔，销轴装在锤刀的通孔内，两个端板与机壳的内壁固接，内层筛板分别与两个端板垂直可拆卸连接，内层筛板的内壁沿轴向装有至少一组底刀，外层筛板与两个端板可拆卸连接，外层筛板和内层筛板均为圆弧形状且圆弧的弧度均为180°-360°，外层筛板的圆弧度数和内层筛板的圆弧度数相同，外层筛板位于内层筛板的外部，机座上设有粗料出料口和细料出料口。本实用新型用于粉碎物料。

Description

双层筛式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机。

背景技术

现有的锤式粉碎机一般由机体、电动机、转子、锤刀和单层筛组成，利用高速旋转的锤刀在粉碎室内对物料进行打击、切割，粒度合格的物料通过筛网的筛孔排出。在单层筛式粉碎机中，物料刚进入粉碎室受到有效打击力很大，然后在锤刀高速旋转的带动下，物料加速，与锤刀作同一方向的旋转运动，形成一层环流层，降低了物料和刀具的相对速度，则使刀具粉碎物料的有效性降低，影响了物料粉碎粒度进一步的减小；同时由于离心力的作用，使大粒度物料紧靠在筛网上，阻碍了合格的小粒度物料及时过筛，导致生产效率低，还会产生过粉碎现象导致能耗增加。上述这些问题在粉碎粒度小于20目以下的细粉碎中以及要求粉碎机产量高时更加严重，成为规模化细粉碎领域的技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层筛式粉碎机，以解决现有粉碎机对物料的有效破碎性低、过筛能力差，导致产品粉碎粒度大、产量低和能耗大的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述粉碎机包括电动机、主轴、机壳和机座；所述机壳的底部与机座固接，在机壳的顶端设有进料口，所述主轴固定在机座上，所述电动机的输出轴与主轴传动连接；所述粉碎机还包括外层筛板、内层筛板、两个端板、至少一组底刀、至少一组锤刀、多个销轴和多个锤架板，所述多个锤架板位于内层筛板的内部，每个锤架板为圆环形，每个圆环形锤架板固套在主轴上，每个锤架板上靠近外圆周端面位置处沿圆周方向均匀设有一组销孔，每个销孔内装有一个销轴，每个锤刀的一端设有通孔，销轴装在锤刀的通孔内，所述两个端板设置在内层筛板的两端且与机壳的内壁固接，所述内层筛板分别与两个端板垂直可拆卸连接，所述内层筛板、端板和机壳围成的空腔为粉碎室，所述内层筛板的内壁沿轴向装有至少一组底刀，每组底刀沿内层筛板内壁的圆周方向均匀设置，所述外层筛板设置在两个端板之间，所述外层筛板与两个端板可拆卸连接，所述外层筛板和内层筛板均为圆弧形状且圆弧的弧度均为180°-360°，所述外层筛板的圆弧度数和内层筛板的圆弧度数相同且外层筛板的筛孔尺寸小于内层筛板的筛孔尺寸，所述外层筛板位于内层筛板的外部，所述机座上设有粗料出料口和细料出料口，且粗料出料口位于内层筛板和外层筛板之间，细料出料口位于外层筛板的外部。

本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型设有两层筛板，提高了过筛能力，内层筛板内侧安装有底刀，底刀配合锤刀对物料起辅助切削作用，极大的提高对物料的有效破碎性；同时底刀的存在也破坏了物料的高速环流层，增大了物料和锤刀的相对运动速度，从而提高了锤刀对物料的有效打击力度，有利于粉碎物料尺寸粒度的减小，避免了产品粉碎粒度过大。2.本实用新型中两层筛板的设置易获得所需要的细粉碎粒度、有效地提高筛分效率、降低能耗、粉碎效率比单层筛式粉碎机可提高20～40％。3.本实用新型两层筛板之间的物料可经粗料出料口定期导出后送回粉碎室继续被粉碎，双层筛分的结构生产两种不同粒度要求的产品，应用于粮食、饲料、轻工、化工等行业中，并且对于粉碎粒度小于20目的物料进行规模化细粉碎的效果最显著。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的右视图，图3是图1的A点放大图，图4是内层筛板6的展开示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的粉碎机包括电动机1、主轴2、机壳3和机座4；所述机壳3的底部与机座4固接，在机壳3的顶端设有进料口3-1，所述主轴2固定在机座4上，所述电动机1的输出轴与主轴2传动连接；所述粉碎机还包括外层筛板5、内层筛板6、两个端板7、至少一组底刀8、至少一组锤刀9、多个销轴10和多个锤架板12，所述多个锤架板12位于内层筛板6的内部，每个锤架板12为圆环形，每个圆环形锤架板固套在主轴2上，每个锤架板12上靠近外圆周端面位置处沿圆周方向均匀设有一组销孔12-1，每个销孔12-1内固装有一个销轴10，每个锤刀9的一端设有通孔9-1，销轴10装在锤刀9的通孔9-1内，每个销轴10与一组锤刀9转动连接，所述两个端板7设置在内层筛板6的两端且与机壳3的内壁固接，所述内层筛板6分别与两个端板7垂直可拆卸连接，所述内层筛板6、端板7和机壳3围成的空腔为粉碎室，所述内层筛板6的内壁沿轴向装有至少一组底刀8，每组底刀8沿内层筛板6内壁的圆周方向均匀设置，所述外层筛板5设置在两个端板7之间，所述外层筛板5与两个端板7可拆卸连接，所述外层筛板5和内层筛板6均为圆弧形状且圆弧的弧度均为180°-360°，所述外层筛板5的圆弧度数和内层筛板6的圆弧度数相同且外层筛板5的筛孔尺寸小于内层筛板6的筛孔尺寸，所述外层筛板5位于内层筛板6的外部，所述机座4上设有粗料出料口4-1和细料出料口4-2，且粗料出料口4-1位于内层筛板6和外层筛板5之间，细料出料口4-2位于外层筛板5的外部。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的外层筛板5的目数为6-80目。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的内层筛板6的目数为3-70目。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的粉碎机还包括多个隔套11，销轴10上套装有多个隔套11，每个隔套11位于相邻两个锤架板12之间。此种连接结构的优点是将锤刀分隔开。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：工作时，将需粉碎的物料通过进料口3-1进入粉碎室；电动机1将动力传递给主轴2，带动主轴上的锤架板12、销轴10及锤刀9旋转，击打物料，起主粉碎作用，内层筛板6上设有的底刀8配合锤刀9对物料起辅助切削作用，同时底刀8的存在也破坏了物料的高速环流层，尺寸合格的物料通过外层筛板5的筛分后经细料出料口4-2排出，两层筛板之间的物料可经粗料出料口4-1定期导出后送回粉碎室继续被粉碎。

Claims (4)

1.一种双层筛式粉碎机，所述粉碎机包括电动机（1）、主轴（2）、机壳（3）和机座（4）；所述机壳（3）的底部与机座（4）固接，在机壳（3）的顶端设有进料口（3-1），所述主轴（2）固定在机座（4）上，所述电动机（1）的输出轴与主轴（2）传动连接；其特征在于所述粉碎机还包括外层筛板（5）、内层筛板（6）、两个端板（7）、至少一组底刀（8）、至少一组锤刀（9）、多个销轴（10）和多个锤架板（12），所述多个锤架板（12）位于内层筛板（6）的内部，每个锤架板（12）为圆环形，每个圆环形锤架板固套在主轴（2）上，每个锤架板（12）上靠近外圆周端面位置处沿圆周方向均匀设有一组销孔（12-1），每个销孔（12-1）内固装有一个销轴（10），每个锤刀（9）的一端设有通孔（9-1），销轴（10）装在锤刀（9）的通孔（9-1）内，每个销轴(10)与一组锤刀（9）转动连接，所述两个端板（7）设置在内层筛板（6）的两端且与机壳（3）的内壁固接，所述内层筛板（6）分别与两个端板（7）垂直可拆卸连接，所述内层筛板（6）、端板（7）和机壳（3）围成的空腔为粉碎室，所述内层筛板（6）的内壁沿轴向装有至少一组底刀（8），每组底刀（8）沿内层筛板（6）内壁的圆周方向均匀设置，所述外层筛板（5）设置在两个端板（7）之间，所述外层筛板（5）与两个端板（7）可拆卸连接，所述外层筛板（5）和内层筛板（6）均为圆弧形状且圆弧的弧度均为180°-360°，所述外层筛板（5）的圆弧度数和内层筛板（6）的圆弧度数相同且外层筛板（5）的筛孔尺寸小于内层筛板（6）的筛孔尺寸，所述外层筛板（5）位于内层筛板（6）的外部，所述机座（4）上设有粗料出料口（4-1）和细料出料口（4-2），且粗料出料口（4-1）位于内层筛板（6）和外层筛板（5）之间，细料出料口（4-2）位于外层筛板（5）的外部。

2.根据权利要求1所述的双层筛式粉碎机，其特征在于所述外层筛板（5）的目数为6-80目。

3.根据权利要求1所述的双层筛式粉碎机，其特征在于所述内层筛板（6）的目数为3-70目。

4.根据权利要求1所述的双层筛式粉碎机，其特征在于所述粉碎机还包括多个隔套（11），销轴（10）上套装有多个隔套（11），每个隔套（11）位于相邻两个锤架板（12）之间。

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