CN201514547U - 自动手表的换向轮组件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动手表的换向轮组件结构，包括：换向一齿轴、换向轮部件、换向二轮部件和换向一轮片，且压合为一体；换向轮部件由止动棘爪和换向轮压合而成，止动棘爪分别安装在换向轮的上、下端面，其内侧端分别作用于换向一齿轴和换向二轮片，换向二轮部件由换向二轮片和换向二齿轴同轴压合为一体；止动棘爪下端部A的宽度大于与换向轮结合部的半圆形孔的最大弦长，止动棘爪下端部的高度B大于换向轮的厚度。有益效果是：由于止动棘爪与换向轮结合部的下端部宽度大于换向轮上半圆形孔的最大弦长，避免止动棘爪的上翘，减小径向的配合过盈，保证止动棘爪的工作方向，提高了换向轮组件的使用可靠性。该结构还可用于具有止逆功能的止逆结构。

Description

自动手表的换向轮组件结构

技术领域

本实用新型涉及一种钟表的止逆结构，特别是涉及一种自动手表的换向轮组件结构。

背景技术

在钟表机芯中常会用到换向、止逆结构，该结构用于实现钟表传动结构中的换向，及保证钟表的走时精度等性能的可靠性。尤其是钟表中的自动手表是通过自动锤的圆周运动带动换向轮组件进行运动传递，从而实现手表的能量储存，保证手表的正常工作。自动手表的关键零件是换向轮组件，其中换向轮组件中的止动棘爪与换向轮的工作可靠性更是关键。

图1为现有止动棘爪与换向轮的结合状态示意图。如图1所示，当换向轮获得自动锤的运动转矩后，带动设置在换向轮2b上的止动棘爪2a运动，止动棘爪2a推动换向一齿轴或换向二轮片的棘齿，从而将运动传到原动组件。但现有自动手表的止动棘爪与换向轮的配合存在以下缺点，换向轮2b和止动棘爪2a的轴向控制缺少约束，止动棘爪有向上运动的可能，同时组装成部件的难度大，不能保证止动棘爪径向与换向轮的半圆槽直边的贴合，即不能保证止动棘爪的工作方向，影响了换向轮的使用可靠性。另外，止动棘爪在推动换向一齿轴或换向二轮片的棘齿的过程中，由于缺乏轴向约束止动棘爪容易上翘，影响换向轮组件持续的稳定性；为防止止动棘爪上翘，就要加大止动棘爪与换向轮间的过盈量，会增加加工难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可增加止动棘爪与换向轮轴向控制，减小径向过盈量，保证止动棘爪与换向轮相对位置的自动手表中的换向轮组件结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动手表的换向轮组件结构，包括：换向一齿轴、换向轮部件、换向二轮部件和换向一轮片；所述换向一齿轴、换向轮部件、换向二轮部件和换向一轮片压合到一起；所述换向轮部件由止动棘爪和换向轮压合而成，所述止动棘爪分别安装在换向轮的上、下端面，所述止动棘爪的内侧端分别作用于换向一齿轴和换向二轮片，所述换向二轮部件由换向二轮片和换向二齿轴同轴压合为一体；所述止动棘爪下端部A的宽度大于与换向轮结合部的半圆形孔的最大弦长，所述止动棘爪下端部的高度B大于换向轮的厚度。

所述换向轮上的半圆形孔为四个，半圆形孔的直边紧贴止动棘爪，所述止动棘爪与换向轮半圆形孔的配合为过渡配合。

安装在换向轮的上、下端面的止动棘爪分别为两个。

本实用新型的有益效果是：由于止动棘爪与换向轮的结合部的下端部的宽度大于换向轮上的半圆形孔的最大弦长，且下端部的高度大于换向轮的厚度，该结构增加了止动棘爪的轴向固定，避免了止动棘爪的上翘，减小了径向的配合过盈，保证了止动棘爪的工作方向，提高了换向轮组件的使用可靠性，同时大大降低了加工难度。该结构不仅可以用于换向轮的止动棘爪结构，还可以用于具有止逆功能的止逆结构。

附图说明

图1为现有止动棘爪与换向轮的结合状态示意图；

图2和图3为换向轮组件的结构示意图；

图4为换向轮组件的平面示意图；

图5为本实用新型的止动棘爪与换向轮结合状态示意图；

图6为本实用新型的止动棘爪的结构示意图。

图中：

1：换向一齿轴                    2：换向轮部件

2a：止动棘爪                     2b：换向轮

3：换向二轮部件                  3a：换向二轮片

3b：换向二齿轴                   4：换向一轮片

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型自动手表的换向轮组件结构作进一步详细说明：

如图2至图6所示，本实用新型自动手表的换向轮组件结构，包括：换向一齿轴1、换向轮部件2、换向二轮部件3和换向一轮片4；所述换向一齿轴1、换向轮部件2、换向二轮部件3、换向一轮片4压合到一起；其中换向一齿轴1与换向一轮片4同步旋转，换向轮部件2独立旋转，换向二轮部件3独立旋转；所述换向轮部件2由止动棘爪2a和换向轮2b压合而成，所述止动棘爪2a分别安装在换向轮2b的上、下端面，所述止动棘爪2a的内侧端分别作用于换向一齿轴1和换向二轮片3a，所述换向二轮部件3由换向二轮片3a和换向二齿轴3b同轴压合为一体；所述止动棘爪2a下端部A的宽度大于与换向轮2b结合部的半圆形孔的最大弦长，通过止动棘爪2a的弹性变形压合到位，即，下端部的宽度A部位与换向轮2b进行轴向固定。所述止动棘爪2a下端部的高度B大于换向轮2b的厚度，增加了压合后的轴向控制，避免了止动棘爪2a上翘的可能。所述换向轮2b上的半圆形孔为四个，半圆形孔的直边紧贴止动棘爪2a，只有确保止动棘爪2a的工作方向，保证止动棘爪2a不发生平面摆动，使止动棘爪2a的工作更可靠，所述止动棘爪2a与换向轮2b半圆形孔的配合为过渡配合，有效减小了径向的配合过盈，使加工难度大大减小，同时也确保了止动棘爪2a与半圆形孔直边的贴合，及止动棘爪的工作方向。安装在换向轮2b的上、下端面的止动棘爪2a分别为两个；保证换向一齿轴1、换向二轮片3a受到的力矩平衡，且同心转动，提高传动效率，止动棘爪2a控制换向轮组件顺时针、逆时针两个方向的运动可靠性，同时具有反向运动的止逆功能。

本实用新型换向轮组件结构的工作过程如下：当自动锤带动换向轮部件2顺时针旋转时，换向轮2b下平面的两个止动棘爪2a推动换向二轮部件3顺时针转动，通过齿轮传动给原动组件提供能量储存，此时换向轮上平面的两个止动棘爪2a与换向一齿轴1的棘齿之间发生打滑，保证了换向轮组件顺时针运动的可靠性；当自动锤带动换向轮部件2逆时针旋转时，换向轮2b上平面的两个止动棘爪2a推动换向一齿轴1逆时针旋转，进一步带动换向一轮片4逆时针旋转，通过齿轮传动给原动组件提供能量储存，此时换向轮下平面的两个止动棘爪2a与换向轮部件2的棘齿之间发生打滑，保证了换向轮组件逆时针运动的可靠性。单从换向轮部件2讲，换向轮2b上平面的两个止动棘爪2a作用于换向一齿轴1的棘齿，阻止其顺时针旋转，换向轮下平面的两个止动棘爪2a作用于换向轮部件2的棘齿，阻止其逆时针旋转，必须保证止逆的可靠性。

Claims (3)

1.一种自动手表的换向轮组件结构，包括：换向一齿轴(1)、换向轮部件(2)、换向二轮部件(3)和换向一轮片(4)；所述换向一齿轴(1)、换向轮部件(2)、换向二轮部件(3)和换向一轮片(4)压合到一起；所述换向轮部件(2)由止动棘爪(2a)和换向轮(2b)压合而成，所述止动棘爪(2a)分别安装在换向轮(2b)的上、下端面，所述止动棘爪(2a)的内侧端分别作用于换向一齿轴(1)和换向二轮片(3a)，所述换向二轮部件(3)由换向二轮片(3a)和换向二齿轴(3b)同轴压合为一体；其特征在于：所述止动棘爪(2a)下端部A的宽度大于与换向轮(2b)结合部的半圆形孔的最大弦长，所述止动棘爪(2a)下端部的高度B大于换向轮(2b)的厚度。

2.根据权利要求1所述的自动手表的换向轮组件结构，其特征在于：所述换向轮(2b)上的半圆形孔为四个，半圆形孔的直边紧贴止动棘爪(2a)，所述止动棘爪(2a)与换向轮(2b)半圆形孔的配合为过渡配合。

3.根据权利要求1所述的自动手表的换向轮组件结构，其特征在于：安装在换向轮(2b)的上、下端面的止动棘爪(2a)分别为两个。

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