CN201500567U - 密封排渣装置及具有该密封排渣装置的排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封排渣装置及具有该密封排渣装置的排渣系统，其中，密封排渣装置包括：与磨煤机的出渣口连通的第一管道，连接至第一管道的第一排渣阀，连接至第一排渣阀并通过第一排渣阀与第一管道选择性地连通的第二管道，连接至第二管道并能够与排渣箱的排渣接口密封配合以及连通第二管道与该排渣接口的密封装置；排渣系统包括前述的排渣装置及提升倾倒装置。采用本实用新型的密封排渣装置及具有该密封排渣装置的排渣系统，能够从根本上杜绝排渣系统的泄漏、车间的扬尘以及煤矸石自燃的问题，实现安全文明生产，而且该方案改造施工实施过程简单易行，没有任何风险。

Description

密封排渣装置及具有该密封排渣装置的排渣系统

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置以及一种排渣系统，具体地，涉及一种主要应用于火力发电领域内的密封排渣装置及一种包括该密封排渣装置的排渣系统。

背景技术

目前，在大多数火力发电厂中，煤是主要的燃料，从大自然中开采出来的原煤需要经过处理才能作为发电用的燃料使用，用磨煤机进行处理是其中的一个步骤。然而，在我国现有运行的磨煤机系统中，石子煤排放始终是造成车间内粉尘污染的最大来源，严重干扰了发电厂的安全文明生产。

在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式排渣系统，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放、人工清运，由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产，此外，磨煤机长期运行且频繁开启，排渣阀磨损内漏和外漏的问题严重，再加上排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，从而导致严重污染周围环境，而且排渣箱经常有煤矸石自燃起火的情况发生，降低了周围电控设备的安全性。现有技术中的排渣系统的缺陷具体表现为：

1、从缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤直接排至敞口排渣车上，由于石子煤中含有粉尘，因此，在排渣过程中会引起扬尘，此外，由于从磨煤机排出的石子煤温度都很高，因此，排渣时缓冲排渣箱内的正压气体也会携带大量的粉尘，从而严重地污染周围的环境；

2、由于从磨煤机排出的煤矸石在高温的缓冲储渣箱内容易引起自燃，当这些自燃的煤矸石从下排渣阀排出时，既损坏了排渣设备又给操作人员及周围的电控设备带来潜在的安全隐患；

3、由于磨煤机长期运行，在排渣过程中需要频繁地开启和关闭排渣阀，导致排渣阀内漏和外漏的现象很严重，外漏时导致粉尘直接泄漏到阀外，而内漏时，需要关闭阀门时却无法阻止石子煤继续排放，所以如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且排渣时扬起的粉尘也会严重污染环境；

4、目前使用的排渣车都是敞口式的，由于需要将石子煤运送至厂房外的集中处理地点，因此，敞口且盛满含有大量粉尘的石子煤的渣车在厂房内穿行也会严重地污染环境；

5、由于上述现象的存在，不仅厂房内的设备长期处于恶劣的环境下容易损坏，从而导致维修和更换成本的增加，更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的身体健康。

由此，需要提供一种能够从根本上解决排渣系统的漏粉、扬尘及煤矸石自燃等问题的密封排渣装置及一种全新的排渣系统，从而保证电厂的安全文明生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能从根本上杜绝排渣系统的漏粉、扬尘及煤矸石自燃的密封排渣装置以及采用该密封排渣装置的排渣系统。

为实现本实用新型的上述目的，根据本实用新型的一个方面，其提供了一种密封排渣装置，包括：第一管道，与磨煤机的出渣口连通；第一排渣阀，连接至第一管道；第二管道，连接至第一排渣阀，并通过第一排渣阀与第一管道选择性地连通；密封装置，连接至第二管道，该密封装置能够与一排渣接口密封配合，并连通第二管道与该排渣接口。

优选地，该密封排渣装置进一步设置有第二排渣阀，该第二排渣阀与第一排渣阀串联设置。

优选地，进一步设置有一排渣箱，排渣箱的顶部设置有排渣接口，并且排渣箱设置为可移动式结构。

优选地，密封装置为下表面边缘处沿周向设置有与排渣接口的形状相匹配的环形密封圈的盖板形结构，并且该密封装置的与第二管道相接合的接合面处设置有与第二管道的直径相对应的圆孔。

优选地，还设置有定位提升装置，该定位提升装置设置在对应于密封装置上的圆孔的地面位置处。

优选地，该定位提升装置设置为提升结构或者升降平台的结构。

优选地，密封装置上进一步设置有负压连接件和喷水连接件。

优选地，密封装置上进一步设置有料位开关和铂热电阻。

根据本实用新型的另一个方面，其提供了一种排渣系统，包括排渣装置和提升倾倒装置，其中，该排渣装置为根据本实用新型第一个方面所描述的密封排渣装置。

根据本实用新型的密封排渣装置及排渣系统具有如下有益效果：

1、通过设置密封装置，当将排渣箱移至密封装置下面使得密封装置与排渣箱的排渣接口密封配合时，整个排渣过程能够在完全封闭的条件下进行，从而能够避免排渣过程中的扬尘现象；

2、通过在密封装置上设置负压连接件以及喷水连接件，负压系统可以将排渣箱的密闭空间内的压力释放并吸走密闭空间内的大部分粉尘，而通过喷水不仅可以进一步消除扬尘现象，而且能够避免煤矸石自燃现象的发生，因此，采用密封排渣装置加上负压和喷水处理，在将排渣箱从密封装置下面移走之前已经杜绝了浮尘和煤矸石自燃现象的发生，因此，也就不用担心运送排渣箱的过程中会扬尘或引燃周边的设备；

3、通过设置备用排渣阀，当工作排渣阀出现故障时，可以立即启用备用排渣阀，从而可以防止因排渣阀故障导致扬尘现象或者将发生扬尘的风险降至最小；

4、由于磨煤机的石子煤出口布置在磨煤机基体的内侧、一次风室底部，空间紧凑且有减速机等基础。通过耐磨管道将排渣出口向正下方引向磨煤机下基座的位置处，定位提升装置采用闭式加载力设计，不做任何基础，从而消除了与原基础的干涉，降低了出渣口的高度，增加了移动排渣箱操作的便利性；

5、由于解决了扬尘和自燃的隐患，因此，操作人员可以在更加安全和洁净的环境下工作，而且也降低了设备的维修和更换的成本，延长了设备的使用期限；

6、本实用新型的密封排渣装置及排渣系统改造的工程规模适中，方案改造不用停炉，不用做设备基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作，能实现所有的改造目标而且实施过程简单易行。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，并与本说明书一起用来说明本实用新型的原理，其中：

图1是根据本实用新型的密封排渣装置的示意图；

图2是根据本实用新型的密封排渣装置的第一个优选实施例的的示意图；

图3是根据本实用新型优选实施例的移动式排渣箱的主视示意图；

图4是图2中的移动式排渣箱的俯视示意图；

图5是根据本实用新型优选实施例的密封装置的剖视图；以及

图6是根据本实用新型的密封排渣装置的另一个优选实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本实用新型的密封排渣装置和排渣系统。

图1是根据本实用新型的密封排渣装置的示意图，从图中可以看出，本实用新型的密封排渣装置包括：连接至磨煤机的出渣口11的第一管道12，与第一管道12相连接的第一排渣阀13，与第一排渣阀13连接的第二管道14，以及连接至第二管道14的密封装置15。其中，该密封装置设置成能够与一排渣接口形成密封配合关系的结构，并且能够连通第二管道14与该排渣接口。在这里，排渣接口可能有不同的情况，如，其可以是能够与密封装置形成密封配合关系的排渣箱上的排渣接口(在本实用新型中采用此种结构)，也可以是连接至其他石子煤处理装置的连接管道的排渣接口，或者为其它情形，而密封装置的具体结构则根据排渣接口的不同情形可以具有不同的结构，只要二者之间能够形成密封配合关系即可。下面将结合本实用新型的优选实施例对密封排渣装置的各个部件做详细描述。

图2是根据本实用新型的密封排渣装置的第一个优选实施例的示意图，从图2中可以看出，本优选实施例的密封排渣装置包括第一管道12、第一排渣阀13、第二管道14、密封装置15、排渣箱16以及定位提升装置17。

具体地，第一管道12通过连接件(如法兰)与磨煤机的出渣口11连通，由于本排渣系统通过排渣阀13以及第一管道12、第二管道14(其中，排渣阀和第二管道将在下文详细描述)直接将石子煤排放到排渣箱16(将于下文详述)内，而在磨煤机的运行过程中，其内部不允许存留石子煤，设置该第一管道12以便当关闭排渣阀更换排渣箱时临时储存石子煤。为此，第一管道12的长度应当足够长，而其横截面可为任何可行的形状，如圆筒形、正方形等(本实施例中，其横截面为圆筒形结构)，而且，为便于磨煤机内石子煤的顺利排出，第一管道12的管口(或直径)应当足够大，优选地，第一管道12的管口(或直径)应大于或等于出渣口11的直径(本实施例中，第一管道的直径与排渣口的直径相同)，此外，第一管道应选用耐磨耐高温的材料。

第一排渣阀13连接至第一管道12，设置该第一排渣阀以便在更换排渣箱16时暂时阻断石子煤的排放，而当排渣箱已经处于储渣状态时，打开排渣阀以便向排渣箱内排渣，该排渣阀采用电厂中通常使用的排渣阀即可，本说明书中不再详述其具体结构。

由于磨煤机的出渣口设置在磨煤机的内侧、一次风室底部，为了从根本上解决排渣装置泄漏及扬尘问题，消除排渣装置与减速机的干扰，降低出渣口的高度，增加排渣箱操作的便利性，在本实用新型的密封排渣装置中，还设置有第二管道14，该第二管道14连接至第一排渣阀13，当打开第一排渣阀时，第二管道与第一管道连通。为了将磨煤机的出渣口引至磨煤机的基座位置处，第二管道的长度设计应当能够使得与其连接的密封装置处于磨煤机下基座的位置处，但是，应当注意的是，密封装置并非一定要设置在磨煤机下基座的位置处，根据具体情况的不同，可以通过调整第二管道的长度来调整密封装置的具体位置。此外，该第二管道的结构设计以及材料等与第一管道相同，不再重复。

从磨煤机排出的石子煤应运至集中处理地点，因此，在本实施例中设置排渣箱16以用于搬运石子煤，可以根据实际需要及厂房规模等采用人工(如，在排渣箱底部设置轮子，由工作人员来推动)或者机器运输的方式(如，通过叉车运送或者设置轨道传送)来移动排渣箱，因操作空间有限，本优选实施例中采用人工运输的方式，即，将排渣箱设置成可移动式的，如图3和图4所示，图3是根据本实用新型优选实施例的移动式排渣箱的主视示意图，图4是图3中的移动式排渣箱的俯视示意图。如图所示，在排渣箱16底部的前端设置有两个定向轮161、162，而在后端设置有两个转向轮163、164(164未图示)，另外，在排渣箱后端靠近顶部的位置处设置手柄165以便于人工推动和控制方向，这种设计不仅使得单人即可轻松推动转向排渣箱，而且经久耐用。在本实施例中，排渣箱还具有临时储存石子煤的功能，如图3所示，在排渣箱16的顶部设置排渣接口166以用于接收通过第二管道14排出的石子煤，根据实际需要，该排渣接口可以设置成任何可行的形状，为便于接收和排出石子煤，优选地，该排渣接口设置成沿着排渣箱的整个顶部完全敞开，此外，为便于倾倒石子煤，将排渣箱16的箱体167设置成沿其前进方向的纵向截面呈倒梯形的结构。另外，本领域的技术人员应当理解的是，前述的“前端”和“后端”都是针对排渣箱的移动方向而言的，而且排渣箱箱体的具体形状和容积可以根据实际需要进行调整。上述排渣箱的结构仅为本实施例中采用的结构，如，还可以在排渣箱的底部设置滑轮，为此，可以在地面上设置相应的滑轨以便于排渣箱的移动，另外，排渣箱也可以设置成固定式结构，即，可以在其底部设置固定支撑脚，然后通过叉车来移动该排渣箱。此外，为了便于在磨煤机工作时不间断地排渣，可以设置两台或者更多台排渣箱来轮换排渣，在本实用新型中，排渣箱不再是单一的临时储存石子煤的容器，而是同时具备了储存和转移石子煤两项功能。每台磨煤机配备两台移动排渣箱，在一台排渣箱物料盛满时可以立即更换闲置的另一台排渣箱，并从容转移已盛满石子煤的排渣箱。

为实现密封排渣的目的，在排渣过程中，排渣箱16顶部需要设置密封装置以将其排渣接口166密封住，具体地，在本实施例中，该密封装置15设置为盖板形结构(如图5所示)，其上表面处通过连接件或者通过焊接连接至第二管道14，并在接合面处设置有与第二管道直径相同的圆孔151，以连通第二管道14与排渣箱16的排渣接口166，其下表面边缘处沿周向设置有环形密封圈152，用于与排渣箱的排渣接口密封配合，该环形密封圈的形状与排渣箱16排渣接口166的形状相匹配，在本实用新型中，该环形密封圈采用专用橡胶密封圈。将理解的是，盖板形密封装置只是本实用新型的优选实施例中采用的结构，密封装置还可以设置成能够实现密封排渣箱的其它结构。

优选地，为了进一步加强密封装置15与排渣箱16之间的密封效果，保证排渣箱工作时密封严密可靠，进一步设置定位提升装置17，由于设置该定位提升装置的目的在于将排渣箱16提升至一定高度处，从而使得密封装置下表面的环形密封圈152能够与排渣箱16的排渣接口166紧密配合，从而达到最佳的密封效果，因此，该定位提升装置应当设置在对应于密封装置上的圆孔151的地面位置处。具体地，在本实用新型的优选实施例中，定位提升装置17的位置处于密封装置上的圆孔151的正下方，其包括定位座171、提升部172以及定位件(未图示)，其中，定位座171为设置在地面上的整体钢板，提升部为通过框架连接至钢板的框架式电动提升机构，其通过电机驱动可以将排渣箱提升至一定高度处(对本领域技术人员来说，该框架式电动提升机构是根据现有技术可以容易地实现的，因而不做具体描述)，此外，在电动提升机构框架上的适当位置处设置有用于从移动排渣箱的前端和侧面将排渣箱定位在钢板上的定位件(如设置定位挡板)，以保证排渣箱在钢板上的准确定位，在本实用新型的优选实施例中，在该框架式电动提升机构上还设置有限位锁紧结构(未图示，该限位锁紧结构也是根据现有技术可以容易地实现的，故不详述其结构)，从而保证排渣箱与密封装置之间的接合面始终保持可靠的密封压力，在本实用新型的密封排渣装置中，通过设置作为定位座的钢板将定位提升装置直接设置在地面上，不需要破坏厂房地面的基础结构即可实现。由于定位提升装置是本领域技术人员根据现有技术及本申请公开内容的教导能够容易地实现的结构，在此不对其具体结构做更详细的描述。此外，本领域的技术人员应当理解，上述定位提升装置的结构仅是本实用新型中采用的优选结构，但并不局限于此结构，可以根据实际情况将定位提升装置设置成升降平台结构或者其它可行的结构。

此外，由于石子煤排至排渣箱时会扬起粉尘，如果排渣箱16内盛满石子煤时立即移走排渣箱仍然会引起扬尘污染周边环境，而且其中的煤矸石也可能自燃，优选地，可以采用在密封装置15上设置负压连接件153和喷水连接件154，在本优选实施例中，该负压连接件153具体为连接至锅炉炉膛的负压接管，喷水连接件具体为连接至厂用水的喷水接管，在负压接管和喷水接管上分别安装有电动阀门，用于控制该负压接管和喷水接管的打开和关闭，另外，还在密封装置上设置阻旋式料位开关155和铂热电阻156以及声光报警装置等，从而可以上传DCS石子煤排渣箱内的料位以及温度信号，因而可以在排渣箱内的石子煤盛满时，料位报警后，关闭排渣阀，开启负压接管，先通过负压将粉尘吸走，然后开启喷水接管，给排渣箱内的石子煤降温、消除自燃现象发生的可能性，同时还可以进一步消除未被吸走的浮尘并防止扬尘。通过负压和喷水这两个过程可有效解决排渣扬尘及因石子煤温度过高引起的自燃现象等问题，这样不仅能消除粉尘，而且可以避免煤矸石自燃危及其它设备，之后，将提升装置下降，排渣箱落下，可直接将移动式排渣箱推走。

图6是根据本实用新型的密封排渣装置的另一个优选实施例的示意图。由于第一排渣阀在工作过程中需要频发地开启和关闭，长期使用不可避免地会出现内漏和外漏的问题，更优选地，另外提供一个排渣阀与该第一排渣阀串联设置，在工作过程中，处于上面位置处的排渣阀处于常开状态，而下面的排渣阀处于正常工作状态，具体地，在本实施例中，如图6所示，在磨煤机出渣口处进一步设置第二排渣阀21作为备用阀，该第二排渣阀的结构与前述第一排渣阀13相同，在第一排渣阀13正常工作时，第二排渣阀处于常开状态，但是如果第一排渣阀出现内漏或者外漏问题时，则可以立即关闭第二排渣阀21将扬尘和漏渣的风险降至最低。第一管道12连接至该第二排渣阀21，其它结构与图1中的第一实施例中的相同，不再详述。

本领域的技术人员应当理解的是，在本实用新型的密封排渣装置的优选实施例中，由于密封装置设置成下表面设置有环形密封圈的盖板形结构，因此，另外设置定位提升装置以进一步提高整个系统的密封效果，但是，也存在通过设计密封装置与排渣箱的结构，在保证其密封效果的同时省去定位提升装置的情况，为此，可以适当地更改或调整密封装置、排渣箱及相关部件的具体结构，以达到密封排渣的目的。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种排渣系统，该排渣系统包括根据本实用新型第一个方面的密封排渣装置以及提升倾倒装置，其中，密封排渣装置前面已经详细描述过，不再赘述；而设置该提升倾倒装置是用于将排渣箱内的石子煤倾倒到集中处理地点处的设备或渣仓等内进行后续的处理。在根据本实用新型的排渣系统中，由于当地冬季温度低不适宜在车间外设置渣仓，而磨煤机与捞渣机相距较近，根据车间内的设备情况，采用将石子煤直接倾倒到捞渣机内的方案，为此，在本排渣系统中，在捞渣机旁另外设置提升倾倒装置，此外，为防止二次扬尘，在捞渣机上部还安装有锁风装置(例如，重锤式锁风阀)。由于本领域技术人员根据现有技术及本实用新型的教导能容易地实现提升倾倒装置及该锁风装置，因此，在此不再详细描述提升倾倒装置和锁风装置的具体结构。另外，根据车间内的实际条件也可以在适当的空间内设置专用渣仓用于存放石子煤，只需通过同样的提升倾倒装置将石子煤倒入渣仓即可。

采用本实用新型的密封排渣装置及排渣系统，先通过定位提升装置将排渣箱提升至与密封装置的紧密配合的位置处，然后，打开第一排渣阀13，即可工作，当根据料位开关及报警装置判断排渣箱16内的石子煤已经达到预定位置时，关闭第一排渣阀，开启负压连接件和喷水连接件进行吸尘和喷水，之后，将排渣箱16降低，立即更换另一台备用的排渣箱，而由工作人员将已经盛满石子煤的排渣箱推到提升倾倒装置处，由提升倾倒装置提升并将排渣箱内的石子煤倒出，如此反复，可以在磨煤机连续工作的情况下顺利地排渣，并且不会给周围环境造成污染，而在根据本实用新型的密封排渣装置的第二个优选实施例的情况下，当第一排渣阀13正常工作时，第二排渣阀21处于常开状态，而当发现第一排渣阀出现漏渣现象时，立即启用第二排渣阀，从而可以最大程度满足磨煤机的正常运行与降低漏渣扬尘的风险。

另外，本实用新型的改造方案易于实现，其工程规模大致为(第二个优选实施例)：拆除现有渣室及其以下部分、安装定位提升装置、安装两道排渣阀及密封装置、安装提升倾倒装置、安装电器及控制装置，具体地，将磨煤机排渣口法兰以下包括电气部分整体更换，在磨煤机下设置一用一备两台专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下设置盖板形密封装置，密封装置上设置料位开关、铂电阻、负压、喷水等接口，在密封装置下部空间设置专用定位提升装置，石子煤箱设置为可移动式排渣箱，工作时由定位提升装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏，排渣箱由人力推动运输，在捞渣机旁设置专用提升倾倒装置，将石子煤倒入捞渣机内，并在捞渣机上部安装锁风装置以防止二次扬尘。

实现本实用新型的密封排渣装置及排渣系统形式安全方便，并从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题、车间的扬尘以及煤矸石自燃的问题，实现了锅炉系统的安全文明生产，而且该方案改造施工时不用停炉，不用做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作，能实现所有的改造目标而且实施过程简单易行，并没有任何风险。

另外，本实用新型中的密封排渣装置以及排渣系统主要是为了解决发电厂领域中的排渣问题而提出的，因此，为便于描述，在本文中使用了“石子煤”“排渣箱”“磨煤机的出渣口”等相关术语，但是，这些术语的使用并非用于限制本实用新型的应用领域，根据具体情况，其也可以应用于其他相关领域中。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封排渣装置，其特征在于，包括：第一管道(12)，与磨煤机的出渣口(11)连通；第一排渣阀(13)，连接至所述第一管道(12)；第二管道(14)，连接至所述第一排渣阀(13)，并通过所述第一排渣阀(13)与所述第一管道(12)选择性地连通；密封装置(15)，连接至所述第二管道(14)，所述密封装置(15)能够与一排渣接口密封配合，并连通所述第二管道(14)与所述排渣接口。

2.根据权利要求1所述的密封排渣装置，其特征在于，进一步设置有第二排渣阀(21)，所述第二排渣阀(21)与所述第一排渣阀(12)串联设置。

3.根据权利要求1或2所述的密封排渣装置，其特征在于，进一步设置有一排渣箱(16)，所述排渣箱(16)的顶部设置有排渣接口(166)，并且所述排渣箱(16)设置为可移动式结构。

4.根据权利要求1或2所述的密封排渣装置，其特征在于，所述密封装置(15)为下表面边缘处沿周向设置有与所述排渣接口(166)的形状相匹配的环形密封圈(152)的盖板形结构，所述密封装置的与所述第二管道(14)相接合的接合面处设置有与所述第二管道(14)的直径相对应的圆孔(151)。

5.根据权利要求4所述的密封排渣装置，其特征在于，还设置有定位提升装置(17)，所述定位提升装置设置在对应于所述密封装置(15)上的所述圆孔(151)的地面位置处。

6.根据权利要求5所述的密封排渣装置，其特征在于，所述定位提升装置(17)设置为提升结构或者升降平台结构。

7.根据权利要求1或2所述的密封排渣装置，其特征在于，所述密封装置(15)上进一步设置有负压连接件(153)和喷水连接件(154)。

8.根据权利要求1或2所述的密封排渣装置，其特征在于，所述密封装置(15)上进一步设置有料位开关(155)和铂热电阻(156)。

9.一种排渣系统，包括排渣装置和提升倾倒装置，其特征在于，所述排渣装置为根据前述权利要求中的任一项所述的密封排渣装置。

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