CN201529716U - 圆形落水管缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆形落水管缩口装置，属于金属板材加工设备制造技术领域。它解决了现有的现有的圆形落水管缩口装置、生产成本较高，且控制系统也较复杂的问题。本圆形落水管缩口装置，包括安装座和固定在安装座上的芯柱，在芯柱的外围设有若干导向槽，所述的导向槽以芯柱为中心辐射式布置，在导向槽内设有能沿着导向槽滑动的压块，在所述的安装座上设有单个动力源，该动力源与所有压块之间通过传动机构相连接。该圆形落水管缩口装置采用单个动力实现圆形落水管的缩口，能降低生产成本，简化控制系统。

Description

圆形落水管缩口装置

技术领域

本实用新型属于金属板材加工设备制造技术领域，涉及一种圆形落水管缩口装置，特别是一种由金属板材制成的圆形落水管将其一端口进行缩口的装置。

背景技术

随着钢结构行业的不断发展，现有钢结构建筑上只有落水管部分还在大量采用PVC管，这种PVC管容易损坏，通常在使用三年后会产生开裂等问题，使用寿命短。因此，市场上出现了采用金属板材制造的落水管，对这种落水管进行防腐处理后可以极大延长落水管的使用寿命，市场前景非常广阔。

圆形落水管在使用时需要将其一端口进行缩口，而现有的圆形落水管缩口装置是由四个气缸分别驱动四个压块实现对圆形落水管的缩口，并通过弹簧的弹力进行复位，这种结构由于采用四个动力分别驱动压块，生产成本较高，且控制系统也较复杂。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种圆形落水管缩口装置，该圆形落水管缩口装置采用单个动力实现圆形落水管的缩口，能降低生产成本，简化控制系统。

本实用新型通过下列技术方案来实现：圆形落水管缩口装置，包括安装座和固定在安装座上的芯柱，其特征在于，在芯柱的外围设有若干导向槽，所述的导向槽以芯柱为中心辐射式布置，在导向槽内设有能沿着导向槽滑动的压块，在所述的安装座上设有单个动力源，该动力源与所有压块之间通过传动机构相连接。

将板材制成圆形落水管后，将落水管的一端套在芯柱外，使落水管处于芯柱和压块之间。本圆形落水管缩口装置由单个动力源带动传动机构使压块在导向槽内滑动。当压块滑向芯柱时，压块挤压落水管的外管壁，使落水管缩口；完成缩口后，由动力源通过带动传动机构使压块在导向槽内反向滑动，并将已完成缩口的落水管取出。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的传动机构包括与动力源相连接的凸轮，在凸轮上设有与所述压块数量相同的滑槽，在滑槽和压块之间设有销轴，所述的销轴一端设置在滑槽内，销轴的另一端与对应的压块固连。动力源带动凸轮转动，凸轮通过销轴带动压块在导向槽内滑动，由于压块在导向槽内是直线运动，而凸轮是圆周运动，为了防止运动干涉，销轴一端通过滑槽连接到凸轮上。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的滑槽呈圆弧形，且滑槽与凸轮偏心设置，滑槽与所述的销轴为间隙配合。滑槽与凸轮偏心设置可使滑槽对销轴的作用力最大，圆弧形的滑槽和与销轴间隙配合是为了有利于销轴的滑动。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的安装座包括安装板，所述的导向槽和芯柱均设置在安装板的一侧，所述的凸轮设置在安装板的另一侧，在安装板上开有与所述的导向槽相对应的条形安装孔，所述的销轴穿过安装孔与所述的压块固连。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的动力源采用液压缸或者气缸，所述的缸体的底端轴接在安装座上，液压缸或者气缸的活塞杆的外端轴接在凸轮上，轴接点处于凸轮的偏心位置。液压缸或者气缸的活塞杆伸出时，推动凸轮转动，凸轮通过销轴带动压块移动；液压缸或者气缸的活塞杆缩回时，推动凸轮反向转动，凸轮通过销轴带动压块反向移动。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的压块朝向芯柱的一端具有凸块，所述的芯柱呈圆柱状，在芯柱的圆周面上设有与所述的凸块相对应的凹口。压块挤压落水管的管壁，使落水管的管壁凹入，形成芯柱上凹口的形状。

在上述的圆形落水管缩口装置中，所述的压块的数量为四个，按圆周方向均匀分布。

与现有技术相比，本圆形落水管缩口装置采用单个动力源通过传动机构同时驱动四个压块移动，减少动力源，降低了生产成本；由于采用单个动力源，且传动机构采用凸轮通过销轴带动所有压块移动，控制系统可以得到简化。

附图说明

图1是本圆形落水管缩口装置的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B-B剖视结构示意图。

图4是图2中C-C剖视结构示意图。

图中，安装座1；安装板11；安装孔111；侧壁12；盖体13；芯柱2；凹口21；压块3；凸块31；凸轮4；滑槽41；落水管5；导向槽6；导向块61；动力源7；液压缸71；连接销8；销轴9；螺母10。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，本圆形落水管缩口装置，包括安装座1、芯柱2、压块3、凸轮4、动力源7和传动机构，实现圆形落水管5的缩口。

具体来说，如图1和图2所示，安装座1包括安装板11、侧壁12和盖体13，形成一个箱体结构，在安装板11的一侧设置有芯柱2，芯柱2位于安装板11的中心位置，在芯柱2的外围设有四条导向槽6，导向槽6以芯柱2为中心辐射式布置，每条导向槽6由两条导向块61平行排列构成。在导向槽6内设有能沿着导向槽6滑动的压块3，安装座1上设有单个动力源7，该动力源7与所有压块3之间通过传动机构相连接，本例中，动力源7采用液压缸71。这样，通过一个液压缸71带动传动机构使压块3在导向槽6内滑动。

如图2和图3所示，传动机构包括设置在安装板11的另一侧凸轮4，凸轮4与侧壁12间隙配合，液压缸71的活塞杆的外端通过连接销8轴接在凸轮4上，液压缸71缸体的底端轴接在安装座1上，轴接点处于凸轮4的偏心位；在凸轮4上设有与所述压块3数量相同的滑槽41，滑槽41呈圆弧形且滑槽41与凸轮4偏心设置，在滑槽41和压块3之间设有销轴9，销轴9一端设置在滑槽41内，且滑槽41与销轴9为间隙配合，销轴9的另一端穿过与对应的压块3通过螺母10固连。如图4所示，在安装板11上开有与导向槽6相对应的条形安装孔111，销轴9穿过安装孔111与所述的压块3固连。如图1所示，压块3朝向芯柱2的一端具有凸块31，芯柱2呈圆柱状，在芯柱2的圆周面上设有与所述的凸块31相对应的凹口21。

将由板材制成的圆形落水管5的一端套在芯柱2外，芯柱2略比落水管5的管径小，使落水管5处于芯柱2和压块3之间，压块3按圆周方向均匀分布。液压缸71的活塞杆伸出，推动凸轮4转动，凸轮4上滑槽41的内侧壁推动销轴9移动从而带动压块3移动，当压块3滑向芯柱2时，压块3挤压落水管5的外管壁，使落水管5缩口；完成缩口后，由液压缸71推动凸轮4反向转动，凸轮4上滑槽41的另一内侧壁推动销轴9从而带动压块3反向移动，使凸块31脱离凹口21，将已完成缩口的落水管5取出。

Claims (7)

1.圆形落水管缩口装置，包括安装座(1)和固定在安装座(1)上的芯柱(2)，其特征在于，在芯柱(2)的外围设有若干导向槽(6)，所述的导向槽(6)以芯柱(2)为中心辐射式布置，在导向槽(6)内设有能沿着导向槽(6)滑动的压块(3)，在所述的安装座(1)上设有单个动力源(7)，该动力源(7)与所有压块(3)之间通过传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的圆形落水管缩口装置，其特征在于，所述的传动机构包括与动力源(7)相连接的凸轮(4)，在凸轮(4)上设有与所述压块(3)数量相同的滑槽(41)，在滑槽(41)和压块(3)之间设有销轴(9)，所述的销轴(9)一端设置在滑槽(41)内，销轴(9)的另一端与对应的压块(3)固连。

3.根据权利要求2所述的圆形落水管缩口装置，其特征在于，所述的滑槽(41)呈圆弧形，且滑槽(41)与凸轮(4)偏心设置，滑槽(41)与所述的销轴(9)为间隙配合。

4.根据权利要求2或3所述的圆形落水管缩口装置，其特征在于，所述的安装座(1)包括安装板(11)，所述的导向槽(6)和芯柱(2)均设置在安装板(11)的一侧，所述的凸轮(4)设置在安装板(11)的另一侧，在安装板(11)上开有与所述的导向槽(6)相对应的条形安装孔(111)，所述的销轴(9)穿过安装孔(111)与所述的压块(3)固连。

5.根据权利要求2或3所述的圆形落水管缩口装置，其特征在于，所述的动力源(7)采用液压缸或者气缸，所述的缸体的底端轴接在安装座(1)上，液压缸或者气缸的活塞杆的外端轴接在凸轮(4)上，轴接点处于凸轮(4)的偏心位置。

6.根据权利要求1或2或3所述的圆形落水管缩口装置，其特征在于，所述的压块(3)朝向芯柱(2)的一端具有凸块(31)，所述的芯柱(2)呈圆柱状，在芯柱(2)的圆周面上设有与所述的凸块(31)相对应的凹口(21)。

7.根据权利要6所述的圆形落水管缩口装置，其特征在于，所述的压块(3)的数量为四个，按圆周方向均匀分布。

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