CN201522011U - 燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,包括风机、主风管、燃料管、点火器、逻辑控制器、装于燃料管上的电磁阀,装于主风管上的卸风器、与主风管连通的引风管、装于引风管末端的流量传感器;流量传感器包括设有进风口和出风口的筒体、固联于筒体上的定位座,在筒体上端的出风口上方设置有封口盖,封口盖与穿过定位座滑孔的一检测杆固联,在检测杆上套装有弹簧,弹簧的下端与定位座接触,其上端与检测杆联接;在筒体内滑动设置一永磁体,在筒体外侧底部固设一磁电转换器,该磁电转换器与逻辑控制器的信号输入端连接,逻辑控制器的输出端电源与点火器、电磁阀和卸风器连接。本实用新型能实现自动点火和熄火,并保证一次点火成功和点火后炉灶的正常使用,节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于燃气炉灶的自动点火熄火装置。
背景技术
目前广泛用于宾馆、饭店或食堂的燃气或燃油炉灶,由于都要使用风机,普遍存在因风力过大点火困难的缺点,需多次点火才能成功,造成燃气或燃油的浪费;有的点火装置设有阻风装置,但不能自动复位,点火后因风力不足影响炉灶的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,它能实现自动点火,并保证一次点火成功和点火后炉灶的正常使用,节约能源。
为达到上述目的,本实用新型的燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,包括风机、主风管、燃料管、点火器、逻辑控制器、装于燃料管上的电磁阀,其特征在于还包括装于主风管上的卸风器、与主风管连通的引风管、装于引风管末端的压力传感器;压力传感器包括设有进风口和出风口的筒体、固联于筒体上的定位座,在筒体上端的出风口上方设置有封口盖,封口盖与穿过定位座滑孔的一检测杆固联,检测杆的上端位于炉灶腔内,在检测杆上套装有弹簧,弹簧的下端与定位座接触,其上端与检测杆联接;在筒体内滑动设置一永磁体,在筒体外侧底部固设一磁电转换器,该磁电转换器与逻辑控制器的信号输入端连接,逻辑控制器的输出端电源与点火器、电磁阀和卸风器连接。
上述卸风器包括三通式的管道、固设于管道的中出管上的铁磁极、固定套于铁磁极上的励磁线圈、设于中出管内转轴上的风门,励磁线圈与逻辑控制器的输出端电源连接,该管道的另两端口与主风管联接;
使用时,通过压力传感器的检测杆检测有无放置炒锅等炊具,如有其磁电转换器则向逻辑控制器输出一个高电平,通过逻辑控制器启动点火器、电磁阀和卸风器,卸风器的风门打开,使得部分风压从其所在的中出管端口排出,降低了炉灶内主风管排出的风压,可保证点火成功;点火后,逻辑控制器立即切断点火器和励磁线圈的电源,风门在风压的作用下复位,关闭中出管端口,炉灶进入正常使用;当炒锅离开炉灶时,其磁电转换器则向逻辑控制器输出低电平,逻辑控制器切断电磁阀的电源,停止供给燃料,炉灶自动熄火;重复上述过程,即可实现锅置着火、锅离熄火,有效的防止空烧,达到节能的目的;
作为本实用新型的进一步改进,在管道内与中出管相对的一侧固设有引向中出管的导流板;可增强卸风效果;
作为本实用新型的进一步改进,在卸风器前端的主风管上还设有安全传感器,该安全传感器包括与主风管相通并设有排气孔的筒体、设于该筒体底部的磁电转换器、滑动装于筒体内的永磁体,磁电转换器与逻辑控制器的信号输入端连接;当风机突发故障,磁电转换器得电向逻辑控制器输出一个高电平,逻辑控制器立即切断电磁阀的电源,停止供给燃料,可防止意外事故的发生。
作为本实用新型的进一步改进,在磁电转换器外侧还设有与压力传感器的筒体固联的外筒;可保护磁电转换器,避免接触油、水等物质;
综上所述,本实用新型能实现自动点火和熄火,并保证一次点火成功和点火后炉灶的正常使用,避免空烧,节约能源,并防止意外事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中压力传感器的结构示意图。
图3为图1中卸风器的结构示意图。
图4为图1中安全传感器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
由图1所示,该燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,包括风机22、主风管23、燃料管24、点火器3、逻辑控制器1、装于主风管23上的卸风器5、设置于卸风器5前端主风管23上的安全传感器9、与主风管23连通的引风管25、装于引风管25末端的压力传感器2、并联装于燃料管24上的电磁阀6和旁通阀8;由图2所示,压力传感器2包括设有进风口26和出风口12的筒体27、固联于筒体27上的定位座28和外筒29,筒体27为塑料材质并在其上端的出风口12上方设置有封口盖30,封口盖30与穿过定位座28的滑孔的一检测杆11固联,检测杆11的上端位于炉灶10的腔内,在检测杆11上套装有弹簧32,弹簧32的下端与定位座28接触,其上端与检测杆11联接;在筒体27内滑动设置一永磁体20,在筒体27外侧底部固设一磁电转换器21,该磁电转换器21位于外筒29内并与逻辑控制器1的信号输入端连接;由图3所示,卸风器5包括三通式的管道33、固设于管道33的中出管上的铁磁极、固定套于铁磁极上的励磁线圈34、固设于中出管上的转轴上的永磁体14、设于中出管内转轴上的风门16,与中出管相对一侧的管道33内固设有引向中出管的导流板15,励磁线圈34与逻辑控制器1的输出端电源连接,该管道33的另两端口与主风管23联接;由图4所示,安全传感器9包括与主风管23相通并设有排气孔的筒体36、设于该筒体36底部的磁电转换器19、滑动装于筒体36内的永磁体18,磁电转换器19与逻辑控制器1的信号输入端连接;逻辑控制器1的输出端电源与点火器3、电磁阀6连接;
使用时,启动风机22,向主风管23和引风管25内通入高压风,筒体27内的永磁体20受风力上浮,远离其对应的磁电转换器21,此时磁电转换器21输出的是低电平,逻辑控制器1无动作;当把炒锅等炊具放于炉灶10上,炒锅将检测杆11下压,封口盖30将出风口12封闭,筒体27内无气流,永磁体20下落,与对应的磁电转换器21靠近,磁电转换器21向逻辑控制器1输出一个高电平,逻辑控制器1再向点火器3、电磁阀6和卸风器5的励磁线圈34提供电源,电磁阀6打开,提供燃料,点火器3启动,同时励磁线圈34得电后与铁磁极共同作用,使得永磁体14转动,带动风门16旋转90°,打开中出管端口17,使得部分风压从其所在的中出管端口17排出,降低了炉灶10内主风管23排出的风压,可保证点火成功;点火后,逻辑控制器1立即切断点火器3和励磁线圈34的电源,风门16在风压的作用下复位,关闭中出管端口17,炉灶10进入正常使用;当炒锅离开炉灶10时,检测杆11在弹簧32的作用下复位,封口盖30上移,出风口12开启,筒体27内的永磁体20上升,磁电转换器21向逻辑控制器1输出低电平,逻辑控制器1切断电磁阀6的电源,停止供给燃料,炉灶自动熄火;重复上述过程,即可实现锅置着火、锅离熄火,有效的防止空烧,达到节能的目的;当风机22突发故障,永磁体18下落靠近磁电转换器19时,磁电转换器19向逻辑控制器1输出一个高电平,逻辑控制器1立即切断电磁阀6的电源,停止供给燃料,可防止意外事故的发生;当电磁阀6因故不能使用时,可手动操作旁通阀8,作为应急之用。
Claims (6)
1.一种燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,包括风机、主风管、燃料管、点火器、逻辑控制器、装于燃料管上的电磁阀,其特征在于还包括装于主风管上的卸风器、与主风管连通的引风管、装于引风管末端的压力传感器;压力传感器包括设有进风口和出风口的筒体、固联于筒体上的定位座,在筒体上端的出风口上方设置有封口盖,封口盖与穿过定位座滑孔的一检测杆固联,在检测杆上套装有弹簧,弹簧的下端与定位座接触,其上端与检测杆联接;在筒体内滑动设置一永磁体,在筒体外侧底部固设一磁电转换器,该磁电转换器与逻辑控制器的信号输入端连接,逻辑控制器的输出端电源与点火器、电磁阀和卸风器连接。
2.如权利要求1所述的燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,其特征在于所述卸风器包括三通式的管道、固设于管道的中出管上的铁磁极、固定套于铁磁极上的励磁线圈、固设于中出管上的转轴上的永磁体、设于中出管内转轴上的风门,励磁线圈与逻辑控制器的输出端电源连接,该管道的另两端口与主风管联接。
3.如权利要求2所述的燃气炉灶的防空烧自动点火节能装置,其特征在于在管道内与中出管相对的一侧固设有引向中出管的导流板。
4.如权利要求1或2或3所述的燃气炉灶的风控防空烧自动点火熄火节能装置,其特征在于在卸风器前端的主风管上还设有安全传感器,安全传感器与逻辑控制器的信号输入端连接。
5.如权利要求4所述的燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,其特征在于所述安全传感器包括与主风管相通并设有排气孔的筒体、设于该筒体底部的磁电转换器、滑动装于筒体内的永磁体,磁电转换器与逻辑控制器的信号输入端连接。
6.如权利要求5所述的燃气炉灶的防空烧自动点火熄火节能装置,其特征在于在磁电转换器外侧还设有与接触传感器的筒体固联的外筒。
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2009
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