CN201503505U - 有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板及使用该板的显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，玻璃基片上有导电镀膜层，导电镀膜层上有树脂保护层，有黄色特征光吸收染料树脂膜层，导电镀膜层是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银或银合金膜层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层对称结构重叠3至4次形成具电磁屏蔽导电功能的膜，导电镀膜层之上和/或导电镀膜层与玻璃基片间有至少5μm厚度与导电镀膜层紧密复合在滤光板四周边形成的导电薄膜层、本滤光板较在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片有更好的电磁屏蔽能力。本实用新型还提供了使用该板的显示器。
Description
技术领域：
本实用新型与等离子显示器件中的滤光板有关，与等离子体显示器(PDP)中的具有防电磁辐射及滤光功能的滤光板有关。
背景技术：
目前的PDP滤光板(板)的电磁辐射的屏蔽功能是依靠采用与EMI屏蔽膜层接触的将基片周边包覆的U型金属导电框将电磁辐射屏蔽并接通显示器的设计线路直至接地，U型金属导电框与基片和EMI屏蔽膜之间靠导电胶粘结，即在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片。还有就是目前的PDP滤光板(板)平面上布设的铜网或以ITO与银及银合金光学搭配分层镀在平面上形成透明的导电膜层来屏蔽电磁辐射波，在该平面上贴合或涂覆具有596nm黄色氖特征光波的吸收染料及近红外光吸收染料的色膜，主要由该二者组合起来形成电磁屏蔽功能、黄色特征光吸收及近红外光波吸收功能，并调整色温达到一定的透光率指标来实现滤光功能。该技术已公开的专利及技术方案也很多，但与本实用新型最接近的技术主要为以下几种：
专利申请号200510021263.1的专利文献，该专利公开了一种具有抗反射和防电磁辐射及滤光功能的安全保护屏，，包括透明树脂基片或玻璃基片1、2，位于基片1、2间的采用连续磁控溅射的方法在基片1上镀上的防电磁辐射滤光膜层(EMI)，与防电磁辐射滤光膜层接触且将基片1周边包覆的作为引出电极的金属导电框，与防电磁辐射滤光膜和基片2粘合的夹胶层，这就是当前普遍使用的依靠采用与EMI屏蔽膜层接触的将基片周边包覆的U型金属导电框将电磁辐射屏蔽并接通显示器的设计线路直至接地，U型金属导电框与基片和EMI屏蔽膜之间靠导电胶粘结，即在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片来实现电磁辐射的屏蔽功能。由于金属导电铝箔片加上导电胶粘结剂，电阻很大，引导电流能力不足，导致电磁辐射的屏蔽功能下降，达不到使用标准.
专利申请号200610022680.2等离子体显示器(PDP)的滤光板，包括透明树脂基片，采用真空连续磁控溅射的方法在透明树脂基片的一面镀有减反射增透导电膜系，减反射增透导电膜系是由以银或银合金为导电基础膜层、在银或银合金导电基础膜层两面对称有低折射率透明金属氧化物膜层Mel、在低折射率透明金属氧化物膜层两面对称有高折射率透明金属氧化物膜层Meh而形成Meh/Mel/银/Mel/Meh或Meh/Mel/银合金/Mel/Meh的5层膜组成的，这5层膜经过3次或4次重叠而形成在透明树脂基片上的13层或17层镀膜层，它们是镀在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh的13层镀膜层或者镀在透明树脂基片一面上的第一层Meh、第二层Mel、第三层银或银合金、第四层Mel、第五层Meh、第六层Mel、第七层银或银合金、第八层Mel、第九层Meh、第十层Mel、第十一层银或银合金、第十二层Mel、第十三层Meh、第十四层Mel、第十五层银或银合金、第十六层Mel、第十七Meh的17层镀膜层，该镀膜层具有低于2Ω/□的表面电阻，镀膜层上复合有阻止镀膜层氧化或侵蚀的塑料膜层或粘结剂树脂层，有与镀膜层接触的作为引出电极的金属薄膜，该滤光板的塑料膜层和/或粘结剂树脂层中有吸收等离子显示器的氖气辉光发出的596nm的黄色特征光的染料及调色染料，该透明树脂基片上的镀膜层的光学特性与含有染料的塑料膜层和树脂层的光学特性组合后，使滤光板可见光波长为380-780nm时的透过率为25％至65％，紫外光波长为380nm以下时的透过率低于15％，近红外光波长为850nm以上时的透过率低于15％，光波长560nm至615nm处有最大黄光吸收波谷。以银为导电基础膜层，在其两面对称镀上低折射率的金属氧化物和高折射率的金属氧化物膜层，形成5层膜层的减反增透膜系，并经3至4次的重叠镀膜形成13层或17层的以银或银合金为基础的透明导电膜系，来实现1.5Ω/cm2的表面电阻及对紫外光、近红外光的滤光功能，利用在银层上层积的这些透明的金属氧化物膜层自身防氧化能力的稳定性来增加对银层的保护，同时利用这些膜是纳米级薄膜对紫外光和近红外光波有特殊吸收和反射能力，多层膜层组合后共同提高紫外光、近红外光的吸收和阻挡能力，结合滤光板具备有机涂层或膜层中的对596nm氖气辉光发出黄色特征光有吸收能力的染料的光学特性，组合起来实现等离子显示器的滤光功能，使绿色和红色都鲜艳，提高显示器的色彩性能和光学性能。
该申请公开了高折射率金属氧化物/低折射率金属氧化物/银或银合金/低折射率金属氧化物/高折射率金属氧化物，这种对称结构重叠了3至4次形成具有电磁屏蔽导电层功能的膜的方案，公开了对590nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂层的方案，也公开了与镀膜层接触的作为引电极的金属薄膜，具体为实施例中贴合导电铝箔，但未公开作为银或银包铜微米材料作为主要基材，树脂连接料作为连续体材料，用印刷等方式制作导电极的技术方案，更没有配方及方法的披露，以及采用此方案结合镀膜方式形成电磁屏蔽导电膜层对等离子显示器电磁屏蔽能力的贡献的评价。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，使上述镀膜方式及形成的电磁屏蔽导电膜层的平面电阻在0.8Ω至1.2Ω的42″、50″、60″等离子显示器的电磁屏蔽能力达到VICCclssB的标准，并使色彩更鲜艳，使滤光板较在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片，有更好的电磁屏蔽能力。
本实用新型的另一个目的是为了提供一种使用该滤光板的显示器。
本实用新型的目的是这样来实现的：
本实用新型有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，包括玻璃基片，在玻璃基片上采用磁控溅射方法镀有导电镀膜层，导电镀膜层上有防止其氧化和/或氯化的树脂保护层，有对570nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂膜层，其特征是导电镀膜层是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层具有电磁屏蔽导电功能的膜、或者是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银合金膜层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层具有电磁屏蔽导电功能的膜，该导电镀膜层的电磁屏蔽功能是依靠印刷或喷涂在导电镀膜层之上和/或导电镀膜层与玻璃之间的以银或银包铜微米导电材料及有树脂连接料为基体的厚度至少为5μm的与导电镀膜层紧密结合、在滤光板四周边形成的导电薄膜层、传导接地而形成屏蔽功能。以银和/或银包铜微米导电材料为基体的导电薄膜层在滤光板四周边形成印刷或喷涂边框，增加了导电材料含镀层银和印刷银层的断面厚度，即降低了表面电阻，特别是引出电极的电阻，大大地提高了电流传导效率，提高了电磁屏蔽效果，使滤光板较过去在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片，有更好的电磁屏蔽能力，使镀膜平面电阻不易再降低情况下在0.8Ω至1.5Ω的42″、50″、60″等离子显示器的电磁屏蔽能力达到VICCClassB的标准，并使色彩更鲜艳，显示器更薄型化。
如果在导电镀膜层之上和导电镀膜层与玻璃基片之间同时印刷或喷涂导电树脂层边框，则增加了导电层厚度，进一步增大了电流传导能力，能更快速地将电磁电流引导出去，从而提高了显示器的电磁屏蔽能力。
上述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，在滤光板的导电镀膜层另一面上复合有一层防止导电镀膜层氧化和/或氯化的粘接剂层或树脂保护层，该导电镀膜层面对显示器面板通过粘接剂层或树脂保护层贴合为一体，其印刷或喷涂在导电镀膜层之上和/或导电镀膜层与玻璃基片之间的导电薄膜层面向显示器接地引出，形成电磁屏蔽功能。
上述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，在滤光板的导电镀膜层上复合有一层防止导电镀膜层氧化或氯化的粘接剂层或树脂保护层，该导电镀膜层面对观看面与粘接剂层或树脂保护层贴合为一体，其印刷或喷涂在导电镀膜层之上和/或导电镀膜层与玻璃基片之间的导电薄膜层，面向观众接地引出形成电磁屏蔽功能。
上述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，导电薄膜层的银或银包铜微米导电材料的平均粒度在1～8微米之间，微米导电材料与树脂连接料的质量比是微米导电材料占到50％以上。
上述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，导电薄膜层是玻璃基片未钢化前印刷或喷涂在玻璃基片周边上，形成其厚度至少为5μm、宽度至少为6mm的导电薄膜层，在500℃以上温度对玻璃钢化或半钢化处理，导电薄膜层中的树脂连接料碳化后，导电镀膜层镀在这层导电薄膜层之上，导电薄膜层接地后形成滤光板的电磁屏蔽功能。
上述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，导电薄膜层的树脂连接料是以聚脂树脂为主料的连接料，印刷或喷涂后采用热固化方式形成导电薄膜层，导电薄膜层在导电镀膜层之上并紧密结合，在玻璃基片周边上形成厚度至少为5μm、宽度至少为6mm的导电薄膜层，导电薄膜层接地后形成滤光板的电磁屏蔽功能。
上述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，导电薄膜层的树脂连接料是以丙烯酸系树脂为主料的连接料，印刷或喷涂后采用紫外光固化方式形成导电薄膜层，导电薄膜层在导电镀膜层之上并紧密结合，在玻璃基片周边上形成厚度至少为5μm、宽度至少为6mm的导电薄膜层，导电薄膜层接地后形成滤光板的电磁屏蔽功能。
本实用新型有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板的显示器，等离子显示器的显示屏面向观众面有有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板。
上述的等离子显示器，滤光板的导电镀膜层面对显示屏设置和安装。
上述的等离子显示器，滤光板的导电镀膜层面对观众面设置和安装。
本实用新型玻璃滤光板较过去在导电镀膜层上粘贴金属导电铝箔片，有更好的电磁屏蔽能力，提高观看图像质量，并使色彩更鲜艳，解决了平面电阻0.8Ω至1.5Ω的以镀膜方式形成的电磁屏蔽导电膜层柔性滤光板在60″以下等离子显示器上应用的技术难题，达到VICCclass B家用电视的标准。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为三重叠电磁屏蔽导电膜组成的导电镀膜层结构示意图。
图3为四重叠电磁屏蔽导电膜组成的导电镀膜层结构示意图。
图4为本实用新型另一结构示意图。
图5为本实用新型再一结构示意图。
图6为有压敏胶粘结剂的本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
图1、图2给出了本实施例1图，参见图1，序号1是50″等离子显示屏，在玻璃基板3上采用磁控溅射方式镀有呈高折射率金属氧化物膜层TiO2(或Nb2O5)/低折射率金属氧化物膜层AZOY/银层Ag/低折射率金属氧化物膜层AzO/高折射率金属氧化物膜层TiO2(或Nb2O5)对称结构重叠而形成的13层具有电磁屏蔽功能的导电镀膜层4。导电镀膜层结构参见图2(也可以镀4重叠导电膜，即17层，参见图3)，AZOY为掺铝、钇氧化锌。13层或17层EMI屏蔽膜的材料及膜厚参数如表2。在导电镀膜层上采用丝网印刷方式或涂布方式涂布的约20μm厚度的丙烯酸系的树脂保护层5，采用UV光固化方式固化成膜，膜表面有大于铅笔试验2H的硬度，在导电镀膜层长度及宽度方向留有矩形边框没有涂布树脂层。银/或银包铜平均粒度3至4微米的导电金属微粉(质量比占65％)、与主要为聚脂树脂及增粘剂(质量比占35％)的树脂连接料混合成为导电银浆、采用丝网印刷方式或喷涂方式在前述留下的矩形边框上印刷或喷涂导电银浆经加热固化成厚度为20μm宽度为12mm的引出接地用导电薄膜层6。该引出接地导电薄膜层的成型方法也可以采用其它方法生产，比如在玻璃基板3上的电磁屏蔽导电镀膜层4上四周矩形框边按尺寸先用凹印机或丝网印刷机印刷导电银浆，热固化或光固化此引出接地用导电薄膜层6，再用凹印或丝网印刷方法涂覆对电磁屏蔽导电镀膜层4的保护层即增硬树脂层5。596nm氖气黄色特征光吸收染料及调节色温的染料混溶在压敏型的热固型的丙烯酸系的压敏脂粘结剂2内，形成黄色特征光吸收染料树脂膜层，用涂布的方式涂在玻璃基板3的背面上，成为图1的成品。此成品引出接地导电薄膜层面向观众面，整机装配时，显示器接地引线与此引出接地导电薄膜层接触，此滤光板平面电阻1.0～1.2Ω，透光率T＝43％电磁屏蔽效果参见表1。
实施例2：
图4为实施例2图。参见图4，本实施基本与实施例1相同，不同处是在导电镀膜层边框上和导电镀膜层与玻璃基板之间边框上均有印刷或喷涂导电薄膜层边框6，其中在玻璃基片周边上的导电薄膜层6是玻璃基片未钢化前印刷或喷涂在玻璃基片周边上，形成其厚度5μm以上、宽度6mm以上导电薄膜层边框6，在550℃温度对玻璃半钢化处理，导电薄膜层6中的树脂连接料碳化后，平面电阻下降，进一步增大了电流传导能力，能更快速地将电磁电流引导出去，从而提高了显示器的电磁屏蔽能力，增加了导电层厚度，进一步增大了电流传导能力，能更快速地将电磁电流引导出去，从而提高了显示器的电磁屏蔽能力。
实施例3：
图5为实施例3图，参见图5，序号1是50″等离子显示屏，序号3玻璃基板，序号4是在玻璃基板上磁控溅射镀的4重叠即17层电磁屏蔽导电镀膜层(镀膜层结构及各层膜厚，参见图3)，序号2是混溶有吸光染料的压敏胶，序号6是引出接地导电薄膜层，序号7是玻璃基片另一面上对观众面制作的增硬(HC)丙烯酸树脂层。
本实施例与实施例1不一样的是电磁屏蔽导电镀膜层是面对显示屏1用压敏胶2与显示器贴合为一体，此方案对电磁屏蔽导电镀膜层有更好的防止氧化和氯化的保护，只是整机接地压条与引出接地导电薄膜的接触是由显示屏内向观众面外压接。此滤光板平面电阻0.9～1.0Ω，透光率T＝43％，电磁屏蔽效果参见表1。
实施例4；
图6为实施例4图。参见图6，序号1是50″等离子显示屏，序号2是混溶染料的压敏胶层，序号3是玻璃基板，序号4是在玻璃基板3上磁控溅射镀的4重叠即17层膜的电磁屏蔽导电镀膜层，其结构及膜厚参见图3，序号6是引出接地导电薄膜层，序号9是聚酯膜(PET膜)100μm厚，序号10是在聚酯膜(PET膜)9上用涂布法制作的增硬丙烯酸脂涂层或丙烯酸脂里参有微米级SiO2或ITO形成固化后的增硬(AG)涂层，或涂布固化后折射率低于1.5最好为1.4以下的增硬增透减反射树脂层，玻璃基板3和PET膜9之间用压敏胶粘结剂8覆合。本实施例中染料是混溶在压敏胶2中。
电磁屏蔽效果数据网见表1。
表1：
图2和图3的13层或17层EMI屏蔽膜的材料及膜厚参数如下表2。
表2：
| 膜层材料(13层) | 厚度(nm) | 膜层材料(17层) | 厚度(nm) |
| TiO Or Nb2O5 | 25～30 | TiO2 Or Nb2O5 | 30～38 |
| AZOY | 5 | AZOY | 4 |
| Ag | 18 | Ag | 15 |
| AZOY | 5 | AZOY | 4 |
| TiO2 Or Nb2O5 | 50～60 | TiO2 Or Nb2O5 | 60～76 |
| AZOY | 5 | AZOY | 4 |
| Ag | 18 | Ag | 15 |
| AZOY | 5 | AZOY | 4 |
| TiO2 Or Nb2O5 | 50～60 | TiO2 Or Nb2O5 | 60～76 |
| AZOY | 5 | AZOY | 4 |
| Ag | 20 | Ag | 17 |
| AZOY | 5 | AZOY | 4 |
| TiO2 Or Nb2O5 | 25～30 | TiO2 Or Nb2O5 | 60～76 |
| AZOY | 4 | ||
| Ag | 17 | ||
| AZOY | 4 | ||
| TiO2 Or Nb2O5 | 30～38 |
上述各实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
Claims (6)
1.有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，包括玻璃基片，在玻璃基片上复合有导电镀膜层，导电镀膜层上有防止其氧化和/或氯化的树脂保护层，有对570nm至610nm光波长有极大吸收峰的黄色特征光吸收染料树脂膜层，其特征在于导电镀膜层是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层具有电磁屏蔽导电功能的膜、或者是呈高折射率金属氧化物膜层/低折射率金属氧化物膜层/银合金膜层/低折射率金属氧化物膜层/高折射率金属氧化物膜层这种对称结构并重叠3至4次形成13层或17层具有电磁屏蔽导电功能的膜，导电镀膜层上和/或导电镀膜层与玻璃基片之间复合有厚度至少为5μm的与导电镀膜层紧密结合、在滤光板四周边形成的导电薄膜层。
2.如权利要求1所述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，其特征在于在滤光板的导电镀膜层另一面上复合有一层防止导电镀膜层氧化和/或氯化的粘接剂层或树脂保护层，该导电镀膜层面对显示器面板通过粘接剂层或树脂保护层复合为一体，在导电镀膜层之上和/或导电镀膜层与玻璃基片之间的导电薄膜层面向显示器接地引出。
3.如权利要求1所述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板，其特征在于在滤光板的导电镀膜层上复合有一层防止导电镀膜层氧化和/或氯化的粘接剂层或树脂保护层，该导电镀膜层面对观看面与粘接剂层或树脂保护层复合为一体，在导电镀膜层之上和/或导电镀膜层与玻璃之间的导电薄膜层，面向观众接地引出。
4.使用有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板的显示器，其特征在于等离子显示器的显示屏面向观众面有权利要求1～3的任意一项所述的有电磁屏蔽功能的玻璃滤光板。
5.如权利要求4所述的等离子显示器，其特征在于滤光板的导电镀膜层面对显示屏设置和安装。
6.如权利要求4所述的等离子显示器，其特征在于滤光板的导电镀膜层面对观众面设置和安装。
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