CN201536023U - 一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线 - Google Patents
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Abstract
一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，包括铜扁线(1)、烧结在铜扁线表面的薄膜层(2)，其特征在于：所述的薄膜层(2)为耐电晕聚酰亚胺薄膜。采用本实用新型结构，可以大大减薄绝缘结构和降低电机绝缘材料成本，绝缘结构减薄程度在50～70％之间，有利于缩小变频电机体积同时提高电机功率，具有优良的电气、机械、耐热耐潮性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于轨道牵引电机、风力发电机、石油钻井电机、矿山挖掘机、煤炭开采电机、电力工业、冶金工业用电机、市政供水、石油化工用电机及航空航天、国防军工舰船等用特种电机的主绝缘线，尤其是关于一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线。
背景技术
变频调速电机是解决当前直流电动机运行效率低和高能耗问题的最有效的途径，而要发展大型高端变频调速电机，必须解决变频电机绝缘损坏的难题。当前解决电机绝缘耐电晕问题是使用云母绕包圆铜线或铜扁线，利用了云母良好的耐电晕性能，但是云母绕包线的双边绝缘厚度在0.35～0.55mm，较厚。变频电机特别是铁路轨道牵引电机和风力发电机用的变频电机，由于受使用环境和条件的限制，变频电机的体积和重量受到限制。导致使用云母绕包圆铜线或铜扁线时，要想提高电机的功率，需要增强绝缘层的耐电晕能力，则云母绕包的绝缘厚度需要增加，就会增大电机定转子的体积，使电机的体积和重量增加，这就受到限制，导致电机功率的提升困难重重。本申请人曾于2008年4月3日申请了中国发明专利、申请号为200810023268.1的“耐电晕聚酰亚胺薄膜制作绕组线的生产方法”，该发明专利详细阐述了由耐电晕聚酰亚胺薄膜制作耐电晕聚酰亚胺薄膜绝缘绕组线的方法和生产工艺。
而耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线使用了国产耐电晕聚酰亚胺薄膜(使用进口耐电晕聚酰亚胺薄膜成本太高)，绝缘厚度薄，用于变频电机可以增强变频电机绝缘部分耐尖端脉冲电压的能力，减少绝缘损坏，延长使用寿命。并且相对云母绕包绝缘铜扁线，绝缘材料经多层绕包后，耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线绝缘结构厚度降低，可以在减薄绝缘结构的同时增加铜扁线的截面积，提升电机功率，达到电机功率得到提升而电机体积相对不增加的效果，这对轨道牵引电机和风力发电机的设计和运行具有重要的意义。
发明内容
本实用新型在依靠以上已有专利的基础上，提供一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，不需要增加绝缘厚度、电机体积和重量就可以提升电机功率的难题，缩小了电机体积，应用在高压电机和变频电机的匝间绝缘中。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，包括铜扁线、烧结在铜扁线表面一层或几层的薄膜层，其特征在于：所述的薄膜层为耐电晕聚酰亚胺薄膜。
所述的薄膜层为表面涂有0.025mm～0.040mm聚全氟乙丙烯树脂的耐电晕聚酰亚胺薄膜，利于耐电晕聚酰亚胺薄膜与铜扁线之间的粘接紧固。
所述的薄膜层表面还加有保护层。
所述的保护层是厚度为0.04mm～0.10mm的单玻璃丝保护带。
所述的保护层是厚度为0.05mm～0.10mm的nomex纸。
采用本实用新型结构，可以大大减薄绝缘结构和降低电机材料成本，减薄程度在50～70％之间，有利于缩小变频电机体积同时提高电机功率，具有优良的电气、机械、耐热耐潮性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本实施例包括铜扁线1以及烧结在铜扁线1表面的薄膜层2，所述薄膜层2为厚度为0.025mm的耐电晕聚酰亚胺薄膜。当薄膜半叠包1层，双边绝缘厚度为0.10mm；当薄膜半叠包2层，双边绝缘厚度为0.20mm；当薄膜1/3叠包1层，双边绝缘厚度为0.15mm；当薄膜1/3叠包2层，双边绝缘厚度为0.30mm。
实施例2：如图2所示，一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，包括铜扁线1以及烧结在铜扁线1表面的薄膜层2及薄膜层2表面还加有保护层3。所述薄膜层2为厚度为0.025mm的耐电晕聚酰亚胺薄膜，所述保护层为平包一层0.03mm～0.10mm厚的单玻璃丝带。当薄膜半叠包1层，加上平包一层0.05mm单玻璃丝保护带，双边绝缘厚度为0.20mm；当薄膜半叠包2层，加上平包一层0.05mm单玻璃丝保护带，双边绝缘厚度为0.30mm；当薄膜1/3叠包1层，加上平包一层0.05mm单玻璃丝保护带，双边绝缘厚度为0.25mm；当薄膜1/3叠包2层，平包一层0.05mm单玻璃丝保护带，双边绝缘厚度为0.40mm。
所述薄膜层2为厚度为0.025mm的耐电晕聚酰亚胺薄膜，所述保护层为绝缘性能优良的厚度为0.03mm～0.10mm的Nomex纸，当薄膜半叠包1层，加上平包一层0.06mm的Nomex纸，双边绝缘厚度为0.22mm；当薄膜半叠包2层，加上平包一层0.06mm厚的Nomex纸，双边绝缘厚度为0.32mm；当薄膜1/3叠包1层，加上平包一层0.08mm厚的Nomex纸，双边绝缘厚度为0.31mm；当薄膜1/3叠包2层，平包一层0.10mm厚的Nomex纸，双边绝缘厚度为0.50mm。云母绕包圆铜线或铜扁线的双边绝缘厚度在0.35～0.55mm，而本实用新型耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线在未加保护层时双边绝缘厚度在0.10mm～0.30mm，加保护层时双边绝缘厚度在0.26～0.50mm。本实用新型采用表面涂以F46树脂国产耐电晕聚酰亚胺薄膜为主要绝缘基材，有利于国产电机成本的降低和提高批量生产。
由于电机制造过程中，容易对绝缘结构造成损伤，本技术成果还可用玻璃丝或聚芳酰胺纤维对烧结铜扁线上的耐电晕聚酰亚胺薄膜进行保护，该绝缘结构厚度比云母绕包圆铜线和铜扁线的绝缘结构薄。耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线的开发，具有优良的电气、机械、耐热耐潮性能，为我国高压电机和变频电机的国产化发展提供了一种新的关键材料，也能为我国的节能减排工程做出贡献。
虽然本发明已参照上述实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员，应理解其中可作各种变化和修改而在广义上没有脱离本发明，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述的实施例的变化、变形都将落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，包括铜扁线(1)、烧结在铜扁线表面的薄膜层(2)，其特征在于：所述的薄膜层(2)为耐电晕聚酰亚胺薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述的薄膜层(2)表面还加有保护层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述的薄膜层(2)为表面涂有0.025mm～0.040mm的聚全氟乙丙烯树脂耐电晕聚酰亚胺薄膜。
4.根据权利要求2所述的一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述的保护层(3)是厚度为0.04mm～0.10mm的单玻璃丝保护带。
5.根据权利要求2所述的一种耐电晕聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，其特征在于：所述的保护层(3)是厚度为0.05mm～0.10mm的nomex纸。
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